【考试】家具制造设备重点.doc

1.木工机床为分哪13类？木工锯机类MJ,木工钻床类M乙 木工磨光机类MM,木工创床 类MB,木工樺槽机类MS,木工联合机（多用机床）类ML,木 工铳床类MX,木工车床类MC,木工接合组装和涂布机类MH, 木工辅机类MF,木工手提机类MT,木工多工序机床类MD,其 他木工机床类MQ2 •家具木工机械的特点: 机械特点：1•高速度切削2•有些零件的制造精度相对较低，但对 于高速旋切的刀轴和微薄木旋切机的精度要求高3•木工机床的 噪音水平较高4•一般不需要冷却装置，需要排屑除尘装置5.采用贯通进给的方式多，工位方式少4 •常见木工机床的主参数：（1）跑车木工带锯机：锯轮直径（2）单面木工压创床：最大加 工宽度（3）单轴木工铳床：最大加工厚度（4）立式多轴木工钻 床：最大钻孔直径、轴数（5）立式单轴樺槽机：最大橈槽宽度 或深度（6）普通木工车床：最大车削直径；最大工件长度（7） 双砂架宽带砂光机：加工宽度（8）双面直线封边机：最大封边 高度；最大工作宽度5•木材的切削方式有哪些？刨削，锯切，铳削，车削，旋切，磨 削，钻削，樺槽切削等6 •工件和刀具的组成：工件的三个表面：（1）待加工的表面：即将切去切削的表面（2） 加工表面：刀刃压在切削的表面（3）已加工的表面：已经切去 切削而形成的表面刀具的两部分组成：一是外形近似楔形体得切削部分，二是外形 结构差异很大的支持部分楔形刀具由前刀面，后刀面，切削刃3部分组成刀具角度的标注方法：2个坐标平面：切削平面，基面；1个测量平面：法剖面；4个 刀具标注角度：前角Y后角Q楔角B切削角§ r + a+B=90° , 5 =0 + a =90°7.木工刀具材料特点及要求？常见木工刀具材料哪几种？ 特点：在高速并且承受冲击载荷的切削条件下，长时间保持切削 的锐利性能。

要求：硬度，耐蘑性，强度，韧性，一定的工艺性（焊接，热处 理，切削加工，磨削加工性能等） 种类：碳素工具钢（碳工钢）、合金工具钢（合金钢）、高速钢、 硬质合金、立方氮化硼10・原木带锯机的用途：用于将原木锯解成方材或板材组成：由完成切削原木主运动的主机和夹持原木并完成进给运动 的跑车组成特点：优点⑴主切削速度高（45〜60m/s）,效率高；⑵锯条薄， 锯路小，切屑少，出材率咼；（3）易看材卜锯，有利于提咼锯材 质量;缺点：⑴锯切中锯条刚性较弱，易产生振动，影响质量；（2）对 操作工人的熟练程度和技术要求高11.细木工带锯机的用途：主川于板、方材的直线、曲线以及小于30° ~40°的斜面加工12・排锯机（框锯机）的作用？优点：①生产效率高②板面质量较好③对操作工的要求低于带锯 机缺点：①锯条较厚，锯路大，原材损失大，出材率不及带锯机；②有空行程，换向惯性大，限制切削速度的提高；③不能看材下 锯应用场合：主要川于地板厂，家具厂，将厚板锯解成薄板13•为什么精密推台锯？ 大锯片切割板材，小锯片称为划线锯或刻槽锯，材质为硬质合金, 可以防止爆边以圆锯片为刀具，采用连续的旋转运动锯割原木、 方材或人造板的圆锯机是最常川的木工机床之一•由于圆锯机的 结构简单,成本纸，切削速度高，能适应各种原材料和产品的要求, 因此在制材和细木工作业中应用最为广泛，品种也最多.14 •双轴多锯片圆锯机结构特征: 基本结构：①由上下两根锯轴代替普通圆锯机的单一锯轴，以上 下两组小直径的锯片取代一组大的直径锯片。

