550 m3高炉全风全回收煤气焖炉操作.doc

202550 m3高炉全风全回收煤气焖炉操作【摘 要】唐山不锈钢 4 号高炉全风全回收煤气降料面焖炉操作，缩短了降料面的时间，降料面过程无较大爆震，实现了降料面过程快速、安全、环保，为以后的快速降料面焖炉积累了经验关键词】全风全回收煤气操作 降料面 焖炉1.引言唐山不锈钢共有 4 座高炉，1 号、2 号高炉为 450m3，3 号、4 号高炉为 550 m3，奥运期间由于原燃料不足，按照计划四座高炉陆续焖炉停产，其中 1 号高炉降料线 12.85 米，用时 6 小时 44 分钟；2 号高炉降料线 12.5 米，用时 6 小时 46 分钟；3 号高炉降料线 8.8 米，用时 7 小时 51 分钟；4 号高炉降料线 12.4 米，用时 5 小时 46 分钟其中 4 号高炉全风、全回收煤气降料面操作，用时最短，焖炉迅速，其经验有值得借鉴之处 2.技术难题2.1 降料面之前，炉料结构，焦比、热制度、造渣制度等均发生较大变化，不同于正常操作，如何适应这些变化，制定合适的操作制度，维持较好的炉况，为顺利降料面提供一个良好的基础2.2降料面过程中顶温高，易烧坏炉顶设备和除尘系统布袋2.3降料面过程中为降低顶温需要炉顶打水，打水后炉内易产生爆震。

2.4 随着料面的降低，煤气成分中的 H2含量逐渐增高，O 2含量也会变化，爆炸可能性逐渐加大2.5 实际操作中，打水量如何均匀和稳定的控制、没有料尺测定的情况下如何准确判断料面深度是降料面操作的最大难点3.休风焖炉前的准备3.1 焖炉前保持炉况的稳定顺行，不许产生崩料或出现悬料3.2造渣制度做适当调整，降低炉渣二元碱度，控制在 1.0-1.15 之间，确保炉渣具有良好的流动性3.3休风前保证渣铁物理热充足，休风最后一班炉温应控制在 0.6%~0.8%之间3.4出净渣铁，特别是最后一次铁要提高铁口角度，以利于将炉缸中的渣铁排放干净3.5 休风前准备足量优质的焦炭4.休风前高炉各项基本参数休风前矿批 16.5 吨，料线 1300mm，风量 1700m3/h，风压 285kPa，富氧率 1.70%，风温 1150，入炉焦比 450kg/t，煤比 150kg/t，综合焦比 570kg/t，炉渣碱度 1.15，铁水[Si]0.45%5.降料面操作过程5.1 焖炉料的组成：第一组：净焦 15 批，5t/批，下料所用时间 1 小时；第二组：15 批，5t/批，下料所用时间 3 小时焖炉料共计装入净焦 150 吨。

5.2 焖炉过程中的装料制度的调整：16：30 分开始控制料线，入炉焦比逐步由 410kg/t 提高到500kg/t，随后停外矿块17：00 开始加净焦，料线 3m，18：00 料线无底，19：40 停煤5.3 焖炉过程中的送风制度及顶温控制：18：34 分减风 10 kpa，风量由 1800 减至 1700 风压 230 kpa；18：51 分减风 5 kpa，风量由 1720 减至 1690，风压 213 kpa；19：40 分减氧由 2300 减至 1200，停煤，19：56 分停氧；20：25 分减风 6 kpa，风量由 1650 减至 1570 风压 180 kpa；20：30 分减风 10 kpa，风量由 1550 减至 1444，风压 163 kpa；20：54 分减风 5 kpa，风量 1396 m3/min炉顶打水量逐渐提高到 36—38t/h；22：01 停止炉顶打水；22：07 切煤气，22：16 休风表 1 降料面过程中操作参数时间 风量 风压 风温 富氧16:00:00 1695 284 1113 223817:00:00 1724 271 1157 192518:00:00 1800 229 1103 226119:00:00 1671 208 1033 228520:00:00 1643 179 105120321:00:00 1409 129 109922:00:00 254 13 10775.4 出铁安排：根据入炉风量估算铁量，出第一次铁，预计第一次铁铁量 60-100 吨。

待开口后基本无铁量后证明炉缸内已无铁量，炉缸内为焦炭降料面过程共出铁 3 次，出铁情况见表 2表 2 降料面过程中出铁情况出铁时间 出铁量 [Si] [S] R217：26-18：49 80 0.55 0.032 1.1319：30-20：21 20 0.53 0.046 1.1320：59-22：15 0降料面过程中操作参数及料尺情况见图 1、图 2 和图 3图 1图 2204图 36.结语在此次焖炉停产过程中，4 号高炉用时最短，全回收煤气操作减少了环境污染和噪音污染且减少煤气浪费，其经验有值得借鉴之处其主要经验有：6.1 本次焖炉取消预休风，在生产过程中直接降料面，缩短了休风时间6.2 不必进行设备改造，直接用原炉顶设备进行6.3 鉴于小高炉炉顶煤气化验结果滞后，直接利用焦炭反应判断料面深度，简化操作过程6.4 炉顶打水的雾化程度和均匀程度越高，降料面过程越稳定，爆震越少6.5 炉顶打水尽可能稳定，根据顶温逐渐升高逐渐加大打水量，尽可能避免反复调6.6 煤气几乎全部回收，减少了环境污染和噪音污染且减少了煤气浪费。