对流传热系数的影响因素.ppt

第第三三章章 传热传热一、对流传热系数的影响一、对流传热系数的影响因素因素二、对流传热过程的因次二、对流传热过程的因次分析分析三、流体无相变时的对流三、流体无相变时的对流传热系数传热系数四、流体有相变时的对流四、流体有相变时的对流传热系数传热系数第第五五节节 对流传热系数关联式对流传热系数关联式 2024/9/4一、对流传热系数的影响因素一、对流传热系数的影响因素 1、流体的种类和相变化的情况、流体的种类和相变化的情况 2、流体的物性、流体的物性1）导热系数）导热系数 滞流内层的温度梯度一定时，流体的导热系数愈大，对流传热系数也愈大2）粘度）粘度 流体的粘度愈大，对流传热系数愈低3）比热和密度）比热和密度2024/9/4 ρcp：单位体积流体所具有的热容量 ρcp值愈大，流体携带热量的能力愈强，对流传热的强度愈强4）体积膨胀系数）体积膨胀系数 体积膨胀系数β值愈大，密度差愈大，有利于自然对流对强制对流也有一定的影响3、流体的温度、流体的温度4、、流体流动状态流体流动状态 湍流的对流传热系数远比滞流时的大2024/9/45、流体流动的原因、流体流动的原因 强制对流：自然对流：由于外力的作用 由于流体内部存在温度差，使得各部分的流体密度不同，引起流体质点的位移单位体积的流体所受的浮力为：6、传热面的性状、大小和位置、传热面的性状、大小和位置 2024/9/4二、因次分析法在对流传热中的应用二、因次分析法在对流传热中的应用•列出影响该过程的物理量，并用一般函数关系表示： •确定无因次准数π的数目2024/9/4准数的符号和意义准数名称符号准数式意义努塞尔特准数（Nusselt）Nu表示对流传热的系数 雷诺准数（Reynolds）Re确定流动状态的准数普兰特准数（Prandtl）Pr表示物性影响的准数格拉斯霍夫准数（Grashof）Gr表示自然对流影响的准数2024/9/43、应用准数关联式应注意的问题1）定性温度：各准数中的物理性质按什么温度确定 2）定性尺寸：Nu，Re数中L应如何选定。

3）应用范围：关联式中Re,Pr等准数的数值范围 2024/9/4三、流体无相变时的对流传热系数三、流体无相变时的对流传热系数1、流体在管内作强制对流、流体在管内作强制对流1）流体在圆形直管内作强制湍流）流体在圆形直管内作强制湍流a)低粘度（大约低于2倍常温水的粘度）流体  当流体被加热时n=0.4，流体被冷却时，n=0.32024/9/4管长与管径比 将计算所得的α乘以应用范围： 定性尺寸： Nu、Re等准数中的l取为管内径di定性温度： 取为流体进、出口温度的算术平均值b) 高粘度的液体 为考虑热流体方向的校正项 2024/9/4 应用范围： 定性尺寸： 取为管内径di定性温度： 除μw取壁温以外，其余均取液体进、出口温度的算术平均值 2) 流体在圆形直管内作强制滞流流体在圆形直管内作强制滞流 当管径较小，流体与壁面间的温度差较小，自然对流对强制滞流的传热的影响可以忽略时2024/9/4应用范围： 定性尺寸： 管内径di 定性温度： 除μw取壁温以外，其余均取液体进、出口温度的算术平均值 按上式计算出α后，再乘以一校正因子2024/9/43）流体在圆形直管内呈过渡流）流体在圆形直管内呈过渡流        对于Re=2300~10000时的过渡流范围， 先按湍流的公式计算α，然后再乘以校正系数f。

4）流体在弯管内作强制对流）流体在弯管内作强制对流 2024/9/45）流体在非圆形管中作强制对流）流体在非圆形管中作强制对流        对于非圆形管内对流传热系数的计算，前面有关的经验式都适用，只是要将圆管内径改为当量直径de        套管环隙中的对流传热，用水和空气做实验，所得的关联式为：   应用范围：Re=12000~220000，d1/d2=1.65~17 定性尺寸： 当量直径de定性温度： 流体进出口温度的算术平均值 2024/9/42、流体在管外强制对流、流体在管外强制对流2024/9/42024/9/41）流体在管束外强制垂直流动）流体在管束外强制垂直流动2024/9/42024/9/42024/9/4流体在错列管束外流过时，平均对流传热系数流体在直列管束外流过时，平均对流传热系数应用范围：特征尺寸：管外径do，流速取流体通过每排管子中最狭窄通道处的速度其中错列管距最狭窄处的距离应在（x1-do）和2（t-do）两者中取小者注意：管束排数应为10，若不是10时，计算结果应校正2024/9/42）流体在换热器的管间流动）流体在换热器的管间流动         当管外装有割去25%直径的圆缺形折流板时， 壳方的对流传热系数关联式为：a)多诺呼(Donohue)法2024/9/42024/9/42024/9/4应用范围： Re=3～2×104定性尺寸：管外径do，流速取换热器中心附近管排中最窄通道处的速度定性温度：除μw取壁温以外，其余均取液体进、出口温度的算术平均值。

b) 凯恩（Kern）法2024/9/4应用范围：Re=2×103~106 定性尺寸：     当量直径de定性温度： 除μw取壁温以外，其余均取液体进、出口温度的算术平均值 当量直径可根据管子排列的情况别用不同式子进行计算： 2024/9/4管子呈正方形排列时： 管子呈三角形排列时： 管外流速可以根据流体流过的最大截面积S计算 2024/9/43、自然对流、自然对流         对于大空间的自然对流，比如管道或传热设备的表面与周围大气层之间的对流传热，通过实验侧得的c,n的值在表4-9中定性温度 ：壁温tw和流体进出口平均温度的算术平均值，膜温2024/9/44、提高对流传热系数的途径、提高对流传热系数的途径     1）流体作湍流流动时的传热系数远大于层流时的传热系数，并且Re↑，α↑，应力求使流体在换热器内达到湍流流动      2）湍流时，圆形直管中的对流传热系数 2024/9/4 α与流速的0.8呈正比，与管径的0.2次方呈反比，     在流体阻力允许的情况下，增大流速比减小管径对提高对流传热系数的效果更为显著        3）流体在换热器管间流过时，在管外加流板的情况 对流传热系数与流速的0.55次方成正比，而与当量直径的0.45次方成反比2024/9/4   设置折流板提高流速和缩小管子的当量直径，对加大对流传热系数均有较显著的作用。

