起重机的维护保养.doc

1-第一节 起重机的维护保养起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换1.1、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在 0.5 至 1.0 毫米之间在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85）规定；4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态） 所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；6、经 常 检 查 各 机 构 动 转 是 否 正 常 ， 有 无 噪 音 ， 如 发 现 故 障 ， 必 须 及 时 排 除 ；7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于 70%，啮合间隙要合适。

2-1.2、液压爬升系统的维护和保养1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用1.3、金属结构的维护与保养1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏；2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀；3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况；1.4、电气系统的维护与保养1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分；2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好；-3-3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于 50%；4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋） ，保证不大于 4 欧姆。

1.5、塔机维修时间的规定1、日常保养（每班进行） ；2、塔机工作 1000 小时后，对机械、电气系统进行小修；3、塔机工作 4000 小时后，对机构、电气系统进行中修；4、塔机工作 8000 小时后，对机械、电气系统进行大修附表一、表二）塔式起重机用钢丝绳明细表 （表一）使用部分 标准号及规格 绳径 数量 每根长度起升机构 GB1102-746W（ 19）-145-170-I-右交 14.5 1 464 米1 40 米 50.5 米1 45 米 55.5 米绳Ⅱ GB1102-746W（19 ）-8-170-右交 81臂长50 米 60.5 米1 40 米 77.5 米1 45 米 87.5 米小车牵引机构绳ⅠGB1102-746W（19 ）-8-170-右交 81臂长50 米 97.5 米-4-爬升架GB1102-741×19-4-140 4 2 2.7 米注：此表小车牵引机构一栏中，钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长要相对应的各部位润滑表 （表二）序号 润滑部位名称润滑点数 润滑油种类 润滑方法（小时）1 起升机构制动器 全部铰点 机油 每工作 56 小时用油壶加 油2 起升机构变速箱行走 机构涡轮减速器 3 冬季 HJ-20 机械油夏季 HJ-40 机械油 每工作 240 小时适当加油1500 小时换油一次3 所有滚动轴承 ZG-II 钙基润滑油 每工作 160 小时适当加油，每半年清除一次4 全部电机轴承 冬季 ZG-II 钙基润滑脂夏季 ZG-V 钙基润滑脂 每工作 1500 小时换油一次5 全部钢丝绳 石墨润滑脂 每大、中修时油煮6 所有滑轮 冬季 ZG-II 钙基润滑脂夏季 ZG-V 钙基润滑脂 每工作 240 小时换油一次7 小车牵引机构减速器回转机构行量减速器 3 40 号机械油 每工作 240 小时加油一次1500 小时换油一次8回 转 机 构 开 式 齿 轮 、外 齿 圈 上 、 下 坐 圈 跑道 、 行 走 机 构 开 式 齿轮15 冬季 II 号钙基脂夏季 V 号钙基脂 每工作 56 小时涂抹和压注一次9 夹轨器 全部铰点 机油 每工作 56 小时加油一次-5-10 液压油箱 1 冬季 10 号机械油夏季 30 号机械油 每半年换油一次11 主动台车液力偶合器 2 液压油或 22 号汽轮机油 每工作 1500 小时换油一次12 起升机构液压推杆器 2 冬季 10 号变压器油夏季 25 号变压器油 半年换油一次13 回转机构液力偶合器 2 液压油或 22 号汽轮机油 每工作 1500 小时换油一次第二节 电梯定期检查2.1、每天检查：1、检查外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动；2、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效；3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动；A、打开吊笼单开门；B、打开吊笼双开门；C、打开吊笼活板门；D、触动断绳保护开关；E、按下急停按钮。

4、检查吊笼及对重通道应无障碍物；5、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙 0.2～0.5㎜；6、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动，电阻是否异常发热；-6-7、检查变频器是否有异常发热；8、检查变频器电流是否超出额定值2.2、每周检查：1、检查传动底板螺栓紧固情况；2、检查各润滑部分，应润滑良好检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油；3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接，所有标准节的连接螺栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固；4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；5、检查天轮转动灵活，无异常声音，连接部位紧固；6、检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声2.3、季检：1、检查滚轴，各个滑轴及导向轴的轴承，根据情况进行调整及更换；2、检查滚轴的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为 0.5㎜，先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固；3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻；4、做坠落试验，检查限速器的可靠性；5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损；6、检查变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动；7、检查散热电阻是否有灰尘堆积，用 4～6㎏/㎝ 2压力的干燥空气吹掉；-7-8、检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附，用 4～6㎏/㎝ 2压力的干燥空气吹掉；9、检查各冷却风扇，是否有异常声音及振动，进行时间累计是否超过2 万小时；10、检 查 变 频 器 工 率 元 件 是 否 有 灰 尘 吸 附 ， 用 4～ 6㎏ /㎝ 2的 干 燥 空 气 吹 掉 。

