切割工程技术交底记录.docx

施工技术交底记录湘质监统编施 2002-11工程名称：湖南泰达实业机械有限公司厂房 施工单位：二十三冶二公司编号:项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间： 年 月曰交底地址：交底内容1、 交底分部（子分部）、分项工程名称：钢结构工程2、 交底执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB3、 交底内容摘要：切割工程一、施工准备1、 技术准备（1） 编制加工工艺方案，并经审批2） 切割设备性能完好，管线无破损3） 有排版图及工件加工单4） 数控切割程序必须经审核、批准2、 材料要求（1） 主要材料：钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等，其品种、规格、性能应符合设计要求和有关产品标 准的规定，并具有产品质量合格证明文件2） 配套材料：氧气（纯度大于或等于99.5%）、丙烷气（纯度大于或等于98%）、乙炔气（纯度大于或 等于96.5%）、压缩空气、砂轮片、锯条或锯片等3、 机具设备（1） 加工设备：等离子切割机、等离子数控切割机、相贯线等离子数控切割机、半自动火焰切割机、半 自动火焰数控切割机、多头火焰直条数控切割机、剪板机、型钢剪切机、圆盘锯床、带锯床、砂轮切割机（无 齿锯）、锁口机等。

2） 主要工具：手工气割枪、通针、手锤、大锤、锯弓、撬棍、扳手、样冲、划规、划针、钢角尺、钢 直尺、地规、钢盘尺、粉线、粉笔、墨盒、水平仪、样冲锤、石笔、计算器等4、 作业条件（1） 按施工详图完成钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等数控编程和画线工作2） 画线后的钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等必须经检验合格3） 需切割的钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等不能有油污且必须摆放整齐、牢固4） 切割场地应清洁明亮，通风良好操作工艺1、施工工艺流程1）气割2)剪切2、施工要点(1) 检查钢材的规格、尺寸及表面质量，应符合设计要求2) 气割用的平台是专用线状或点状平台，平台与被切割锯材之间应为线状或点状接触，可用废钢或铸 铁加工3用钢丝刷清除距切割线50mm以内钢材表面的铁锈、尘土等污物4) 由于吊运等原因造成号料线模糊不清，应根据样冲眼重新号线或补线5) 气割① 应优先采用数控切割，按设计和工艺要求的尺寸、焊接收缩、加工余量及割缝宽度(见表一)等尺寸， 编制切割程序表一 钢板不同厚度割缝宽度切割厚度/mm割缝余量/mmW121〜212 〜30230 〜402.5 〜340 〜703 〜3.570 〜1003.5 〜4>1004② 当采用半自动切割机气割时，应设置行走轨道。

③ 当采用手工气割时，宜设置靠模④ 应根据被切割的钢材厚度，选择割嘴型号，调整气体压力，流量和割嘴与钢材表面距离；厚板气割前应预热，预热温度宜在70〜150°C⑤ 在气割前，应沿切割线试运行一次，确认无误后，方可切割⑥ 在开启割具上乙炔或丙烷阀门后，点火后再开启氧气阀门，调整切割火焰，启动割具，正式切割；应 随时观察并微调割嘴行走路线及割嘴与钢材表面的距离，直至完成气割切割工艺参见表二⑦ 气割结束后应及时清除熔渣，修磨平整，检查零件尺寸及切割边缘质量表二 气割切割参数序号割嘴孔径/cm切割厚度/mm切割余量/mm氧气压力/MPa丙烷或乙炔压 力 /MPa切割速度/(mm/min)11.0012 〜3020.6 〜0.70.05 〜0.06500〜60021.2530 〜402.5 〜30.6 〜0.70.06 〜0.08400〜50031.5040 〜7030.65 〜0.750.0 8 〜0.1300〜40041.7570 〜1003.5 〜40.7 〜1.00.15200〜35052.00>10040.75 〜1.00.15200〜260(6) 剪切① 普通碳素钢在环境低于一16°C、低合金高强度结构钢在环境低于一12°C时，不得进行剪切。

② 在剪板机前需设置万向滚轮，在型钢剪切机前后均需设置辊道，便于材料的推放③ 按零件的宽度或长度设置定位挡块，并随时检查挡块的定位尺寸，防止挡块位移④ 根据钢材厚度(t)调整刀板间隙(a)下述数值供参考：当 tv5 时，a=0.1 〜0.2mm；当 t=5〜12mm 时，a=0.2〜0.3mm⑤ 直接承受载荷的钢板边缘或当设计有要求时，剪切后的外露边缘应预留3mm以上的加工余量，进行刨 边处理⑥ 剪切边缘的飞边、毛刺等应清除干净，切口应平整，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱7) 锯切① 型钢、钢管宜采用锯切，其切割质量均优于气割和剪切，应优先采用，中小型型钢可多根重叠锯切② 型钢弯曲超过允许偏差时，应先矫平直，再进行下料③ 型钢顶部倾斜，应先锯或成直角，再正式下料④ 将钢材吊放在辊道上，调整锯切面与钢材轴线的夹角，用夹具将钢材夹紧，方可锯切⑤ 清除锯切边缘的飞边、毛刺8) 检查零件长度尺寸三、质量验收要求1、 主控项目钢材气割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱检查数量：全数检查检查方法：观察或用放大镜及百分表检查，有疑义时做渗透、磁粉或超声波探伤检查2、 一般项目(1)切割(气割、剪切、锯切)的允许偏差及检验方法应符合表三的规定。

