消防排烟和消防正压送风.docx

消防排烟和消防正压送风1、施工顺序(1) 管道部分 法兰制作4风管制作・风管安装*漏光检测(2) 机房部分基础复查・风机就位安装►附属设备安装•调试2、施工流向(1) 在平面上风管按风向制作安装2) 在竖向按从下到上的原则施工3、 施工段的划分施工时将每层作为一个单独的施工段这样既适应平行流水作业的要求，又 使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进行均衡施工4、 镀锌铁皮风管制作(1) 材料要求a. 板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件b. 镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷c. 根据规范要求:风管长边±1200mm,采用1.2mm厚镀锌铁皮;风管长边V1200mm, 采用1.0mm厚镀锌铁皮2) 作业条件a. 集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工b. 风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底3) 操作工艺a. 咬口形式：板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采用转角咬口或 联合角咬口b. 风管的连接：① 风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝② 风管法兰材料规格不应小于下表所示：金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格(角钢)螺栓规格280 V DW63025 X3M6630V DW125030 X4M8金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格（角 钢）螺栓规格bW63025 X3M6630VbW150030 X3M81500VbW400040X4③ 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应符合金属法兰风管的规定执行。

C.风管的加固① 圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或表面积大于4 m2 均采取加固措施；② 矩形风管长边大于630mm，管段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2 m2, 都须采取加固措施③ 矩形风管弯管的制作，都应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管4） 质量标准a. 圆形风管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不大于3°b. 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大 于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mmc. 风管焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm， 同一批量加工的相同规格法兰的螺栓排列一致，并具有可换性d. 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不得有脱铆和漏铆现象；翻边应平 整、紧贴法兰，其高度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不得有开裂及孔洞e. 采用包立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢 法兰宽度同一规格风管的包立咬口的高度一致，折角须倾角、直线度允许偏差 为5/1000;咬口连接铆钉的间距不大于150mm，间隔均匀；立咬口连接处的铆固， 应紧密、无孔洞。

f. 角钢的加固排列整齐、均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度角钢与 风管的铆接牢固、间隔均匀，不大于220mm；两相交处连接成一体g. 管内支撑与风管的固定牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀, 不小于 950mm5） 成品保护a. 要保持镀锌铁皮表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上b. 在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏度锌层c. 法兰用料分类理顺，露天放置采取防雨、防雪措施，减少生锈现象d. 风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放在一起， 并有防雨、防雪措施e. 风管搬运装卸轻拿轻放，防止损坏成品5、镀锌铁皮风管安装（1） 材料要求a. 各种安装材料具有出厂合格证和鉴定文件b. 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打 螺栓眼等缺陷c. 螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材必须符合产品质量要求2） 作业条件a. 通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物 的条件下进行b. 检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留 孔洞比风管实际截面每边尺寸大 100mm。

c. 风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底3） 操作工艺a. 先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用强度和刚度相适 应的支吊架形式b. 风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠c. 风管支吊架间距：① 风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，间距不大于4m；大于400mm，不 大于3m对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不大于3m② 风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管至少设置两个固定点③ 支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接处的距 离不小于 200mm④ 水平悬吊的主干风管超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1 个◎圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚 度与保温层的厚度相同◎6矩形保温风管的支吊架装置安装在保温层的外部，但不得损坏保温层 ◎7矩形保温风管与支吊托架接触处垫上坚固的防腐木条，其厚度与保温风管相同 防止产生“冷桥”©法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘⑨止回风阀、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确®柔性短管的长度为150〜250mm，材料为三防帆布，其接缝处紧密和牢实。

4）质量标准a. 风管在安装前，消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作b. 风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩 小其有限截面c. 连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧d. 风管接口的连接紧密、牢固风管法兰的垫片材质符合系统功能要求，厚度不 小于 3mme. 柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲f. 风管与砼风道的连接接口，必须顺着气流方向插入，并采取密封措施，风管穿 出屋面处设置防雨装置g. 无法兰连接的连接处，完整无缺损，表面平整，无明显扭曲h. 风管的连接平直不扭曲风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000总偏差 不大于20mm风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不大于20mmi 吊架的螺孔采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架的 受力均匀，无明显变形j. 抱箍支架、折角平直，抱箍紧贴并箍紧风管安装在支架上的圆形风管设托座 和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径一致k. 风口与风管的连接紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵 活、可靠同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐风口水平 度的偏差不大于 3/1000，垂直度的偏差不大于 2/1000。

5）成品保护a. 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净b. 暂停施工的系统的风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入c. 风管伸入结构风道时，其末端安装钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属 风管内d. 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他 支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上e. 运输或安装阀件时，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形露天堆放设 有防雨、雪措施6、风机安装（1）材料要求a. 通风机须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随 机文件b. 通风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨等是否齐备，符合设计要求，有无 缺损等情况c. 安装辅材符合设计要求2）作业条件a. 建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件b. 通风机安装按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底3） 操作工艺a. 开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口 的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录b. 按设计要求并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线c. 风机安装在无减震支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

d. 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应 在同一直线上e. 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，按设备、技术文件规定执行f. 风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电运转，运 转持续时间不少于 2h4） 质量标准a. 型号、规格符合设计规定，其出口方向正确b. 叶轮旋转平稳，停转后每次不应停留在同一位置c. 安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀5） 成品保护a. 整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机 壳边接触的绳索，在接触处垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断b. 风机安装后，不得承受其他机件的重量。