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一.型号说明与主要技术指标概述：ZG-O. 05LB半连续真空感应熔炼定向炉主要用于各类高温合金、铁基、银基合金、钻基合 金及某些有色金属及其合金在真空状态或悟性气体保护下，利用中频感应加热的原理进行真空熔化、真 空浇铸、冷却锭模本套电炉为三室半连续真空感应熔炼炉，分为加料室、熔炼室、锭模室（冷却室）加料室用于 向炉内加入炉料熔炼室完成感应熔炼、锭模加热、浇铸成型熔炼室与锭模室Z间设有真空隔离阀, 锭模室用于取放锭模，冷却锭模电炉型号：ZG — 0.0 5 L B表示真空表示感应加热——表示半连续牛产 表示为立式结构 表示额定容量（以吨计）2. 主要技术指标：熔炼炉技术参数：额定容量：50kg炉体直径:1600mm熔炼环境：真空或情性气体状态最高温度：1750°C 熔炼丁•作温度：1600・1700°C极限作真空度：W6. 67X10沖a （空炉、冷态、未通水）熔炼工作真空度：W6. 67X10沖中频电源:IGBT- 160电源功率：160KW电源频率：2500Hz熔化速度：50Kg/30分钟 温度测量范围:700-18009温度测最方式： 光学红外测温仪：美国雷泰MR1SBSF熨双比色红外线测温仪接触式测温-热电偶浸入钢液面（B型规）（用于校正）温度控制：温控闭环控制系统：PLC触摸屏浇注方式：液控倾翻划堀模売材质：三氧化二铝模壳重量：50公斤（含沙箱）加热温度：£1700锭模数量：1个锭模长度：①400 * Y550,3. 锭模加热炉：加热方式：电阻加热发热材料：冇墨加热温度：1700°C加热炉电源：可控硅调压电源电源功率：80KW电源频率：1000Hz4. 真空系统数据熔炼室抽空指标：极限真空压力W6. 67X10叩a工作真空度WO. IPa漏气率W4Pa/h浇锭室抽空指标：极限真空压力＜ 1 X 10'1工作真空度IPa漏气率W5Pa/h抽空时间W20 min加料室抽空指标：极限真空压力＜ 1 Pa工作真空度0. 5-lPa漏气率W5P“/h抽空时间＜10 min真空系统配置:熔炼室：KT-600汕扩散泵1台，ZJP-600罗茨泵1台，H-150机械泵1台.锭模室：H-150机械泵1台 ZJP-600罗茨泵1台每套真空系统配置气动真空阀门、真空管道、密封、真空测量仪器、真空表。

5. 电力要求：低压配电：3相/接地/中性电源电压：380 V AC±5%, 50Hz设备总功率：300KW变压器容量：350KVA控制电压（内部产生）：24VDC7.冷却水参冷却设备:FB-750闭式冷却塔水质：冷却水：软水喷淋水自來水冷却水量：20m3/h （循环量）最高进水温度5°C-35°C；出水温度<55°C.进水压力0. 15—0. 3MPa;三、主要配置及功能：配置形式：本电炉为立式结构，分为三室即加料室，熔炼铸锭室、锭模室（冷却室）加料室：向炉内加入金属，在加料室和熔炼室之间设有插板阀熔炼室和锭模室均为立式结构熔炼室和锭模室中间用真空翻板阀隔开配套真空系统、液压系统、气动系统、真空中频电源、锭模加热系统、锭模垂直移动系统、电气 控制系统、冷却系统构成完整设备熔炼炉：由炉体、炉盖、炉盖升降移动机构、加料装置、观察视窗、测温系统、感应线圈、熔炼堆 坍、法兰密封结构组成锭模室系统：由锭模室、锭模冷却设备、锭模移动机构、炉门等组成锭模加热系统：加热炉、晶闸管电源、降压变压器、屏蔽装置、测温装置、锭模固定朋锭模移动装置：锭模垂直移动装置，锭模旋转定位装置真空系统：主真空系统和辅助真空系统。

