冷凝水回收系统改造方案汇总.doc

空调冷凝水、制丝车间冷凝水回收系统管道改造工程施工方案撰写人：___________日 期：___________*****冷凝水回收系统管道改造工程施工方案编制:******工程有限公司年 月 日 目 录一. 工程简介 1二. 工程内容 11．本方案涉及的工作范围 12. 主要工程量 1三．拆除工程施工方案 11.本次拆除工程范围 12.编制依据 23. 安全保证施工 24. 拆除施工主要机具及检测设备计划 35.劳动力计划安排 36. 施工准备工作 47.安全注意事项 5四．安装工程施工方案 61.安装概述 62. 编制依据 63. 施工顺序 64. 施工设备及机具计划 105.施工进度安排 116.施工劳动力计划 117. 安全技术措施 11精品范文模板 可修改删除一. 工程简介 *****冷凝水回收系统管道改造工程，是将原来安装并正在使用的碳钢无缝钢管拆除，重新安装316L不锈钢管. 二. 工程内容1．本方案涉及的工作范围原碳钢管道及管件拆除：拆除该系统阀门（疏水阀、观视镜）及阀组等，拆除保温外壳、超细玻璃棉，回收、清理及运输拆除材料。

按原冷凝水回收系统管道图改为不锈钢316L管道安装：恢复拆除前的使用功能，其中：包括不锈钢316L管道安装，整改支架、根据管径变化更改滑动支架和管束，安装保温材料及保温外壳管道冲洗、试压、系统调试三．拆除工程施工方案1.本次拆除工程范围1.1空调冷凝水回收全系统管道及配件部分1.2拆除方案：1.2.1将冷凝水回收改为设备使用点现场就地直排的方式制丝车间设备采用原有各设备地漏直排；空调设备利用排水沟处地漏排水部分埋地排水管为PVC管，为防止高温损伤，在进入地漏前先将水温降至常温状态再排放1.2.2检查拆除管道下方及周围有无可能被水污染或损坏的设备、产品装饰吊顶、墙面，做好接水容器的准备，确保拆管时泄露的污水不要造成破坏和污染1.2.3卸压排水：检查冷凝水回收系统与蒸汽系统有无串联现象，确保管内无蒸汽压力在拆除管的该段最低点采取卸压措施，保障卸压排水畅通不得使其四处蔓延造成污染1.2.4拆除保温外壳及超细玻璃棉，用手电钻提取拉铆钉时要保持取损拉铆钉落到容器内不要溅落四处拆下来的外壳采钢板整齐叠放、卷筒捆扎使其便于运输在拆除保温棉时做好个人防护以防皮肤过敏，在摘取保温棉过程中手持较大塑料袋拆除直接收集入袋以免洒落污染环境。

1.2.5寻找一个便于吊装便于拆卸的着入点，拆除管道尽量不要采用气割动火，必要时做好气割飞溅物保护管道脱离吊支架和管束之前系好副绳和吊装绳带，克服管道应力造成撞击以免左右晃动和受力不均，使其平稳线速均匀下落必要的地面做好防护工作2.编制依据2.1根据与业主勘察现场及业主交底，对整改拆除部位的描述和划分2.2根据安全操作规程、技术规范、安装标准图集2.3我公司对该拆除工程以前的安装经验和对同类大型工程施工经验3. 安全保证施工3.1施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序3.2拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工3.3施工人员进入现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系好安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠3.4施工现场设置警示标志，采取警戒措施派专人负责非工作人员不得随意进入施工现场3.5建筑物拆除时，应按顺序进行；当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌3.6拆除项目完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁3.7每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患4. 拆除施工主要机具及检测设备计划为保质保量完成本次拆除工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。

