火力发电厂1#机组锅炉基础施工组织方案.doc

华电珙县电厂一期〔2×600MW机组工程施工方案名称：#1机锅炉基础施工方案编号： 批准： 审核： 文件会签部门会签人/日期部门会签人/日期工程部经营部质保部安监部编制：生效日期： 年 月 日华电珙县电厂一期2×600MW新建工程#1机锅炉基础施工方案目 录1、编制依据与说明 2、工程概况 3、施工准备与平面布置 4、施工计划 5、施工顺序,主要施工技术措施 6、分项工程施工方法及技术措施 7、质量保证措施8、预防混凝土质量通病措施:9、成品及半成品保护措施 10、安全文明施工措施 11、附表：OSH危害辨识一览表12、附图一、编制依据与说明1.1、编制依据 西南电力勘测设计院设计的施工图：《锅炉基础图》<50-F270S-T020604> ；1.1.2 A、C标段土建施工组织设计；1.1.3混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002；1.1.4 《建筑施工手册》第四版；1.1.5其它相关图籍资料： 1.2、编制说明本方案按照现有设计资料进行编制,在施工中如发生重大设计变更或牵涉本施工方案中确定的施工方法需要变动时,将另行补充编制施工方案用以指导施工。

本方案仅包括#1机组锅炉基础钢筋混凝土结构部分的施工内容二、工程概况2.1 锅炉基础位于主厂房除氧煤仓间D列外侧,依次为K1～K6轴线,全长50.2米,横向B1～B5轴线,全长53.7米基础设计零米高程为424.00米,基础放置在中风化泥岩或沙岩上,埋深-6.15～3.91设计采用钢筋混凝土台阶形独立大放脚基础,共有30个独立基础,局部基础采用连梁连接.基础上部共有DZ-1～DZ-5基础短柱40根,柱顶预埋上部钢架地脚螺栓基础垫层及换填采用C10混凝土,基础及连梁采用C35混凝土,基础短柱采用C40混凝土；钢筋选用I级为HPB235；II级为HRB3352.2 本工程二次灌浆设计采用高强度微膨胀灌浆料,设计高程为-1.05m至-1.00m,总厚度为50mm2.3、结构施工特点锅炉基础是锅炉区域的重要部位,质量要求非常高该结构的施工特点是：钢筋制安量大,基础砼量大,其中部分基础混凝土体积超过600m3,属于大体积砼,在施工中如何组织施工大体积砼及如何控制大体积砼的温度变形缝是本工程的关键所在2.5 本工程主要实物工程量：混凝土：3200 m3钢筋： 375t高强度微膨胀灌浆料：8 m3预埋铁件:20t三、施工准备与平面布置3.1 施工用电根据主厂房施工用电总体规划,由已布置的二级配电箱拉引至各个施工用电点。

3.2 施工用水施工用水点从总水管接入,引至锅炉区域,支管管径48mm；再分别用塑料软管引至各个施工用水点3.4 施工道路在基础施工时,厂区施工道路未完全形成,本工程中要将已建厂区施工道路引至施工区域3.5施工平面布置及施工材料转运现场水平运输配备一辆8t平板车及一辆1t拖拉机上下基坑通道及材料堆放布置详见施工平面布置图3.6技术准备1熟悉设计图纸,进行图纸交底会审,报送材料计划,并由专职翻样员进行钢筋、模板翻样出具料单,经审核后下发班组施工；2编制施工方案,科学、合理组织施工,并根据工程特点对各个分项的施工方法阐释,尤其是大体积砼的施工和温度控制进行详细描述,编制完成后项目部各部门进行会签,最后报监理、业主审批后依照执行3对各个班组进行技术交底,要求内容详细、通俗易懂,对施工中的重点、容易出现问题的方面要重点强调,班组必须在接受交底后才能开始施工4技术人员必须随现场施工全过程值班,对施工过程中出现的问题及时解决四、施工计划4.1主要施工材料计划：品 名数 量品 名数 量品 名数 量木 材15m3脚手架钢管100t脚手片500张大模板700m2扣 件22000颗4.2人员配备计划工 种人 数工 种人 数工 种人 数钢筋工40钳 工2泵车司机4木 工40对焊工4罐车司机5架子工20电焊工4电 工2浇注工25汽车司机14.3机具配备计划名称型号数量单位名称型号数量单位钢筋校直机GJ4-141台钢筋切断机GW6-40B2台钢筋对焊机UN1-1001台拖拉机1t1辆弯钢机GW6-40B2台平板车8t1辆交直流焊机B×3-300-11台砼泵车60型2辆逆变式焊机Z×7-4004台砼罐车6m36辆多功能木工机床1台砼拌和楼60m3/H1座4.4 进度计划根据二级网络计划,结合目前施工的实际情况,编制本工程进度计划,详见附表。

