干熄焦停产检修步骤剖析.doc

第四部 干熄焦停产检修步骤1.停炉前的准备工作1.1降温所需的工具材料准备齐全1.2熟悉年修降温曲线、记录表1.3便携式气体检测仪、红外线测温仪等1.4低压安全照明灯1.5检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰2、停炉前8小时操作2.1得到将停工的通知后关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，停止外供蒸汽并通知汽轮机工2.2干熄焦主体开始降负荷操作，既逐渐减小排焦量，减小循环风量，并在计划停炉时间前将干熄炉内的料位降到斜道下方约0.5～1m2.3在降低负荷的过程中，要注意以下的事项2.3.1及时与焦炉联系，避免应联系不及时而影响焦炭产量2.3.2降负荷要在8小时内缓慢进行，不可对排焦量和循环风量作大幅度的增减2.3.3降负荷时，必须先降排焦量后降循环风量2.3.4及时通知除盐水站注意供水量2.3.5注意对锅炉系统的控制（包括除氧器及锅炉本体系统），当自动控制不能进行时改用手动进行控制3、降温标准3.1降温以T5为准，每小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及时进行调整3.2降温、降压幅度： T5降温速度所需时间（h）累计时间(h)1000℃-450℃18℃/h31.5450℃-250℃10℃/h2051.5250℃-50℃6℃/h3384.5汽包压力（MPa）降压速度所需时间（h）10.0-0.980.3MPa/h300.98-0.690.15MPa/h20.69-0.290.12MPa/h3.30.29-00.1 MPa/h33.3在排焦过程中，认真监视排焦温度，保证排焦温度在200℃以下。

4、降温结束标准4.1各部人孔附近温度达到30℃左右, T5达50℃左右4.2一次除尘器顶部取样孔抽取的循环气体，进行检测，以达到如下数据为合格 CO 50PPm以下 O2 18% 以上5、操作步骤5.1当干熄槽料位到斜道上方约0.5～1m（以雷达料位计显示为准），停止排焦此时将中央风道入口挡板开度设定为90%，周边风道入口挡板开度设定为30%5.2联系电气人员解除循环风机与锅炉的相关连锁保护装置5.3开始降温操作：1000℃--450℃（第一阶段）5.3.1将空气导入中栓全部关闭（但要根据循环系统内部气体成分及锅炉的入口温度决定中栓的开启）5.3.2将预存段压力控制在100—150Pa5.3.3循环气体旁通阀根据具体降温情况调节开度5.3.4根据降温速度逐步将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀打开1～2个5.3.5当改变氮气充入量时，预存段压力也随着变化，此时应及时进行调节5.3.6根据降温速度逐步开启炉顶放散阀，调整循环风量（此时应以最小风量运行）5.3.7当降温速度过快时，即T5>18℃/h时，可采用如下方法调控。

5.3.7.1缓慢降低循环风量 5.3.7.2减少氮气充入量5.3.8当降温速度过慢时，即T5<18℃/h时，可采用以下方法调控5.3.8.1缓慢提高循环风量5.3.8.2增加氮气充入量5.4随着蒸发量的减少，锅炉系统各运行设备、控制方式也要进行相应调整随着锅炉入口温度的降低，主蒸汽及压力也随之降低，此时可将主蒸汽压力调节阀全部打开，使用主蒸汽放散阀控制汽包压力5.5为避免温度降低过快，将减温水调节阀手动全部关闭若发现减温器前后蒸汽温度相差较大，则手动将其前手动阀全部关闭5.6降温、降压速度与升温、升压速度相同，即汽包内饱和水汽温度下降速度不得超过55℃/h5.7当锅炉不须连续补水，应停止除氧器运行，既逐渐降低除氧器压力、温度，降温幅度以10℃/h为准，直到低压蒸汽自动调节阀手动全部关闭，之后关闭其前手动阀5.8确认干熄炉内的焦炭是否全部熄灭，确认时间：当T5达到450℃左右时,现场手动将炉盖打开进行查看5.9第二阶段降温操作：450℃--250℃ 此时继续充入氮气，当T5降至350℃左右时再停止充入氮气，向系统内导入空气进行冷却降温（在进行此步操作前必须确认系统内部焦炭完全熄灭）。