  4) 不论管内还是管外，提高流u都能增大对流传热系数，但是增大u，流动阻力一般按流速的平方增加，应根据具体情况选择最佳的流速5）除增加流速外，可在管内装置如麻花铁或选用螺纹管的方法，增加流体的湍动程度，对流传热系数增大，但此时能耗增加 2024/9/4四、流体有相变时的对流传热系数四、流体有相变时的对流传热系数1、蒸汽冷凝时的对流传热系数、蒸汽冷凝时的对流传热系数 1）蒸汽冷凝的方式）蒸汽冷凝的方式 a) 膜状冷凝： 若冷凝液能够浸润壁面，在壁面上形成一完整的液膜 b)滴状冷凝： 若冷凝液体不能润湿壁面，由于表面张力的作用，冷凝液在壁面上形成许多液滴，并沿壁面落下 2024/9/42024/9/4 2）膜状冷凝的传热系数）膜状冷凝的传热系数    a)蒸汽在垂直管外或垂直平板侧的冷凝 假设： ①  冷凝液的物性为常数，可取平均液膜温度下的数值      ②  一蒸汽冷凝成液体时所传递的热量，仅仅是冷凝潜热      ③  蒸汽静止不动，对液膜无摩擦阻力      ④  冷凝液膜成层流流动，传热方式仅为通过液膜进行的热传导 2024/9/4修正后 定性尺寸： H取垂直管或板的高度。

定性温度： 蒸汽冷凝潜热r取其饱和温度t0下的值，其余物性取液膜平均温度应用范围：2024/9/4若用无因次冷凝传热系数来表示，可得：若膜层为湍流（Re＞1800）时•滞流时，Re值增加，α减小；•湍流时，Re值增加，α增大；2024/9/42024/9/4b) 蒸汽在水平管外冷凝 c)蒸汽在水平管束外冷凝2024/9/43）影响冷凝传热的因素）影响冷凝传热的因素a）冷凝液膜两侧的温度差△t 当液膜呈滞流流动时，若△t加大，则蒸汽冷凝速率增加，液膜厚度增厚，冷凝传热系数降低b）流体物性 液膜的密度、粘度及导热系数，蒸汽的冷凝潜热，都影响冷凝传热系数c) 蒸汽的流速和流向•蒸汽和液膜同向流动，厚度减薄，使α增大；•蒸汽和液膜逆向流动， α减小，摩擦力超过液膜重力时， 液膜被蒸汽吹离壁面，当蒸汽流速增加，α急剧增大；2024/9/4d) 蒸汽中不凝气体含量的影响 蒸汽中含有空气或其它不凝气体，壁面可能为气体层所遮盖，增加了一层附加热阻，使α急剧下降e)冷凝壁面的影响 若沿冷凝液流动方向积存的液体增多，液膜增厚，使传热系数下降 例如管束，冷凝液面从上面各排流动下面各排，使液膜逐渐增厚，因此下面管子的α要比上排的为低。

冷凝面的表面情况对α影响也很大，若壁面粗糙不平或有氧化层，使膜层加厚，增加膜层阻力，α下降2024/9/42024/9/42、液体沸腾时的对流传热系数、液体沸腾时的对流传热系数 液体沸腾 大容积沸腾 管内沸腾 1）沸腾曲线）沸腾曲线         当温度差较小时，液体内部产生自然对流，α较小，且随温度升高较慢        当△t逐渐升高，在加热表面的局部位置产生气泡，该局部位置称为气化核心气泡产生的速度△t随上升而增加， α急剧增大称为泡核沸腾或核状沸腾  2024/9/42024/9/4        当△t再增大，加热面的气化核心数进一步增多，且气泡产生的速度大于它脱离表面的速度，气泡在脱离表面前连接起来，形成一层不稳定的蒸汽膜       当△t在增大，由于加热面具有很高温度，辐射的影响愈来愈显著，α又随之增大，这段称为稳定的膜状沸腾        由核状沸腾向膜状沸腾过渡的转折点C称为临界点        临界点所对应的温差、热通量、对流传热系数分别称为临界温差，临界热通量和临界对流传热系数        工业生产中，一般应维持在核状沸腾区域内操作    2024/9/42）沸腾传热系数的计算）沸腾传热系数的计算式中：——壁面过热度。

——对比压强2024/9/4应用条件：3）影响沸腾传热的因素）影响沸腾传热的因素 a)液体性质的影响        一般情况下，α随λ、ρ的增加而加大，而随μ和σ增加而减小 2024/9/4b）温度差△t的影响       c) 操作压强的影响         提高沸腾压强，液体的表面张力和粘度均下降，有利于气泡的生成和脱离，强化了沸腾传热在相同△t的下，传热系数α增加       d) 加热表面的影响              新的或清洁的加热面，α较高当壁面被油脂沾污后，会使α急剧下降           壁面愈粗糙，气泡核心愈多，有利于沸腾传热          加热面的布置情况，对沸腾传热也有明显的影响 2024/9/4。