表三 切割的允许偏差及检验方法项目允许偏差/mm检验方法剪切或锯切型钢端部垂直度2.0用角尺、钢尺测量零件长度±3.0用钢尺、卷尺测量零件宽度±2.0用钢尺、卷尺测量条料侧弯1/1000，且不应大于3.0用拉线、钢尺测量气割面平面度0.05t，且不应大于2.0用钢尺、塞尺测量气割面割纹深度0.3观察、测量局部缺口深度1.0观察、测量切割面垂直度tW20mm1.0用钢尺、塞尺测量t 三 20mm0.5t，且不应大于2.0用钢尺、塞尺测量(2)切割面坡口的允许偏差应符合表四的规定表四 切割面坡口的允许偏差项目允许偏差简图坡口角度(a )±5 °1J \/ 11 \加减2.5 °-1~1 -1__-1 L I坡度钝边P有衬板时：± 1.0mm无衬板时：±2.0mm四、 成品保护(1) 切割的零(部)件应堆放整齐2) 在标志被切割掉时应及时补上，以免混乱3) 在吊装时必须保护好切割面不受损伤4) 小件应及时入库保管，出入库均应造册登记五、 应注意的质量问题(1) 当能使用半自动切割机切割时，则不宜使用手工切割2) 切割后的表面及氧化物应及时处理干净3) 当钢材厚度大于12mm时，不宜米用剪切4) 长条形钢板零件，两侧长割缝宜冋时气割，以防侧向弯曲变形；当无条件冋时气割时，宜采取分段 气割，割缝两端及分段之间暂留30〜50mm不割断，待割缝冷却后，再将各处30〜50mm割除。

六、 环境保护、职业健康安全措施1、 环境保护措施(1) 各道工序完成后，清理杂物时，应分类装入容器运走，严禁随意抛撒2) 在居民区附近应避免夜间施工，不使用无齿锯，避免噪声扰民2、 职业健康安全措施(1) 气割安全操作要求：① 氧气瓶严禁沾染油脂，检查瓶口是否漏气时，可用肥皂在瓶口上试验，应远离火源② 气割工作场地周围不得堆放依然、易爆物品，氧气瓶与丙烷或乙炔瓶之间的间隙不少于3m③ 全位置切割时，应做好自身防护，注意火星飞溅方向④ 气割结束后，及时清理好工作场地2) 剪切、锯切安全操作要求：① 手工剪切应戴好手套，以免剪切时刺伤手② 剪切时，操作人员要协调配合，操作剪切者应听从定位对线人员指挥③ 剪切机启动前，必须清除周围一切可能妨碍正常工作或者说安全操作的物件，工作台上不得放置杂物工 具，以免轧入造成事故，所有辅助托架应放置平稳、牢固④ 熟悉所用设备的保养与使用规则，开机前应检查设备各部位情况，确认良好后，方可开机⑤ 剪切时，必须按操作程序进行，不能过载或将数块板料重叠剪切⑥ 在剪床上剪切时，两手不能离刀口很近，不能置于压紧装置的下部，以免被压伤⑦ 熟悉所用冲、剪设备技术性参数，并在其参数限制范围进行剪切和冲压，严禁设备超载工作。

⑧ 多人操作时，应指定专人控制脚踏板开关，并听其指挥⑨ 设备处于工作状态时，严禁手伸入上、下刀口或上、下模具之间⑩ 设备启动后，不得进行检修和清洁工作，当发现设备工作不正常时，应立即停车，切断电源进行检修 ⑪上、下刀刃或模具入口应保持锋利，当发现设备工作不正常时，应立即停车，切断电源经行检修⑫各润滑点必须在规定时间加注，在剪刀口出不得加油，应保持干燥，否则当剪切板料较厚，尤其是剪切 脆性材料时容易打滑，造成事故⑬在剪床上禁止两人或多人同时剪切板料⑭锯切时，锯条应松紧适当，防止工作中锯条从锯弓上崩出伤人⑮吏用的锉刀应装有牢固光滑的把手，不得使用无柄锉刀，不应在锉刀和锉柄上涂油、沾油，也不要用油 手来摸被锉工件表面，以防打滑，造成事故锉削时铁屑应用刷子清除，不要用嘴吹，以防飞入眼内施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家 施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发 布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已 交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。