不锈钢产品的制作程序.doc

天津重钢机械装备股份有限公司不锈钢产品制作程序 编制/日期：张宝良 2015.1.12审核/日期：董文良 2015.1.12批准/日期：张杰 2015.1.12版本： 01 范围本程序规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则，当客户有特殊要求或与工程项目的合同或技术标准要求有冲突时，以施工项目的技术要求为准则 本程序适用于我公司不锈钢产品的制作2 不锈钢材料分类（按组织）奥氏体不锈钢 如，常用的304、304L、316、316L等 铁素体不锈钢 马氏体不锈钢双相不锈钢（奥氏体-铁素体不锈钢）3材料检验3.1 外观、几何尺寸按相应标准要求进行检验3.2 检验员依据原材料验证标准进行检验，并在“报检单”上填写检验数据和结论并签字，合格后方可入库不合格的应立即退货3.3 如不合格品不能及时退货的应挂不合格标识牌，以免生产误用3.4 不合格材料由采购部门协调办理退换货3.5 材质单要和相对应的材料一起进厂材质单滞后或与材料不相符时，材料可暂时收下，但由采购员注明材质单交付日期，待材质单接收确认后方可签字 4 一般要求4.1 材料存储：不锈钢产品的制造应具备通风、清洁条件的专用生产场地。

不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、也不得与地面直接接触、不锈钢材料必须与碳钢类材料分开摆放，并在下面垫上木方、木板或橡胶板，严禁混料存放不锈钢材料要求集中使用、及时回收（余料）、指定区域存放4.2 防止在不锈钢材料及零部件表面踩踏如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并穿戴清洁的鞋套；严禁穿戴有油污的工作服进行施工作业以防污染4.3 使用工具：如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲以及不锈钢材质的定位马板、挡板、楔子等 ，应尽量使工件不和铁器直接接触打磨用砂轮片使用不锈钢专用砂轮片，不得使用碳钢砂轮片进行任何打磨工作4.4 磕碰划伤及防护：钢板或零部件在搬运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊疤、熔渣以及氧化皮等物压入工件表面4.4.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品制作专用，不允许与其它碳钢或低合金钢混用；如果使用钢丝绳须增加橡胶套管隔离4.4.2 型钢切割应在锯床工作台上铺垫木板或橡胶板4.5划线：除切割线以外的其余标记线及结构位置线不得使用划针画线和打洋冲眼可使用带颜色笔替代4.6 加工成型：不锈钢零部件应尽量采用冷成型工艺，如折弯、滚圆等；热成型须有特殊工艺支持。

4.7 下料切割：板材下料可采用剪切（剪板机的压脚处需垫上不锈钢薄铁片）或等离子进行下料切割4.7.1 不锈钢零部件在剪切或等离子切割后，必须摆放整齐，钢板与钢板之间应用木板条隔开，避免表面划伤4.8 标识的移植：不锈钢材料标识移植（如，炉批号、工件号、工位号等信息）和检验确认标记应用马克笔书写，或采用贴标签的方法（在标签上书写相关信息）不得使用钢印或油漆类记号笔进行标识移植4.9 损伤修复：如果板表面有磕碰或划伤时，可使用专用砂轮修磨板厚≤10mm时，打磨深度不得超过0.2mm；板厚＞10mm时，打磨深度不得超过0.5mm，且修磨处厚度不得低于材料的允许最小厚度值，并要求圆滑过渡5 技术准备5.1 材料特性，由于不锈钢材料的特殊性，因其导热系数低，传递热量慢，所以焊接变形大；其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接受热和冷却时的焊接收缩量要比碳钢材料大得多5.2因此为了尽量减少不锈钢板焊接变形和焊接收缩引起的工件尺寸不足，焊件要留有足够的焊接收缩余量5.3 在技术准备时，应依据焊接结构的节点类型 ，结构数量、焊接量大小等条件综合考虑增设焊接件的焊接收缩余量6 组装6.1 装配、焊接、检验须在专用的不锈钢作业区域内进行。

