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第6章 主生主生产计产计划（划（MPS）） 学习要点 1．MPS基本概念及内容； 2．MPS作用与意义； 3．MPS的基本原理包括MPS的对象、策略和编制原则； 4．MPS中的时间概念术语； 5．MPS编制的基本步骤； 6．MPS中的计算； 7．MPS编制案例2021/5/261 6．1 MPS概述6．2 MPS基本原理 6．2．1 MPS编制原则 6．2．2 主生产计划的对象 6．2．3 MPS的策略 6．2．4 确定MPS需求数据 6．3 编制MPS初步计划 6．3．1 编制MPS计划的相关术语 6．3．2 编制MPS计划的基本步骤 6．4 主生产计划的计算 6．5 编制粗能力计划 6．6 MPS报表 6．7 评估MPS 6．9 MPS实施与控制 6．10 MPS编制案例 6．11 习题六 2021/5/262 6．．1 MPS概述概述1． 概念及内容 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。
2021/5/263 主要解决的问题是：主要解决的问题是：1． 生产什么（通常是具体的产品）2． 生产多少3． 什么时间交货2021/5/264 2． MPS作用 主生产计划是计划系统中的关键环节一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一 种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标 2021/5/265 3． MPS意义 主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次一一物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到 ERP系统的成败这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用2021/5/266 6．．2 MPS基本原理基本原理6．2．1 MPS编制原则 v最少项目原则 v独立具体原则v关键项目原则 v全面代表原则 v适当裕量原则 v适当稳定原则 2021/5/267 6．2．2 主生产计划的对象 2021/5/268 6．．2．．3 MPS的的策策略略 Ø主生产计划的基本原则 Ø预测 Ø展望期和计划时区 Ø交流 2021/5/269 6．2．4 确定MPS需求数据 Ø未交付的订货及客户订单 Ø最终项目的预测 Ø工厂内部的需求 Ø备件 Ø客户可选件和附件 2021/5/2610 6．．3 编制 编制MPS初步计划初步计划 6．3．1 编制MPS计划的相关术语 o计划展望期 o时段 o时界 o时区 2021/5/2611 各时区、时界的关系如图6.2表示：2021/5/2612 6．3．2 编制MPS计划的基本步骤 1．编制MPS的基本思路 (1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。
(2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求 （3） 根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量4）计算可供销售量供销售部门决策选用 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性 (6) 评估主生产计划 (7) 批准和下达主生产计划 2021/5/2613 2．编制MPS的基本步骤 2021/5/2614 6．．4 主生产计划的计算 主生产计划的计算1．毛需求量．毛需求量 （（Gross Requirement）） 在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）Ø在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量Ø在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者Ø在预测时区内，毛需求量为预测值2021/5/2615 主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。
2021/5/2616 2．计划接收量（Scheduled Receipts）3．预计可用库存量（Projected Available Balance） 预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周期毛需求量＋本周期计划接收量4．安全库存量（Safety Stock）5．净需求量（Net Requirement）净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量＋安全库存量2021/5/2617 ü直接批量法ü固定批量法ü固定周期法ü经济批量法6．．批批量量规规则则（（ Lot Sizing ））2021/5/2618 o7．计划产出量o8．计划投入量o9．可供销售量 2021/5/2619 6．．5 编制粗能力计划 编制粗能力计划 目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法资源清单法包括以下四个步骤1）定义关键资源（关键工作中心）2）从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品3）对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的总需求量4）分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议2021/5/2620 表6.5 资源清单2021/5/2621 6．6 MPS报表1．横式报表2021/5/2622 2．竖式报表2021/5/2623 6．．7 评估 评估MPS1．同意MPS初步计划 MPS初步计划被同意的前提有两个。
1）MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡2021/5/2624 2．否定MPS初步计划全重排法（ regeneration）净改变法（ net change ）2021/5/2625 3．批准下达MPS MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS，阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并使用文字说明和图表示意 2021/5/2626 6.8 MPS实施与控制实施与控制 在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划；当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产计划应是不断改进的、切合实际的控制计划2021/5/2627 6．．9 MPS编制案例编制案例1．预测需求2．计算毛需求3．计算MPS报表2021/5/2628 4．编制MPS计划案例【1】完成主生产计划初稿 要预计MPS的数量和预计库存量。
已知该项目的期初库存为160台；安全库存为50；生产批量为100；需求时界为3，计划时界为8，则MPS计划如表6.8所示 2021/5/2629 表6.8 MPS主生产计划表2021/5/2630 表中的主要计算步骤如下：（1）首先根据预测和实际需求合并得到确定的毛需求在需求时区（第1－3周）内，毛需求就是实际需求；在计划时区（第4－8周）内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区（第9－12周）内，毛需求是预测值2）推算预计库存量（PAB）初值 预计库存量（PAB）初值＝上一期预计库存量－毛需求 (3) 推算净需求 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值 (4) 推算计划产出量 当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍） (5) 推算预计可用库存量 当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量＝上一期预 计库存量－毛需求＋MPS计划产出量 (6) 推算计划投入量 由于无提前期，所以本期计划投入量＝本期MPS计划产出量2021/5/2631 思考题：1．什么是主生产计划? 2．请说明主生产计划的作用。
3．说明主生产计划编制对象的选择原则4．净需求量是如何产生的 ? 求净需求量有何意义？5．说明制订主生产计划的步骤6．如何确定毛需求量？2021/5/2632 部分资料从网络收集整理而来，供大家参考，感谢您的关注！ 。
