291 井道测量及基准线挂设.docx

29.1 井道测量及基准线挂设本节适用于额定载重量 5000kg 及以下、额定速度 3.5m／s 及以下的各类电力驱动曳引电梯和利用液 压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降、额定速度1m / s及以下的液压电梯井道测量及基准线挂设工程29.1.1 施工准备29.1.1.1 技术准备1. 施工图纸齐全，根据设备、现场实际情况编制脚手架施工方案，并经审批2. 对操作人员进行现场技术、安全交底，对电梯型号、规格等技术参数深入了解，对安装过程中可 能发生的问题提出解决方案29.1.1.2 材料准备1. 样板架采用50X5mm角钢制作，所用型材应具有出厂检验报告和出厂合格证2. M16 膨胀螺栓、琴钢丝、 8＃铅丝应满足使用要求29.1.1.3 机具准备1. 安装器具：电焊机、电锤、榔头、錾子、扳手、木工锯、钢锯、墨斗、铅笔、线号笔等2. 测试器具：水平尺、直角尺、钢板尺、线坠、激光准直定位仪等29.1.1.4 作业条件1. 土建结构已施工完毕，梯井中心线、楼层标高控制线已测设完毕，并办理交接验收手续2. 实际测量顶层高度、底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求3•临时用电设施施工完毕，并符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005） 的规定。

29.1.2 施工工艺29.1.2.1 工艺流程搭设井道脚手架一搭设样板架一测量井道、确定基准线一样板就位，挂基准线一机房放线 一使用激光准直定位仪确定基准线29.1.2.2 操作工艺1. 搭设井道脚手架（1）脚手架立管最高点宜位于井道顶板下1.0m〜1.5m处，以便稳放样板架顶层脚手架 立管采用4根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿板下面500mm处，以便于轿 厢安装，见图 29-12） 脚手架应使用钢管搭设，脚手架立杆横距宜为 1.8m 以下为便于安装作业，每层厅 门牛腿下面 200mm〜400mm 处应设大横杆，两大横杆上应设小横杆，便于上下攀登，脚手架每层 最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间空隙应不大于50mm，各层交错排列， 以减小坠落危险，见图 29-25T图29-1井道脚手架搭设示意图图29-2厅门牛腿处脚手架搭设示意图(3) 脚手板两端应探出排管150mm〜200mm,并用8#铅丝与排管绑牢，见图29-3300图29-3脚手架板对重导轨对重导轨轿厢导轨(a)轿厢导轨 中心线对重导轨 井道中心线轿厢导轨S铺设示意图(4) 确定脚手架平面布置尺寸时，应考虑轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、厅门以及电线槽管 接线盒之间的相对位置，在这些位置前面留出适当空隙，以便于吊挂铅垂线，见图29-4。

井道 io” if 对重导轨— 1111 I中心线图29-4脚手架平面布置示意图（5） 脚手架必须经过安全技术部门检查，验收合格后方可使用2. 搭设样板架在井道顶板下面1m左右处用M16膨胀螺栓将50X5mm角钢托架水平固定于井道壁上，水平度误差不 大于2 / 1000，见图29-5样板架宜采用不小于50 X 5mm角钢制作，所用材料应经过挑选与调直，锈蚀严 重或变形扭曲的角钢不应使用样板架与托架端部应垫实找平为防止位移，在井道测量与放线结束后， 应将样板架与托架点焊3. 测量井道、确定基准线（1） 预放2根厅门口线测量井道，一般两线间距为门口净宽2） 根据井道测量法确定基线时，应注意井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，同时必须考虑门 上滑道及地坎等与对重、井壁的距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时，其运动部分与井道内静止的部 件及建筑结构净距离不小于50mm3） 应根据道架高度和轿厢的具体尺寸确定轿厢轨道线位置，见图29-629-1)距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙道架高度 H 应按下式进行计算：H=L—A—B—C式中 H 道架高（mm）；L——轿厢中心至墙面距离（mm）；A——轿厢中心至安全钳内表面距离（mm）；B 安全钳内表面与导轨面距离（3mm〜4mm）；C——导轨高度及垫片厚度之和（mm）。

4） 确定对重导轨中心线时，应考虑对重框宽度（5） 对于贯通门电梯，井道深度三厅门地坎宽度X 2+厅门地坎与轿厢地坎间隙X2 +轿厢深度，并 考虑井壁垂直度是否满足安装要求6） 确定各层厅门地坎位置时，应根据厅门线测出每层牛腿与该线距离，稳装离墙最远的地坎后， 门立柱与墙面间隙宜小于30mm7） 对于厅门建筑上装有大理石门套及装饰墙的电梯，确定厅门基准线时，除考虑以上5项外，还 应根据建筑施工图，利于门套及装饰墙的施工8） 对两台或多台并列电梯安装时，应根据井道、候梯厅等情况对所有厅门指示灯、按钮盒位置进 行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽 度一致，以保证门套建筑施工的美观要求，见图29-79) 确定基准线时，应复核机房平面布置保证曳引机、限速器等设备的布局，以便日后维修4. 样板架就位，挂基准线(1) 基准线共计10根，其中：轿厢导轨基准线4根；对重导轨基准线4根；厅门地坎基准线2 根 (贯通门 4 根)2) 确定梯井中心线、轿厢架中心线、对重中心线，进而确定各基准垂线的放线点，划线时使用细 铅笔，核对无误后，再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm。

