挤压机操作规程.pdf

挤压机操作规程挤压机操作规程 一、操作规程： 1、检查液压系统是否漏油，空气压力是否正常 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处 3、将盛锭筒加温至 400℃---450℃ 4、根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至 480℃---520℃，特 殊的工业型材按规定的工艺温度执行 5、 根据作业计划单选定符合计划单的模具， 加温至 460℃---500℃， 保温 2---4 小时 6、启动挤压机冷却马达——油压马达 7、根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置 8、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求 9、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行 一次，确认无误正式开机 10、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚 11、将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置 12、主缸前进挤压 13、挤压时，如塞模，需紧急停机退模 14、 挤压时刚起压速度要慢， 中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整 15、出料时，严禁直线向出料口窥视，需斜视 16、将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录 二、工艺流程图 交付时效装框定尺 拉直 盛锭筒加热 圆铸锭加热 挤压 淬火 中断 模具加热 三、工艺要求 1、铝棒加热上机温度为：A 平模：铝棒温度 450℃---520℃ B.分流模：铝棒 温度 430℃---500℃C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。

2、模具加温工艺： A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃ 3、盛定筒温度：400℃---450℃ 4、挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、 黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级 5、挤压力：≤210 ㎏/cm2 6、液压油温度≤50℃ 7、型材流出速度一般控制在：5 米/分钟---50 米/分钟 8、模具在炉内的时间：≤8 小时 9、每挤压 100 支棒－150 支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆，∅ 90 棒 150 棒，∅ 127/150 棒100 棒，∅ 229/310 棒60 棒；或依据产品表面随时清理 牵引机牵引机 一、操作规程 1、调整中断锯台的定尺长度或棒数 2、出料后，用钳子夹住料头，将型材导引至牵引机夹料台并开启冷却风机， 对要求水冷的型材打开水冷系统 3、出料正常，用中断锯锯下约 10 ㎝左右的型材，交给质检员检测质量 4、检查质量，特别是第一、第二支棒，以后每隔 20---30 支棒就要检查一遍 表面质量 5、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口，以防危险发生 6、中断锯在锯料时，禁止靠近正对中断锯，以保安全。

7、打开牵引机自动系统，中断和测尺循环工作 拉直拉直机机 一、操作规程： 1、检查液压系统是否漏油,空气压力是否正常 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处 3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头 移动位置，通常拉伸率为 1%--3% 4、根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉直制具，但 要尽量确保足够的夹持面积 5、当铝型材冷却至 60℃以下时，开能拉伸型材 6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲 7、第一、二根进行试拉，确认预定拉直率和夹持方法是否合适目视弯曲、 扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉直距离 成品锯切成品锯切 一、操作规程： 1、开启锯床，检查进退是否正常，锯片是否需要维修、更换 2、将矫直过的型材移至成品锯床滚床 3、将定尺挡板定于需要的尺寸处并固定 4、将型材的头部锯掉约 40 ㎝或根据拉伸变形长度确认切除长度，然后顶住 定尺挡板，用手按住型材，脚踏锯片前进开关，将型材锯断 5、锯片后退、检查每支型材的质量 6、移动型材时轻抬轻放，防止擦花，划伤型材 7、将合格型材装在专用料框内，填写完流程卡。

时效时效炉炉 一、操作规程： 1、开炉前检查一下温度表是否正常，料口、型材质量是 否合格，型材品名、数量，框号与跟踪卡是否相符，方可进炉 2、装好炉，打开所有的时效开关，然后检查每个部位设备是否正常 3、填写好进炉时间、保温时间、出炉时间 4、时效结束，型材出炉，强制冷却 5、流程卡按时效情况登记好，检查硬度 二、流程图 装炉入炉设定温度保温出炉 测硬度下料风冷 三、时效工艺表 合金状态状态手钳硬度（HW） 设定温度（℃） 保温时间（h） 6063 T4不时效处理 T528-11200℃4-5h T5≥8185℃4-5h T6≥12185℃4-5h 6061T6≥14170℃5-6h 6005T6≥15180℃7-8h 6005AT6≥15170℃5-6h 6063AT5≥11185℃5-6h 6060T528-11170℃3-3.5h 6082 T4不时效处理 T5≥14170℃7-8h T6≥16170℃7-8h 。