五、施工顺序,主要施工技术措施:5.1 施工顺序 根据设计图纸,锅炉基础埋深分为-6.15、-4.75、-3.91三个不同高程,在施工时按照先深后浅的原则,从K1往K6依次施工基础施工顺序如下：测量放线→基坑开挖、清理→垫层混凝土浇注→基础放线→基础钢筋绑扎→操作架搭设及安全通道设置→模板安装→短柱插筋绑扎就位→基础混凝土浇注→基础短柱放线→预埋地脚螺杆支架及螺杆安装→短柱钢筋、网片绑扎、安装→短柱模板安装→混凝土浇注→模板及脚手架拆除→移交回填5.2 主要施工技术措施5.2.1测量放线：使用全站仪从设计院给出的平面方格网的基准点放出各个基础的纵横轴线交叉控制线,根据控制线弹出每个基础结构的模板边线作为支模的控制线,轴线两端及交叉点用红油漆"◣"强化标注,并在模板安装线以外做好永久性标示点〔以便检查短柱钢筋的定位；高程用水准仪测量,由设计院提供的永久控制点引出,先确定出垫层标高；再配合测量钢筋骨架顶标高；最后测量基础面标高高程测量经监理核实、确认 施工缝留设及处理：锅炉基础水平施工缝留设在基础大放脚与短柱交接处施工缝处理：凿毛®清理®润湿®浇筑新砼前淘浆四道工序,即先将施工缝表面的混凝土凿毛,剔除松动浮石子及表面浮浆层；然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈；新浇混凝土前洒水润湿施工缝表面。

水平施工逢浇捣一层10-15mm厚与混凝土成份同级配的水泥砂浆,再浇混凝土六、分项工程施工方法及技术措施6.1脚手架工程主要为安全通道及扎筋、支摸用的操作架,均采用Φ48*3.5㎜脚手架钢管扣件式连接基坑内搭设脚手架前,应先对场地平整后再垫木板,然后开始搭设安全通道满铺1000mm×1500mm毛竹片,每张毛竹片必须绑扎三点以上；每隔300mm钉50*50mm防滑条通道设置高1050mm扶手栏杆并涂红白相间的油漆,下设200mm高挡脚板,刷黄黑相间油漆脚手架钢管纵距1.8m,横距1.5m,步距1.8m,每6m设剪刀斜撑一道脚手架使用前必须经安监部门检查合格挂牌后方可使用,投入使用后应经常检查对松动下沉的及时支撑牢固,损坏的毛竹片及时更换6.2 模板工程：模板采用大模板施工,材料为12mm厚的胶木板,背枋采用50*60*4000木枋模板在加工房制作,现场安装模板制作：采用12mm厚的胶木板,50*60背枋,间距控制在250-300mm之间模板的连接：两块模板连接面使用10mm宽的PE胶条粘接,水平方向在连接处两块模板背枋交叉错头,错头长度200mm；上下方向在连接处一块模板的背枋伸出250mm,另一块模板的背枋凹进250mm。