②双轴多锯片圆锯 机的前后进料，出料压辗以及进出料装置，可使被加工的木料无 极变速进给③上下锯轴分别由各口的主电机驱动回转进而带动 圆锯片旋转，实现对木料的锯割基本特点：①提高了进给速丿一艾，最高可达60m / min；②提高了 出材率，最佳下锯图，小锯片；③提高了加工精度和加工表面质 量；④提高了加工的灵活性优点:锯口高度由两只锯片分担，因而锯路小，锯片直径为单轴 锯机所川锯片的一半，因而锯材尺寸稳定，由于锯片运转稳定， 锯材具有很高的表面质量和生产率15 •锯片往复锯板机的工作循环（1）压梁下降压紧工件；（2）起动主、副锯片电机并提升锯架;（3）进给电机工作实现锯切；（4）至规定或者末端位置时锯切;（5）锯架下降；（6）进给电机反向切削机构返回；（7）同时压梁上升、复位16•铳削运动的轨迹：摆线要素：切削速度，进给速度，铳削深度，铳削宽度，接触弧长和 接触角，运动遇角和动力遇角，切削厚度，切削横断面积17 •采用铳削方式工作的机床有哪些平刨,压刨,四面刨,铳床，开樺机,鼓式削片机,削片制材联 合机19•顺纹铳削：进给方向和切削方向一致逆纹铳削：进给方向和切削方向相反对铳削表面质量的影响：其他条件相同时，顺铳比逆铳的波纹高 度要高。

从切削方向与木材纤维的遇角来看，当纵向铳削时逆铳 甲＜90°，顺铳甲＞90° ,因此，顺铳能有效的减小由于木材纤 维的劈裂等引起的破坏性不平度，表面光洁不会被撕裂，逆铳表 面会被撕裂但是由于顺铳时切削的厚度变化是由厚到薄，切削 时冲击大，刀具易于磨损，而且冲击会引起工件的振动，因而在 工件压紧力不够大时，会造成刀具不能完全切去应该切去的一层 木材，使切削质量下降因此，只有在纤维的劈裂、崩掉等破坏 性不平度成为主要矛质时，才用顺铳加工方式，而且最好有足够 的压紧力的机械进给的铳床20 •螺旋铳刀轴有何优点在木工平刨和压刨上，目前常用的切削机构大都是装配在刀轴上 的2・4片直刃刀片组成这种刀轴在高速切削条件下，会产生较 大的噪声和冲击，影响表面加工质量螺旋铳刀能克服上述缺点, 可降低噪音15-20dB,但螺旋刃铳刀的加工制作和刀磨难度较大, 所以，在实际应用中多以分段齿铳刀来替代22•平刨床的用途：是将毛料的被加工表面加工成平面，使被加 工表面成为后续工序所耍求的加工和测量基准面，也可以加工与 基准面相邻的一个表面，使其与基准面成一定的角度，加工时相 邻表血可作为辅助基面加工特点：被加工平面与加工基准面重合。

结构组成：床身，前后工作台，刀轴导尺和传动机构工作时前、后工作台及刀轴三者间高度位置关系调整：前工作台 要比刀轴切削圆母线低，低的量就是一次铳削的厚度值，后工作 台在理论上应调整到与刀轴切削圆母线同高度，但生产中最好调 整到比刀轴切削圆母线略低的位置一般约低于刀轴切削圆母线 0.04mm,以补偿木材工件切削加工后的弹性恢复22 •压刨床的用途：川于将方材和板材刨切为一定的厚度 加工特点：被加工平面是加工基准面的相对面工作过程：并排几根一起通过机床加：!如果给不同的厚度板，其结构上采取什么措施？调整刀轴切削 圆为了使加工的板材厚度一致，应如何调整机床？工作台不同高度 位置的调整23・四面刨釆用什么进给方式？适用于什么批量产品的加工？ 适用于大批量加工的机床最少有4根刀轴工件一次通过可加工4个表面 按进给方式分：①机械进给②液压进给和推送进给按进给元件分：①上进给滚筒进给②上下进给滚筒进给③上进给 滚筒、下履带进给24.木工铳床的用途：可以进行各种不同的加工，主要对零件部 件进行曲线外形，直线外形，或平面铳削加工采用专门的模具 可以对零件进行外廓曲线，内封闭曲线轮廓的仿形铳削加工此 外，还可以用作锯切，开樺加工。