抽真空、真空度测量、测漏液压系统：驱动炉盖开闭、倾炉浇铸、真空阀开关等液压站、油管、油缸等充气系统：向炉内充入悄性气体中频电源：IGBT-120-2.5K(Hz)中频电电控系统：控制电、气、油、水、真空系统、机械动作系统控制水冷却系统：冷却炉体、中频电源、水冷电缆，真空泵等水压、水温监测报警ZG-O. 05L半连续式真空感应熔炼炉的结构ZG-O. 05L半连续式真空感应熔炼炉主要由：真空熔炼炉体、感应线圈、真空系统、中频电源、电控装置、测温等辅助功能系统、水冷却系统等组成组成4.1熔炼炉体系统：熔炼炉体由主炉盖、炉体、炉盖升降移动机构等组成4.1.1炉盖：炉盖采用内壁及法兰为奥氏体不锈钢外壁为碳钢中间通冷却水的双层水冷蝶形封头结构式；炉盖 上设置有加料系统、测温装置(红外线测温和热点偶测温)、观察视窗、隔热挡板等4.1.2炉盖升降移动机构炉盖升降移动机构rh炉盖顶起油缸、手动平移系统等纽•成，通过炉盖升降移动机构先利用液压升降系统把炉盖顶起，再通过手动平移机构把炉盖移开4.1. 3主加料装fI • • •■111为实现连续操作，设有加料装置，加料室位于炉盖的正上方，加料内为加料斗，加料斗采用卷 扬机升降，打开加料室的侧门，将金属料加入料斗内，关闭加料室侧门，对加料室抽真空。

加料室和 熔炼炉炉盖Z间采川双向密封插板阀隔开,加料室真空泵和熔炼室真空度达到平衡，两室Z间的插板 阀打开，料斗落下，将金属料加入比堀内，料斗复位冋到加料室，关闭两室之间的插板阀，完成加料4.1.4观察视镜炉盖上装有二套视察视窗，双层石英隔热玻璃，能观察到炉内的备个有效位置，同时可供二个人 观察炉内熔炼状况、测温、捣料浇铸等工作状况4・1・5测温装置：配置红外线测温和热电偶测温两种测温装置红外线实时测温，热电偶进行校正红外线测温ft!置美国雷泰MR1SBSF型双比色红外线测温仪测温范围700-1800°C.热电偶测温为即时测温，可以对红外线测温仪进行校正热电偶测温使用超高温俗淋热电偶，测温 范围为0〜2000°C，其结构为单层保护管，保护管选用010厚壁钳管，热偶丝采用0.5mm WRe5/26 , D分度热偶丝热电偶测温装置为电动操作4.1.6捣料装置捣料装置是为了防止在熔炼过程中，金属出现“搭桥现象”或者形成“盖帽”现象4.1. 7取样装置熔炼过程中可以在不破坏熔炼室真空的情况下，多次取少量样品进行成份分析化验4.2.1熔炼室炉体ZG-O. 05LB半连续式真空感应炉的熔炼炉体内为奥氏体不锈钢，外壁及加强筋为Q235碳钢，内外炉壁 之间通冷却水的双层立式水冷结构，炉体内外壁Z问有加强筋，足够刚度和强度，抽负压不会变形，安 全可靠。

炉壳制造所用材料经过探伤无裂纹、焊接性能好、受热不易变形、渗气率低为了方便熔炼炉室内部设备和感应线圈的维护，熔炼室炉体侧面有炉门，炉门上开有法兰口，安 装进电主轴，感应线圈安装在进电主轴炉门内侧炉室，炉门外侧安装倾转液压缸，进电主轴为空心同轴, Z间通水，和感应线圈形成循坏冋路主轴旋转和感应线圈倾转的液压缸也安装在炉门上，可以随炉门的开启转动主轴和中频电源Z间采 用柔性水冷电缆连接，可以自由伸缩动作当需要对感应线圈更换珀堀或者炉内进行维护时，打开炉门, 线圈旋岀炉外，方便操作另外炉体侧面预留有保温炉热电偶测温接口三个、充气阀接口4.2.2真空感应熔炼炉感应器：感应线圈是由扁圆形T2紫铜管制成的多匝圆柱形，匝与匝间有3-5亳米的间隙，通过它们外 围的绝缘板来固定位置，感应线圈和进出电极间的连接是用两个螺母来连接的，拆卸方便，既能保 证良好的导电，又能保证可靠的真空密封感应线圈经过打压实验，保证安全不漏水，并且经过多 次绝缘处理，具有良好的绝缘性能，可I耐大电流冲击，不会产生真空下放电现彖线圈中间放置ifcfffi,线圈与mZ间采用打结材料打结，厚度20-30mm,以免线圈碰看导电 性用堀造成短路，另外也防止线圈育接受用堀的热幅射，圈的底部焊有四块支撑板，用来支托 堆堀的。

