注塑机模具冷却水接法.docx

大湾区工博会⑴合理地确定冷却管道的中心距及冷却管道与型腔壁的距离冷却水孔的间距，即冷却水孔数量的多少，对模具冷却 效果影响极大如图⑻所示的冷却管道保证了型腔表面的温度分布均匀，而图(b)所示的结构，因开设的冷却管 道之间距离太大，所以型腔表面的温度变化很大，从53.33C到61.65^不等，造成制品各部分收缩不均匀细应:V冷却管道与型腔壁的距离太大会使冷却效率下降，而距离太小又会造成冷却不均匀根据经验，一般冷却管道中 心线与型腔壁的距离应为冷却管道直径的1-2倍(常为12-15 mm).冷却管道中心距约为管道直径的3-5倍⑵尽可能使冷却孔至型腔表面的距离相等当塑件壁厚均匀时，冷却介质孑L与型腔表面的距离应处处相等，即水 孔的排列与型腔形状尽量吻合，如图(a)当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却，水孔应靠近型腔•距离要小， 但不能小于10 mm.如图(b)-(3) 加强浇口处的冷却一般熔融塑料填充型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低因此浇口附近应加 强冷却，作为冷却水的人口，而在温度较低的外侧只需要通过经热交换后的温水即可图所示为侧浇口的冷却循环 水路;图为薄膜浇口的冷却循环水路;图为多浇口的冷却循环水路。

4) 降低冷却介质出人口处的温度差如人水与出水温差太大，将使注塑模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长 的大型塑件，料温越流越低为使整件的冷却速度大致相同，除缩短冷却回路外，还可以通过改变冷却通道的排列大湾区工博会形式图 ⑻所示形式的人水和出水温差大，塑件冷却不均匀而图(b)的形式克服了上述缺陷，冷却效果好，但冷 却水的消耗大5) 合理考虑冷却管道的排列形式要结合塑料的特性和塑件的结构合理布置冷却水通道例如对于收缩大的塑件(如 聚乙烯)应沿其收缩方向开设冷却通道收缩沿放射线及与放射线垂直的方向进行，所以应将水从中心通入，向外侧 进行螺旋式热交换，最后流出模外对于不同形状的塑件，冷却水通道的排列形式也有所不同，如图⑻所示为薄壁、扁平塑件的冷却;图(b)为中等 深度壳形塑件的冷却;图所示为深腔塑件的冷却冷却流道的设计也要考虑塑件的壁厚塑件壁厚越大，则所需冷却时间越长冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影响强度6) 合理确定冷却水管接头位置进出口水管接头的位置尽可能在注塑模具的同一侧为不影响操作，通常应设在 注塑机的背面水管接头多采用自动密封接头，以保证冷却通道不泄漏，防止在塑件上造成斑纹。

7) 冷却系统的设计要考虑尽量避免其与注塑模具结构中其他部分的干涉现象冷却水通道开设时，受到注塑模 具上各种孔(如顶杆孔、型芯孔、镶块接缝等)的结构限制，要按理想情况设计是困难的8) 冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出注塑模具外表平面，即要埋人模板内，以免注塑模具在运输过程中 造成损坏如图所示，图(a)为冷却水嘴外露的形式，图(b)为冷却水嘴埋人的形式，在进口和出口处分别打上标志， 如“IN"(进口和“OUT"(出口)等大湾区工博会⑼冷却水通道要易于加工和清理一般孑L径设计为8-12 mm。