模板安装：模板运至现场安装前应预先检查垫层上弹出的模板定位线,确保模板安装位置正确安装模板前应在表面均匀刷脱模剂基础台阶处上部模板采取φ20钢筋制作成马凳形式搁置模板来控制模板高程底层模板与已浇混凝土面的缝隙用1：2水泥砂浆封堵模板支撑采用脚手架钢管支撑,基础短柱模板采用φ12对拉螺杆加固详见下图6.2.4模板拆除应根据不同的基础类型控制拆除时间,拆除的模板应立即清理干净、打油,分规格堆放整齐6.3钢筋工程：钢筋制作：钢筋在钢筋制作场制作,技术员在钢筋制作前应按要求先进行放样并填写钢筋制作料牌,制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作钢筋制作完毕后,应编号挂牌,有序堆放,并根据施工进度需要用专用机动车运输至现场钢筋接头：钢筋在制作场采用闪光对焊连接,焊接的钢筋接头必需进行机械性能检验合格才能使用钢筋绑扎：钢筋绑扎前,应首先认真熟悉施工图,确定钢筋绑扎的先后顺序先绑扎基础网片钢筋,待模板安装固定后绑扎短柱插筋和三向筋钢筋保护层：基础40mm,短柱35mm；采用1：1水泥砂浆制作垫块底板钢筋网四周最外的两行钢筋交叉点要每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣呈"8”字形,以免网片歪斜变形。

短柱插筋箍筋与主筋垂直设置,箍筋弯钩叠合沿主筋方向错开布置短柱钢筋定位应严格根据底板放线布置,且牢固绑扎固定在底板钢筋和模板支撑架上固定方法：在紧贴柱外边缘用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架围成"井"型以防主筋偏移并外架四周的立杆脚手架上加设剪刀撑固定钢筋绑扎采用20号镀锌铅丝钢筋绑扎后检查钢筋有无漏绑,是否绑牢固,铅丝头全部向里,不得有铅丝头伸向外部,以免混凝土浇筑后形成锈斑钢筋绑扎完毕后,由班组自检,再由单位工程施工员复检和项目部专职质量员核检核实无误后,通知监理验收合格后做好钢筋隐蔽验收记录6.4地脚螺栓安装：锅炉基础地脚螺栓施工前,对螺栓的型号、数量、螺纹的完整性、螺帽进行检查,并分类堆放在第一次混凝土浇注时,根据厂家的螺栓固定支架在混凝土顶面预埋四块预埋件地脚螺栓安装待上一次混凝土强度达到70%以上,根据测量设置的基准轴线与标准高程,分别设置各条轴线及参照高程,并用红油漆做强化标注；再将固定支架就位、校正、调平,检查无误后与下部预埋件焊接牢固,再用线锤将轴线引至支架顶面并用钢丝按轴线位置绷直,根据轴线确定预埋螺栓的位置后再插入预埋螺栓,用螺帽将螺栓初步固定后,进行螺栓标高、平面位置、垂直度的调整,无误后进行最终固定。

为保证螺栓的埋设精度,螺栓安装时将标高比设计标高调高10mm混凝土浇注时,随时检查槽钢及螺栓是否发生位移,如果发生位移,立进行修复,浇注完后再检查预埋螺栓位置是否正确浇注混凝土时,振捣棒不得直接接触螺栓支架及螺栓6.5混凝土工程：混凝土拌和及运输：较小的独立基础采用普通硅酸盐水泥P.O42.5R,大体积混凝土采用矿渣硅酸盐水泥P.R32.5水泥要有材质合格证书并抽检合格,且不得超过3个月储存期、不受潮粗骨料采用当地5-31.5mm连续级配碎石,细骨料选用当地产河砂混凝土浇注采用60型搅拌机一台、50型搅拌机一台同时拌和,严格按试验室开具的配合比拌制；严格控制混凝土坍落度,坍落度160mm〔±20混凝土拌制完成后,由混凝土搅拌运输车进行水平运输,拉至施工地点,基础垫层混凝土采用溜槽入仓,基础及短柱混凝土采用拖泵泵送入仓混凝土浇注：混。