4.2.3倾炉机构与转动电极：50公斤真空感应熔炼线圈倾翻为手控液压倾动，能够前倾100示倾10°，炉外操作液压控制按钮，油缸倾转熔炼炉，翻转速度可调可控安全可靠4・3转动电极及倾炉机构:转动电极是一转动的同心导电的密封装置，具有导电通水的双重功能，在炉了的外面，电流是从中频电源的电容器组，沿着导电铜排传导的导电铜排能负载几千安培的强大电流导电铜排一端连接中频电源，一端与空心导电主轴连接将电流通入真空熔室内的感应线圈，冷却水通过导电主轴的 空心进入线圈形成称一个循环冋路，带给感应线圈导电主轴和炉体Z间采用真空骨架密封，保证了真空炉室的密封性4.2.4水冷电缆：真空熔炼炉使用水冷电缆，将中频电源与进电转轴连接电缆通水冷却水冷电缆是炉体与振荡冋路铜排相连接的软导线木套设备共用4根水冷电缆，每根2.0米左右为了减少水冷电缆的损耗，电缆采用了侧引线形式水冷电缆从电炉的侧面引出以使其长度达到最短 水冷电缆的接头采川可拆卸结构可以方便的拆开内部通过焊接方式与铜绞线连接这种方式联接牢 固，接触电阻小水冷电缆的外套管采用夹布橡胶管这种胶管不易燃烧，强度好它可以承受0.45Mpa 水压而不泄漏或破裂橡胶管经过长期使用后会老化，这时就要进行更换。

这种可拆卸结构不需要破 坏内部的铜绞线，只需要拆开接头上的螺栓就可以方便的更换外部，接头内部采用斜锥面密封和导电 当上紧接头螺栓时，白然就会起到了既导电又密封的作用4. 2. 5液压系统液压系统主要由液压站和液压缸，液压油管，操作控制手柄等组成为感应线圈倾转，炉盖提升提 供动力，液压站由油箱、叶片泵，油路，集成块连接，电磁换向阀，溢流阀等及管路附件，限位行程开 关等组成电液连锁控制的液压系统，每个执行元件都能在调定速度范围内正常工作各执行缸装有缓 冲装置，电液连锁白动控制环节完善，以保证运动动作正确，平稳可靠划坍倾转浇注采用液压手操作手柄来控制浇注和复位液压汕为#46抗耐磨液压汕4.3、锭模加热电炉：加热炉技术参数加热方式：感应加热发热材料：石墨加热温度：1700C加热炉电源：可控硅调压电源电源功率：80KW温度均匀性：25°C锭模加热炉是用来对模具进行加热的电炉，为电阻加热炉，用石墨发热体，最高工作温度1800 度，为了保证型売的浇铸时要求的温度，加热炉结构从内到为依次： 屏蔽层内部为石墨碳毡，外层为 5层不锈钢，报外层为石棉绝缘隔热材料炉売为不锈钢材质，起到保温坚固的作用加热炉的上方开 设直径100mm圆孔，放置浇铸漏斗。

为了保证加热对模壳加热的均温性，加热炉分三段控制，设置3个测温点，测温采用热电偶测温仪加热炉电源为可控硅调压电源，调整加热炉的温度，升温、降温、恒温5. 真空翻板阀门真空熔炼室与锭模室之间设置直径为650mm水冷高真空翻板阀将熔炼室和锭模室隔开，形成2个独 立的真空室翻板阀靠炉体外液压汕缸为动力源水冷翻板阀的阀盖的翻转靠四连杆机构实现，在阀门 打开或关闭的过程中，阀板的运动有一个翻转过程能翻转90°角度使得阀盖瓯向炉壁，这样做的 优点1、是节省空间，有利于锭模的上下运动2、避免密封圈受到高温烘烤，保护了密封圈3、熔炼 过稈中喷溅的金属掉落在阀盖上，不会影响阀门的开启和关闭6、 锭模室：锭模室是取放锭模的过度室也是冷却室，位于熔炼室下方，通过水冷翻板阀和熔炼炉相连，锭模室炉体内为奥氏体不锈钢，外畢及加强筋为Q235碳钢，内外炉壁Z间通冷却水的双层立式水冷结构 锭模室背面开冇真空泵接口，正面是炉门炉门是锭模出入锭模室的通道，底部为锭模升。