家具生产工艺流程.docx

家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展70年代是传统工艺手工作坊；80年 代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期；90 年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈；21世纪是设计、 工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家 具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具 生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺生产过程与工 艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产 准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过 程通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原 材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称 为工艺过程工艺过程是生产过程中的基本生产部分工艺过程 的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若 干工段板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆 加工工段；包装加工工段工段与工序工艺过程各工段又都是由 若干个工序组成的一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个 或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序工序是 工艺过程的基本组成部分。

一、机加工工艺机加工工段包含以下 工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压）开料（电子锯、裁 板锯、推台锯、排锯）冷压（拼架、过胶、组胚、冷压）裁边（推台 锯、双头锯）封边（直封边、曲封边、异型封边、包边）钻孔（六 排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻）实木/异型加工（推台锯、 带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机）二、油 漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯）喷底漆干 砂（漆膜）执色喷面漆修边（抛光）三、包装加工工艺包装工段 包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色）安装（预埋件、 装饰件、五金配件、商标）组装（局部组装、成品组装）试装（备 料、组装、调试检查、拆装）备料（板件备料、配件备料）包装 （备料、点数、叠放、保护、封箱）运输十件叠放法什么是“十件 叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后 左右错位法十件包装法什么是“十件包装法”十件包装法的步骤：1、 看图确认；2、分类清点；3、对位摆放；4、十件错位；5、 开始打包；6、确认无误注意事项在〃十件”打包过程中，如 遇下班或其它原因（如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临 时工作等）而未把十件打包完的，则在继续打包前应认真检查剩下 部件和材料的数量、质量及摆放等，否则在包装人员离开工作位时 有较多的不可控因素而造成错误出现。

其他家具生产工艺其他类 型家具生产工艺简述：实木家具生产工艺；金属家具生产工艺； 软体家具生产工艺；玻璃、石材家具生产工艺实木家具生产工艺流程一：备料1 .板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木 材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等 现象2 .平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡3 .选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗 用料三种夕卜表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等; 内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用 情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等选材时 注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂4 .粗刨，给毛料板材定厚5 .风剪，毛料板材修整长度下料按所需长度加长20mm6 .修边，截去毛料板材上不能用的毛边7 .配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度 按所需宽度合理放余量选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽 木部分取下8 .布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂（10—15克）、 拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右9.拼板，使用拼 板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10 .陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固11 .砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水12 .锯切定宽，用单片锯给木材定宽13 .四面刨成型，根据需要的形状刨出木材14 .养生，将木材 自然放置24小时左右二：木工1 .宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行 抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加 工误差不超过0.2mm , 1米以下对角线＜0.5mm , 1米以上板片对 角线应＜1mm3 .成型，根据图纸将木材加工成型加工时不允许有崩茬、毛刺、 跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致， 加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否 装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm4 .钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺 现象，孔位加工误差不得超过0.2mm ,产品要做到配套钻孔，常试 装、勤检查，确保产品的品质5 .配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一 致检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6 .小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要 组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现 象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装组立 过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结 合严密，胶水擦拭要干净7 .大组立，试装部件检查与图纸是否误差与小组立区别在于大 组立完成后的是成品8 .成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致9 .平衡，将部件自然放置一段时间10 .涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面 的毛细纤维同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、 砂光不良、开裂、变形等11 .吹尘，将工件表面的灰尘吹干净1 .擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是 否正确适度（以色板为准，适当调节）擦色前需先将擦色剂搅拌 均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的 布条必须为不掉色的布条用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现 象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净检查产品是否有残留的擦 色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象2 .底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色 进行调整。

3 .头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良 好头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字4.干燥，喷涂完后待干6—8小时5 .清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是 将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉6 .二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度 为一个十字7 .干燥，喷涂完后待干6—8小时8 .清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打 磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点9 .三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度 为一个十字10 .干燥，喷涂完后待干6—8小时11 .清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮 点存在12 .修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污 染物需清理干净由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产 前样，由现场主管确定颜色后方可作业13 .油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品 表面打磨光滑打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象14 .面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑， 表面灰尘和附着物须清理干净面漆浓渡为11—12秒，厚度为一 个十字。

15 .干燥，待干4小时四：包装1 .检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不 一的现象在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷 涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象手摸：用手抚摸油漆面， 检查表面是否光滑，是否有颗粒存在用手感觉油漆的质感、手感 是否良好2 .点色，对工件表面的瑕疵进行修补3 .吹尘，将工件表面的灰尘吹干净4 .包装，包装产品板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备， 经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组 成提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开 料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻结 构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工 艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就 可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成如抽屉底 板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空 心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃单一面板 的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同 产品的夕卜观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数 量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺 的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相 应的品质和生产管理系统其中原材料准时到位是整个工艺流程的 前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据， 工艺文件要全面细致板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、 零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示 意图、原材料明细表（BOM ）、零部件加工工艺流程表、产品使用 说明书其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并 与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳零部件加工流程表里 面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事 项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容机器设备和 操作工人则是加工保障板式家具的主要生产工艺流程：板式家具 因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主 要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种 组成的混合类别板式家具上述几种类别板式家具工艺流程为基础 流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等实际操作过程中，因为受 成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目 前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。

实际 就三聚氰胺板做板式家具来说.开料封边两个环节要求已经是很高 了，想做好的话，对机器和调机人员的要求还是满高的.我曾经做过一 个欧洲的单，客人要求2mmABS封边，当时我们解决R位波浪纹就搞 了几天.：板式家具想做好的话,还真有点难:1_板式家具工艺过程 木 材干燥-配料-锯料-刨料-划线-裁板-压板-打眼开榫-开槽起线-砂光-组装-白坯检查-刷地漆-打磨-喷面漆-油漆检查 -安装-合格检查-入库-出厂家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、 打眼、开槽----组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类:1 ：机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打 眼、开槽2 :组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的 好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的3 :油漆包括打磨 刷底色----上腻子----喷漆 敲打----面漆其中施工工序分为三大类：1 ：机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打 眼、开槽2 :组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的 好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。

3 :油漆包括打磨 刷底色----上腻子----喷漆 敲打—面漆—这道工序重复2-。