硫磺回收及尾气装置岗位操作法[18页].docx

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… ：胜利炼油厂炼油实业部 齐鲁石化分公司 企业标准 .12—01—2011—A1×104吨/年硫磺回收、尾气处理装置岗 位 操 作 法2011—5—1发布 2011—6—1实施胜 利 炼 油 厂炼 油 实 业 部 编  质 量 管 理 体 系 文 件 审 批 表文 件 编 制 信 息文 件 名 称技 术 文 件 编 号第一硫磺回收、尾气处理装置岗位操作法.**—01—2012编制单位硫磺一车间编制人员齐增新、王群、聂妍单位领导编制日期2012年6月签字栏会签单位安全环保部生产调度部机械动力部生产技术部副总工程师主管厂领导最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年四月十二日2021年4月12日星期一19:48:11目 录前 言本操作法结合装置投料试车、生产试运行情况及开停工、事故处理经验，在原工艺手册和岗位操作手册基础上按照胜炼发字[2008]114号文件及工艺管理程序（01/16-2010）修订。

本操作法由生产技术部提出并归口本操作法起草单位：硫磺一车间本操作法起草人：郭绍宗、梁守江、齐增新、王群、王建华、聂妍重要提示：本文件具BaoMi内容，受法律保护不得泄露如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您该文件的jimi性事先未经本公司书面许可，请注意不可对此文件的全部或部分内容进行复制、传播 : . . , .一硫磺装置岗位操作法1.0 范围本操作法规定了一硫磺装置的操作原则、产品质量控制方法、工艺参数控制方法及现场操作方法、正常开停工的主要步骤，并明确了生产异常和生产事故的处理原则与处理方法本操作法适用于齐鲁石化分公司胜利炼油厂一硫磺装置的正常生产运行，主要用于操作人员的培训学习与操作指导2.0 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件2449-2006胜炼发字[2008]114号文件工艺管理程序（01/16-2010）一硫磺装置设计文件一硫磺装置设备随机资料一硫磺装置工艺技术规程。

齐鲁石化公司胜利炼油厂工艺技术管理制度3.0 装置操作概述3.1 操作任务和操作原则3.1.1 操作任务齐鲁石化公司胜利炼油厂一硫磺装置生产能力为1×104，主要对一催化脱硫、一双塔产生的酸性气体进行处理，回收酸性气中的硫化氢生产出高标准的硫磺产品，同时也降低废气中硫化物的排放，3.1.2 操作原则认真贯彻中国石化“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”的方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的业绩的目标贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度保证实施“全面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督相结合”的防治基本原则严格按照一硫磺装置工艺卡片、《一硫磺装置技术规程》、《一硫磺装置岗位操作法》操作，确保装置“安、稳、长、满、优”运行3.2 与上下游及系统间关系3.2.1 原料来源一硫磺装置原料由一催化脱硫、一双塔产生的酸性气体，3.2.2 主要产品工业硫磺3.2.3 附属产品1. 含硫污水去污水汽提Ⅰ装置2. 制硫余热锅炉产生的1.0蒸汽并入蒸汽管网。

3. 装置伴热及胺液解析塔重沸器产生的蒸汽冷凝水去热电车间4.0 质量与工艺参数控制及现场4.1 质量控制4.1.1硫磺产品的质量指标2449-2006中规定的工业硫磺技术指标： 组成名称单位纯度铁()灰分有机物水砷()酸度合格品%≥99.00-≤0.20≤0.80≤2.0≤0.05≤0.02一等品%≥99.50≤0.005≤0.10≤0.30≤2.0≤0.01≤0.005优等品%≥99.95％≤0.003≤0.03≤0.03≤2.0≤0.0001≤0.003本装置产品指标按优等品指标控制4.1.2 关键质量控制点的控制关键质量控制点是保证硫磺产品质量的重要指标根据反302出口过程气中H2S和2的含量，通过计算可得到反302出口过程气中过剩H2S的量，操作中将此数据作为调整的依据根据转化率与过剩H2S量的关系，当过剩H2S量在-5～5（V）之间波动时，对转化率影响较小，能够保证产品质量，因此确定关键质量控制点控制要点为：-5≤过剩H2S量≤5控制目标：-5≤过剩H2S量≤5（以工艺卡片为准）相关参数：进炉风量302、酸气流量301，机301出口压力控制301，空气比值调节器301、炉301炉膛温度303。