主要施工机具计划序号名称规格型号单位数量备注1电焊机AC-380VBX1－300台12手拉葫芦1t套83活动板手20 mm把84梅花板手10--20mm 把85钢丝绳1T根45.劳动力计划安排为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力劳动力计划表时间管工电工起重工杂工合计施工全过程524213注：本劳动力计划仅为本此次拆除工程量范围暂定的劳动力预计6. 施工准备工作6.1人力资源的组织准备6.1.1建立工程项目的管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体与施工队伍6.1.2组织劳动力进场选择参加过拆除工程的人员参加本工程的施工电工等特操技术工人，须持证上岗根据拆除工程进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障拆除工程施工的基础力量6.1.3做好劳动力的进场教育参加本次拆除工程进行施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

6.2物质准备 6.2.1有计划地组织好材料、机具资源配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具计划6.2.2对施工机具的要求如下： （1）要有足够的数量；（2）具用先进性和实用性（3）严格检验筛选，保持100%的完好性；（4）施工机具的能力要满足拆除工程的需要；（5）施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；（6）要配备专门的协助人员；7.安全注意事项7.1拆卸前，必须进行详细的书面安全与技术交底，使每一个施工者，对本工程如何施工都有清楚的认识7.2进入施工现场必须戴好安全帽，并系牢下腭带7.3高处作业，必须系好安全带7.4拆卸时要明确指挥信号及信号传递要求7.5起重机具及索具应做受力计算和强度稳定性校核7.6钢丝绳与设备构件及建筑物的尖角如直接接触，应垫木块或半圆管7.7凡从事高处作业的人员必须衣着灵便，禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉、易滑的鞋从事高处作业7.8起重作业要做到“五不吊”：(1)手势指挥不清不吊； (2)重量不明或超负荷不吊；(3)看不清楚不吊；(4)捆绑不牢或重心不明不吊；7.9拆卸准备应细致踏实，指挥人员应经验丰富、调度有方，能应付紧急情况四．安装工程施工方案1.安装概述：本次安装属于改造项目，采用不锈钢316L管改造替换原来的碳钢管。

在不停产的状态下，只是利用短期歇产时间穿插安装管道采用焊接连接2. 编制依据2.1施工文件及原竣工图纸2.2引用标准施工准备领 料定位、放线下料、切割坡口加工管道预制、组装管道及附件安装支架定位支架制安支架防腐阀门检验系统试压及冲洗系统验收及交工GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3. 施工顺序3.1管道安装施工程序施工程序见下图3.2详细描述3.2.1施工先决条件——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底3.2.2领料(1)所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；(2)对有重皮、裂纹的钢管不得使用；(3)所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求 3.2.3下料、切割（1）管子切割宜采用机械切割； （2）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；（3）切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%； 管道预制、组装（1）管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；（2）管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。

管道组件的尺寸偏差不得超过下列要求：a.每个方向的总长度L偏差为±5mm；b.间距N偏差为±3mm；c.角度α的偏差为2.5mm/m；d.支管与主管轴线的横向偏差C在±1.5mm范围内；e.管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口组装完毕的管段应将内、外表面清洗干净，并封闭管口，以防沾污3）管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存 3.2.6阀门检验阀门应检查开关的灵活性，所有阀门应做强度及严密性试验，试验压力为2.4MPa，密封压力1.8 MPa试验完毕后填写试验记录 支吊架制作、安装（尽量利用原有支、吊架）（1）支架制作按照支架详图进行制作、组装2）支吊架防腐采用环氧防锈漆进行防腐：两道底漆，一道面漆颜色符合业主要求3） 支吊架安装a.管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，偏差不大于±75mm，安装应平整牢固，与管子接触应良好 b.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移值的1/2外倾斜安装两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆c.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

d.管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置管道及附件安装 （1）管道安装a. 管道坡度应符合设计图纸要求；b. 管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接c. 阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修d. 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长最大允许偏差不超过10mme. 管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进行f. 管道安装工作如有中断，则间断期间应封闭敞开的管口g. 不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具直接敲击2）阀门安装a. 阀门必须试验合格后方可安。