在导入空气进行冷却降温操作的一小时内，必须密切注意冷却段及预存段温度的变化，以防止干熄炉内的焦炭再次燃烧一旦发生焦炭再次燃烧现象，应停止空气导入，迅速充入氮气，待焦炭完全熄灭后转为导入空气进行冷却5.9.1将干熄炉顶放散阀全部打开5.9.2手动将炉盖打开5.9.3将锅炉入口处的紧急放散阀全部打开5.9.4打开一次除尘器两侧及灰斗中部的2个人孔盖并将内部砌体全部拆除（当打开人孔时，要对内部气体成分进行分析）5.9.5当降温速度过快时，即T5>10℃/h时，可采用以下方法调控5.9.5.1缓慢降低循环风量5.9.5.2减少空气导入量5.9.6当降温速度过慢时，即T5<10℃/h时，可采用以下方法调控5.9.6.1缓慢提高循环风量5.9.6.2增加空气导入量5.9.7锅炉系统继续降温、降压并进行如下操作5.9.7.1当上水量很小时，T6低于锅炉补水温度时，可用套水作业向锅炉上水5.9.7.2当系统压力低于0.2MPa后，注意各点疏水排放，以保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀5.9.7.3预存段保持正压，约60～80Pa当T5降至300℃左右时，打开锅炉底部人孔（开度要适时调整），用通风机通风。

此后根据降温速度从下往上逐步打开锅炉所有人孔5.10最终降温操作：250℃--50℃ ， 大量导入空气进行系统冷却5.10.1将二次除尘器人孔及上部的防爆口全部打开5.10.2预存段压力调节阀全部关闭5.10.3空气导入阀全部打开5.10.4逐步打开各个观察孔各部人孔附近温度达到30℃、T5达到50℃左右时，进行气体成分检测，合格后，降温结束，停循环风机5.10.5将锅炉、干熄炉、排出装置、除尘等各处人孔全部打开5.10.6全部设备停止运转后2小时，停止各机组的冷却水供应冷却水停止后，要密切注视机组各轴温度的升高情况，每半小时检查一次，并作好记录当发现温度异常升高的情况时，要及时开启冷却水，直到温度不在上升为止）6、降温注意事项 6.1在降温的全过程中要力求作到全系统均衡降温即T2、T3、T4、T5同步降温，以减少因温差过大对耐火砌体的破坏6.2随着循环气体温度的降低及风量的增加，要密切注意循环风机电机的电流值，避免电机发生过电流6.3 进入循环系统内部前，对气体成分进行分析，合格后方可进入7、降温后检修前的工作（负责人：张永明、姚国庆）7.1氮气总阀处上盲板，以免氮气漏入系统中，造成人身伤害。