2.4、年检：1、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；2、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损；3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固；4、全面检查各零部件进行保养及更换；5、检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等2.5、蜗轮齿牙的检测：打开减速箱的检查盖，检查蜗轮的磨损情况，末端标有 100％的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙，则此蜗轮磨损较为严重，如果没有的话，转另一端查看是否超过或少于 50％2.6、齿轮减速机齿轮的检测：A、磨损的齿厚B、磨损的齿轮节距2.7、齿条的检测：检查齿条磨损，新齿齿轮厚为 12.56㎜，允许磨损到 10.6㎜，用齿条规测量齿条的磨损情况，如果齿条规可触到底部的话，则应更换齿条8-2.8、小齿轮的检测：检查齿轮磨损，新齿 37.1㎜，允许磨损到 35.1㎜2.9、制动力距的检测：检查电机制动力距，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩，张江牌 15KW 电机扭矩为 170N·ｍ±25％ （其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书） SEW 牌 22KW 电机扭矩为 300N·ｍ±25％（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书） 。

2.10、变频器部件的定期保养:名 称 正常寿命 备 注电 阻 2～3 年滤波电介电容 5 年制动续电器 检查后定保险丝 10 年印刷基板的铝介质电容 5 年环境温度：年平均 30℃负载系数：80％以下工作时间：每天 12 小时以下润滑部位表（DIAGRAM）周期 项目 润滑部位 备 注1 减速机 检查观察孔油面，必要时添加2 齿轮齿条 刷涂油脂每周3 对重滑道 涂刷油脂每月 4 限速器 用油枪加注油脂-9-5 滚轮 用油枪加注油脂6 对重导向轮 用油枪加注油脂7 门滑道和门配重滑道 涂刷油脂，包括吊笼、外笼门8 导轨架立管 涂刷油脂9 电缆滑车轨道 涂刷油脂10 钢丝绳 涂刷油脂每季11 天轮 用油枪加注油脂12 绳轮 用油枪加注油脂每半年13 减速机 换油注：减速机在首次使用一周后应换油第三节 混凝土泵日常维修保养3.1、日常保养①、检查液压油油位、油质，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换；②、加满润滑脂，水箱加载满清水；③、检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱；④、检查切断环、眼镜板的间隙正常（最大间隙 2㎜） ；⑤、检查润滑系统工作情况，应看一到递进式分油器指示杆来回动作，S 管摆臂端轴承位置及搅拌轴轴承位置等润滑点润滑油溢出。

手动润滑点每台班应注入润滑脂；⑥、检查各电器元件功能是否正常；⑦、检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作；-10-⑧、检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热；⑨、检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度严禁超过 0.04） 一般吸油真空度应小于 0.02 Mpa，回油压力真空表示值应小于 0.35 Mpa；⑩、以敲击方式检查混凝土管路磨损程度，检查各管路接头是否密封、良好；、检查液压系统是否有漏油、渗油现象○113.2、工作 50 小时后的保养（1500-5000ｍ 3）①、进行前述保养；②、检查所有螺纹联接，保证联接牢固③、检查水箱内中间接杆联接螺栓，保证联接牢固；④、检查真空表指示及滤芯过滤情况3.3、工作 100 小时后的保养（3500-5000ｍ 3）①、进行前述保养；②、检查切断环、眼镜板的磨损情况，必要时更换；③、检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换；④、检查液压油是否有变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱全面清洗干净；⑤、检查液压油是否混入过多水份，每隔 20 天应将油底部带有漏斗的底部螺塞拧开排水，排水约 2-3 升后应拧紧螺塞3.4、工作 500 小时后的保养（15000-25000ｍ 3）①、进行前述保养；②、检查 S 管及 S 管轴承位置的磨损情况；③、检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况；-11-④、检查液压油，必要时换新液压油，新加入的液压油必须使用本公司推荐牌号的液压油。

一般泵送 15000ｍ 3 混凝土应彻底更换一次油；⑤、检查蓄能器气压是否足够，蓄能器充气压力 10-11Mpa3.5、工作 750 小时。