双轴木工铳床特点：主轴可移动，也有的不可移动双轴铳床两 根主轴可根据木材纤维方向同向旋转，也可做相反方向旋转当 工件的两个加工表面的纤维方向不同时，就得使两个刀轴按相反 方向旋转，以保证工件能够顺纹铳削，得到要求的表面质量为什么加工实木曲线零件时，要采用木工双轴铳床？如果采用其 他铳床，劳动生产率低，强度大，加工质量差，同时也不安全25 •手工进给的单面开樺机配置了哪些刀头？共有6个刀头，截头圆锯、上下水平刀架、上下垂直刀架及中槽 盘铳刀能加工一些什么样的樺头？能加工直角樺、直角斜肩樺以及斜 樺26、D80K型双面开樺机的主要功用有哪些,采用什么进给方式？（履带进给）用搓：可用于樺头，裁边，铳平面，开樺，开槽，铳削斜樺，倒 棱和成型边加工等多种作业加工功能：（1）使川划线锯片和截面粉碎组合锯片进行板材边缘 修整2） 使用自动划线锯片和截面粉碎组合锯片进行板材镶条的修 整3） 使用仿形划线锯进行弯曲板材的边缘修整4）使用垂直 刀头进行边缘修整和定尺寸加工5）使用进料履带里面的锯片 完成截断6）使用进料履带里面的锯片完成开槽加工7）使用修整 锯片进行截断8）使川修整和截头粉碎组合锯片进行截头。

9）指樺头加27、单面直线型封边机组成: 粗修边上下刀架，精修边上下刀架，砂光系统，工件进给系统, 传动装置和工件支架等随工件的进给依次完成工序：工件的进料，涂胶，封边条输送, 胶合，截头，修边，砂光等釆用进给方式：履带进给（手工封边、机械封边）28•长圆樺开樺机能满足樺头加工哪些尺寸调整？（2）樺头樺颊面倾角Q的定向调整，调整范围为：0~90度（2）橈头长度尺寸E的调整（3）橈头厚度尺寸A的调整（4）樺头宽度尺寸B的调 整（5）樺头定位尺寸C和D的调整（6）樺头倾斜面的调整29 •说明大型四面木工排钻床的结构和性能特点以及使用场合 结构：以钻轴呈列式布局，孔距固定，常川32mm孔距，由若干 个多钻轴动力头联合组成，工作主轴数量最多可达240根以上 一般由立式和卧式多钻轴动力头相互组成性能特点：1 •板件的钻孔作业工艺适应性强2•多钻轴动力头钻 孔的孔距，孔径尺寸和形位精度高3•机械化，自动化程度高 产品规格变化较多，通用化标准化高，有半自动，全自动，电脑 数控等4•增设专门装置和附加动力头，扩大机床功能组成生产 流水线，提咼生产效率使用场合：适用于不同规模的批量板件生产，29.对于排钻床钻削动力头上的相邻两钻轴，采用什么传动方 式？旋转方向和转速如何？如何选用钻头？中心距：32mm。

传动主要有两种形式：齿轮传动和链传动转 速：2800r/mino通常具有一个钻削头其钻轴处于垂直位置， 对处于水平位置的工件进行钻削加工，钻削头相对于工作台的位 置布局常见两种方式一种为上置式，钻削头在工作台至上其 优点是便于观察加工情况，缺点是排屑条件差另一种为下置式, 钻削头置于工作台Z下其优点是机床结构紧凑、排屑条件好， 但对于加工情况的观察没有前者方便目前下置式布局方式占多 数欧洲各主要木工机械生产厂商生产的单排钻大多属下置式 为扩大但排钻的工艺范围，钻削动力头常常涉及成钻轴可由垂直 位置翻转至水平位置或在这两者之间的任意（通常是45度）位 置，对于工件进行钻削加工樺开樽机的特点：机床生产效率高，且樺头的加工精度和樺配合精度高工作原理：樺槽深度由气缸推动工作台完成，樺槽长度由曲木内 滑块机构带动主轴左右滑动完成，樺槽宽度由更换不同直径铳刀 完成32•卧式单轴双头自动长圆樺樺槽机加工樺槽时，樺头厚度的弧半径或圆樺直径的调节：主轴的回转中心（仿形锥轮回转中心） 与转子的回转中心不相重合，其最小偏心距为2mm,最大偏心 距为15mm,通过调整机构是靠模产生前后轴向位移，以改变仿形锥轮与靠模内腔锥面的接触位置。

樺头宽度的调整：更换不同 调整刀轴往复运动的范围，即改变偏心轮的偏心距樺头深度的 调整：调整工作台进给气缸的工作行程，即工件向刀具的进给量直径的柄铳刀,就可以得到不同宽度的樺槽樺头长度的调整:禅头倾斜角的调整：通过调整工作台的倾斜角度 双工作台的优点：可同时左右移动，能交替地进入切削作业区, 使切削加工和装卸料工序可以同时进行，工作效率高33•宽带式砂光机的加工宽度范围：砂带宽度大于工件的宽度,一般砂。