7.2联系各检修专业人员对检修设备拉闸断电，交于检修人员检修7.3关闭水封槽上水阀门，停止向水封供水7.4锅炉本体及管道、给水预热器、除氧器内水放净，并充氮保护，交检修人员检修8、降温过程中需检修人员配合的工作（操作人员应了解）8.1第一日降温前将各连锁解除负责人：吴正忠）8.2第三日检修人员将一、二次除尘器各处人孔螺栓松动，热修人员将一次除尘器处2个人孔的砌体拆除负责人：张永明）8.3第三～第四日检修人员将锅炉各处人孔螺栓松动负责人：张永明）第五部分：干熄炉年修后开工方案干熄焦年修后的烘炉方案，采用先温风干燥再煤气烘炉的方法一）前提条件：（负责人：陈福海）1、干熄焦炉窑检修结束，炉内检修用工器具拆除完毕2、干熄焦机械设备检修结束，单体试车、联动试车结束3、开工方案、烘炉曲线制订完毕4、电气、仪表已恢复正常状态5、氮气、炉水等动力源能保证正常二）开工前准备检查及分工：1、升温所需的工具材料，齐全（总负责：陈福海）（1）年修升温曲线，记录表（负责人：陈福海）（2）便携式CO、氧气报警仪，安全防护用品（负责人：王成）（3）手锤、扳手、管钳等工具（负责人：姚国庆）2、开工前的检查工作（总负责：凌家发）（1）锅炉各处膨胀指示器，完好、刻度清晰；（2）升温方案、操作要点及注意事项到班组，认真组织学习；（3）检修配合人员对升温期间分工明确；（4）除盐水供水正常；（5）环境除尘系统正常；（6）仪表、电气控制正常。

3、锅炉内部检查1）负责人：（刘子达）（2）检查内容和标准：炉墙完整，严密；各孔门、防爆门完整无缺、严密关严；水冷壁管、过热器管、省煤器管等外形无损坏现象，内部清洁；各测量仪表和控制装置附件位置正确，严密畅通；无积灰及杂物、脚手架已拆除三）开工前完成工作1、干熄炉内焦炭上面铺一层铁矿石责任人：商文斌2、烘炉用煤气调节系统检查、处理完毕责任人：吴正忠3、烘炉用煤气管道安装结束，煤气烧嘴准备好责任人：刘子达4、焦炉煤气盲板抽出完毕责任人：王成5、除氧器升温完毕，锅炉上水到正常液位责任人：姚国庆6、所有人孔安装完毕，阀门状态检查确认完毕责任人：姚国庆（四）升温操作：1、升温标准：（1）温度控制以年修升温曲线为准进行，每小时记录各部位数据一次升温过程中，温风干燥期间，升温过程先以控制T2为准，通过控制T2间接调节T5温度；T2温度上升不变后保持，直接调节T5温度；换煤气烘炉后直接控制T5温度2）升温速度及控制要求：温风干燥：常温~100℃，T2为≤17.5℃/天（3.5天）；煤气烘炉：100℃~650℃为≤95℃/天（5.7天）650℃~800℃，每小时7.5℃（0.8天）；800℃以后装红焦，升温不超过每小时30℃，需注意兼顾气体成分。

整个烘炉作业所需要的时间大约为17天温度范围所要天数经过天数升温速度常温→100℃3.5天3.5天17.5℃/天100°→650℃5.7天9.2天95℃/天650°→800℃0.8天10天7.5℃/小时*温风烘炉时以T2为主要管理温度，烘炉升温作业以T5为主要管理温度（煤气烘炉）2、升温操作（总负责：陈福海）第一步：冷焦造型（负责人：商文斌）（1）从冷却段人孔，装入部分铁矿石 需要车辆倒运，人工、机械配合铁矿石盖住焦炭）第二步：温风干燥（负责人：陈福海）温风干燥前系统状态表项目开启情况备注开关调整开耐热蝶阀○非常用放散（预存室放散阀）○循环风机入口挡板干熄炉入口阀○预存室压力调节阀○空气导入阀○风机前氮气吹扫阀○风机后氮气吹扫阀○炉顶集尘翻板阀○干熄炉底部氮气吹扫阀○空气导入氮气阀○风机轴封用氮气阀○预存室压力调节阀、旁通阀○开循环风机，调整循环风量达到45000Nm3/h打开干熄炉炉盖，利用耐热蝶阀调节预存段压力，使其保持在40Pa以上利用紧急放散阀调整吸入的空气量，以保持炉内气体压力的平衡调整低压蒸汽手动阀的开度，根据升温曲线，开始温风干燥随着低压蒸汽的吹入，锅炉的压力逐渐升高，应对锅炉进行如下调整。