样板架的水平度偏差在平面内 不大于 3mm3) 在样板架处将钢丝一端悬挂一较轻物体，缓缓放下至底坑垂线中间不能与脚手架或其他物体 接触，并不能使钢丝有死结4) 在放线点处用锯条垂直锯V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成 误差，并在放线处注明此线名称，把尾线固定在角钢上绑牢5) 线放到底坑后用5〜8kg的线坠替换悬挂物，再以桶盛水，将线坠置于其中以使其快速静止6) 在底坑上800mm〜1000mm处用M16膨胀螺栓将50X 5mm角钢托架固定于井道壁上，下样板架与 托架端垫实，待基准线静止后用 U 形卡钉将线固定于样板架上，然后复核各尺寸无误后可进行下道工序5. 机房放线(1) 通过机房放线，可核对机房设备各预留孔洞的位置用线坠通过机房预留孔洞，将井道样板架 上的轿厢导轨轴线、轨距中心线(门中线)等引至机房地面2) 以各轴线、中心线及其垂直交叉点为基准，按图纸尺寸要求弹划出各绳孔的准确位置3) 根据划线的准确位置，修正各预留孔洞，并确定承重钢梁(墩)及曳引机的位置6. 使用激光准直定位仪确定基准线(1) 井道测量：使用激光仪进行井道定位时，首先将激光仪利用三角架架设在井道顶端的机房地面 上并进行水平、垂直调整，按照需要，先后在几个控制点上通过地面的孔洞向下打出激光束，逐层对井道 进行测量。

对测量数据综合分析后按实际净空尺寸在最合理的位置稳固上样板架2) 确定基准线：当上样板架位置确定后，在其上方墙面约500mm处临时安装2个支架用于放置激 光仪首先固定好激光仪，调整检查仪器顶部圆水泡上的气泡在刻度范围内，调整仪器使光斑与孔的十字 刻线对正，将光斑中心在下样板架做标记在其他支架处重复上述步骤，再按传统工艺进行检验无误后， 确定基准线29.1.3 质量标准29.1.3.1 主控项目1. 基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于 0.3mm2. 基准线必须保证垂直29.1.3.2 一般项目1. 样板架水平度偏差不大于 2／10002. 并列电梯、厅门中心距偏差不大于 20mm3. 相对电梯、厅门中心线偏差不大于 20mm29.1.4 成品保护1. 作业时各层门、机房孔洞应做好防护，防止物体坠落砸坏样板架2. 操作人员进出井道时，注意不碰门口线3. 井道内作业时，特别是电、气焊作业，应注意保护基准线29.1.5 应注意的质量问题1. 确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物是否一致，不一致时应以实物为准，并经核验2. 样板架应牢固、准确制作样板架的材质、强度必须符合要求，防止发生变形或塌落。

3. 在挂铅垂线时，如果井道偏差较大，应在保证运动部件距井道壁不小于50mm的前提下，将上下样 板架适量移动，尽量减少剔凿，但上下样板架水平度偏差不应大于1mm29.1.6 环境、职业健康安全管理措施29.1.6.1 环境管理措施1. 应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废 弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害2. 现场应加强噪声、废水等的长期监测，指定专人负责实施并做好记录监测设备应经校准、检定 合格、在有效期内监测方法执行国家或地方有关法律法规及标准3. 对施工过程中产生的废弃物进行有效处理，包括最大限度地回收利用，分类存放和分类处理等， 以节约资源，减少对环境的污染和对人体的伤害4. 夜间加班动用机械时，要按现场规定动用机械设备，要有预防扰民措施29.1.6.2 职业健康安全管理措施1. 应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，建立健全相应的管理制度，规范员工 安全操作程序，消除和控制作业过程中的不安全行为，预防伤亡事故，确保员工的安全健康2. 施工人员入场前，有安全主管部门负责进行安全教育每天上班前由班长负责进行班前安全讲话 说明当天工作应注意的安全事项。

3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空进行测量作业必须佩带安全带，并应看管好随身工 具，防止掉落不得在施工现场内吸烟4. 测量仪器应架设在稳定位置，主机应有专人看护，并有防护措施5. 手持电动工具必须绝缘良好，漏电保护器灵敏、有效。