控制方式：根据进入制硫反应炉炉301的酸性气流量，按一定比值控制进炉301的空气量，该比值为气风比气风比取决于酸气的组成，若酸气中可燃气体（如：烃类）含量高，则气风比就大，若酸气中H2S含量高，气风比也大；反之，气风比就小可依据通过反302出口过程气的化验分析结果计算出的过剩H2S量，找到一个较合适的气风比进行进炉风量的调节若酸气来量平稳且组份稳定，制硫岗位可投用酸气—空气比值调节器－301，通过给定值的调整对进炉风量进行自动调节，实现-5≤过剩H2S量≤5（）的控制目标影响因素调节方法酸气来量波动大及时联系调度及上游装置查找原因，加强配风调节酸气组分波动大及时联系调度及上游装置查找原因，加强配风调节酸气带烃量大及时联系调度及上游装置查找原因，加强配风调节，如配风困难或炉膛超温时，可将酸气部分改放火炬酸性气流量表失灵可根据化验分析数据及炉膛温度变化情况，手动调节配风量，联系仪表及时维修空气流量表失灵可根据化验分析数据及炉膛温度变化情况，通过手动调整调节阀开度进行调节，联系仪表及时维修空气进炉调节阀失灵进炉风量改副线现场调节，联系仪表及时维修比值调节器失灵根据酸气来量的变化手动调节配风量，联系仪表及时维修风机入口调节阀失灵切换备用风机，联系仪表及时维修正常调节：通过改变301设定值来控制进炉301空气与酸性气的比例。

4.1.3 净化气总硫含量的控制净化气总硫是本装置的安全环保指标控制目标：净化器总硫≯3003以工艺卡片为准）相关参数：吸收塔塔202贫液循环量2一八，冷却洗涤塔塔201顶温度202，胺液吸收塔塔202顶温度2一三，贫液中H2S含量 控制方式：根据酸性气量及净化气总硫的大小及时调整吸收塔塔202贫液循环量，使净化气总硫达标正常调节：通过改变2一八设定值来改变塔202贫胺液进料量影响因素调节方法胺液循环量低提高胺液循环量胺液浓度低补充新胺液，提高胺液浓度贫液中H2S含量高加强塔203的操作，确保贫液合格塔201温度高 控制好冷201及急冷水流量，降低塔201顶温度塔202温度高控制好冷202，降低贫液温度温度尾气中H2S含量高调整好硫磺回收装置的操作尾气量过大提高胺液循环量胺液发泡加强胺液过滤，减低胺液粘度4.2 工艺参数控制4.2.1 主要工艺参数控制4.2.1.1 制硫部分操作4.2.1.1.1 制硫部分操作任务制硫部分包括制硫转化炉、废热锅炉系统、反应系统、冷凝冷却系统、液硫捕集回收系统组成其任务是将含有高浓度H2S的酸性气与相应比例的空气在制硫转化炉、反应系统内经过一段高温氧化和两段低温催化氧化的工艺转化为气体硫，再经过废热锅炉系统、冷凝冷却系统逐段的对过程气进行冷却，使过程气中反应生成的气体硫冷凝为雾状，带有雾状硫的过程气再通过液硫捕集回收系统将产品进行回收送入储罐，制硫尾气进入尾气部分进行净化处理。

4.2.1.1.2 制硫部分操作原则1. 制硫转化炉的操作原则：根据进炉酸性气量调整好进炉的空气量，使过程气中H2S和2的比例为2:1配风比例不当会影响转化率，配风过低会影响产品质量，严重时产生大量碳黑堵塞催化剂床层影响该系统的正常运行；配风过大会加大尾气系统加氢反应器的负荷，严重时会造成急冷塔堵塔2. 制硫部分温度的操作原则:(1). 制硫转化炉炉301是硫磺回收装置的重要设备，操作温度≯一三00℃2). 为了得到较高的转化率，一转床层温度控制290-330℃，二转床层温度控制220-260℃3). 一级冷凝冷却器冷301出口温度控制140-一八0℃；二级冷凝冷却器冷302出口温度控制一五0-一八0℃；三级冷凝冷却器冷303出口温度控制120-140℃提高过程气中气体硫的捕集率，降低过程气的硫分压，提高转化率3. 制硫部分压力的操作原则:废热锅炉炉302的蒸汽压力≯1.176，蒸汽混合管容309的压力0.2-0.3 4.2.1.1.3机301压控301的控制a). 控制范围：设计工况下，机301出口压力≯0.06b). 控制目标：机301出口压力稳定，确保炉301、201、202的供风。

c). 相关参数：酸性气量301的波动及系统压力的变化都会导致301的波动d). 控制方式：由机301压控301的开度来控制e). 正常调节：机301压控是利用机301入口的蝶阀的开度（风关阀）来调整机301供风所需的压力将手操器－301－1、－301－2－301－3改为自动（）才能接受－301的控制自动（）状态，调整设定值（）输入所需的压力，从而达到调整的目的手动（）状态，调整操作输出值（）在控制调节阀的开度，从而达到控制压力的目的4.2.1.1.4 制硫转化炉炉301炉膛温度的控制a). 控制范围：设计工况下，制硫转化炉的温度≯一三00℃b). 控制目标：制硫转化炉。