6.2 工件不得与碳钢类工作平台直接接触，可在钢制平台上铺设橡胶板或木板以隔离工件进行作业6.3 不锈钢产品在装配过程中，在使用工具辅助、或敲击、敲打时，必须要注意保护好钢板表面，严禁使用铁锤直接在不锈钢表面进行敲打；如确实需要，可在钢板表面加设不锈钢垫板隔离进行敲击6.4 装配时，应尽量避免在工件上焊接临时辅助支撑、定位马板等，必要时可使用与母材相同的材料进行加固；或在与母材接触的地方增设不锈钢垫板（将母材与碳钢支撑梁隔开）见图 1；严禁锤击方式去除临时附件，可采用磨削方法，去除后的焊疤应打磨光顺6.5 定位焊、点焊、焊临时辅助附件均应按产品焊接工艺规程（WPS）执行7 焊接与焊接变形控制7.1 焊接7.1.1 焊接工程师根据产品图纸，按产品材料的焊接要求以及相应的焊接工艺评定制定焊接工艺规程（WPS）7.1.2 焊工须持证上岗7.1.3 焊接前将坡口表面的油、锈、切割氧化物等污物清除干净；等离子切割表面应用不锈钢钢丝刷或砂轮清理7.1.4 焊接温度应不低于0℃，当环境温度低于0℃时，焊前应在焊口两侧各100mm范围内预热到15℃左右（以去除焊接区的水气）；对于在常温下需要预热焊接的工件（根据材料）按原焊接工艺执行预热焊接。

7.1.5 不锈钢零部件在进行焊接时，严禁将接地线直接搭在不锈钢工件上，应将接地线与工件同材质制成的卡子与工件牢固连接起来以防擦伤母材7.1.6 焊工在产品焊接时，要严格按照焊接工艺规程（WPS）进行焊接7.1.7 焊接接头质量7.1.7.1 不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、咬边及弧坑等肉眼可见缺陷 7.1.7.2 焊缝与母材圆滑过渡7.1.7.3 焊缝表面及飞溅物应尽量减少或避免打磨7.2 焊接变形控制7.2.1 不锈钢板在焊接后会产生很大的变形和收缩，首先不锈钢板的导热系数比碳钢小70%,而电阻大4倍，热量传递慢，受热变形就大了再者不锈钢的线膨胀系数又比碳钢大40%左右，引起受热时热膨胀量和冷却时收缩量的增加，因此焊后的变形就更加突出了 7.2.2 焊接变形的大小与焊接规范的选择、焊接顺序的正确性都有一定的必然关系 7.2.3 不锈钢材料焊接时尽量采用小规范焊接，即小电流快焊速；控制较低的层间温度7.2.4 焊接方法，分段退焊法；跳焊法；多次翻身焊接法（厚板）等最大限度的减少母材受热，也就减少了热变形程度，有效控制了焊接变形7.2.5 如奥氏体不锈钢材料的变形必须采用机械校正方法进行校正，严禁采用火焰校正方法校正，以免影响材料的性能。

8 产品检验8.1 焊缝表面及其两侧的油污、焊渣、飞溅物必须清理干净8.2 需要做酸洗钝化处理的产品表面，其上边的焊缝咬边、划痕、飞溅等缺陷应修磨圆滑，临时辅助附件的焊疤打磨平禁止用碳钢钢丝刷清理不锈钢表面8.3 焊工焊接完毕后应清理干净焊缝，并自检合格8.4 检验员监督焊接工艺的实施，对焊接中清渣、打磨和焊后的外观质量；并按图纸或相关标准要求进行产品终检8.5 NDT检测项目和比例根据合同或图纸要求进行检测9 表面处理 按合同或图纸要求，对不锈钢产品表面进行酸洗钝化处理9.1 酸洗钝化处理9.2 产品表面处理质量检查10 成品的储运10.1 成品的概念是按计划、规范和标准生产出的完工产品同样，为确保成品的完好无损，应采取适当、有效的措施对完工的工件进行搬运和储存10.2 应当使用专用的软质的吊索具吊运工件10.3 当使用叉车或汽车搬运工件时，应小心装载，每次搬运的工件数量应适量（汽运必须捆扎牢固），以避免出现工件被挤压拉或掉落等情况10.4 成品工件应存放在指定的区域，加防护措施以防污染或受损11 产品包装运输产品的包装及运输应按照合同及其技术文件上的标准要求进行Rev. 0 4 / 6。