檩条到雨棚施工组织设计.docx

7.4 檩条加固施工简支檩条加固采用增设上翼缘拉条,减少平面外长度，满足稳定要求，进行加固和支座增设 C 型檩条，使简支檩条改为连续檩条，满足强度要求7.4.1 加固材料选取（1）钢材的型号和要求：所有钢材均须有出厂证明书及试验报告,并符合材质验收标准要求本工程增设 C 型檩条 Q235B，采用热浸镀锌防腐，镀层标准为 A级，镀锌量 250g/m2自动螺栓详见说明书，高强螺栓采用 10.9 级（摩擦型） Q235 和 Q345 钢材的力学性能及化学成分须分别符合《碳素结构钢》GB/T 700 和《低合金高强度结构钢》GB/T1591 中规定的要求钢材力学指标 :Q235 钢 :f=215 N/mm*mm fv=125 N/mm*mm, 屈服点235,伸长率 25%Q345 钢 :f=310 N/mm*mm fv=180 N/mm*mm,屈服点345,伸长率 21%钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于 0.85 （2）连接材料:手工焊接: Q235 钢采用 E43 型焊条,Q345 钢采用 E50 型焊条,焊条性能须符合 GB/T 5117 或 GB/T 5118 的规定。

母材 Q345 钢自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂,其性能须符合 GB/T 5293 和 GB/T 12470 中相关的规定Q345 钢与 Q235 钢自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂,其性能须符合 GB/T 5293 和 GB/T 12470 中相关的规定普通螺栓.螺母.垫圈及槽钢的方斜垫圈采用 Q235B 钢制作,其外形尺寸及技术要求须符合GB/T 5780 和 GB/T 5782 的规定高强螺栓应符合现行国家标准 GB/T 1228~1231 或 GB/T 3632~3633 的规定3）自攻螺栓的型号和要求：檩条加固采用增加角钢的方法，角钢与原檩条采用自动螺栓进行连接自攻螺栓采用喜利得 M10 HUS-H 切底自攻锚栓 自攻螺栓采用专用的工具施工7.4.2 加固施工工艺7.4.2.1 檩条类型 檩条形式一般为 c 形或 z 形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程如图所示7.4.2.2 安装要求 (1)檩条安装应在钢性支承(系件) 、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行；（2）檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。

3）对于坡度小于 1：12.5 的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象4）檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直·（5）檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于 L/750 且小于 12.0㎜用钢尺和拉线检查7.4.3 允许偏差项目表序号 项 目允许偏差(MM)检验方法 检查数量18桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(L1)／100010．019钢桁架 跨中垂直度h／25015．0用经纬仪或吊线和钢尺检查按每类钢构件数量各抽20安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移10．0 用钢尺检查注：①H 为柱高：②h 为屋架高度； ⑧L 为横梁长度；④L1 为弦杆相邻节点间距离21中心线对定位轴线位移5．0 用钢尺检查22 垂直度 H／1000用吊线或经纬仪和钢尺检查23立 柱弯曲矢高 H／250 15．024 间距 ±15．0 用钢尺检查25檩条(包括墙皮檩条)弯曲矢高L／100010．0用吊线和钢尺检查26围护结构抗风桁架垂直度h／25015．0注：①H 为立柱高度；②L 为檩条节点间距： ③h 为桁架高度查 10％，但均不少于 3 件7.5 屋面板更换施工方案7.5.1 施工顺序为保证车间内部生产不间断，并保护车间内部货物，施工顺序为从车间东侧向车间西侧开始拆除和安装。

以每天的工作量为单元进行拆除和安装，过程中随时备有防水布，用于施工过程下雨时遮挡新安装屋面与旧屋面之间缝隙从东向西每天施工 5 米纵长，每天工作完成后立即遮挡新屋面板与旧屋面之间缝隙7.5.2 施工步骤(1)拆除原有屋面板原有屋面板为锁螺丝钉形式屋面板，首先找到屋面板之间的搭接缝隙，对缝隙进行人工脱离，然后对需要拆除的单张屋面板上的螺丝钉进行拆除拆下的屋面板平铺在未拆除的原有屋面上，拆除完 5 米纵长工作量后，一组工人 4-6 人对拆除的屋面板进行搬运至地面上计划好的废品堆放区，拆下屋面板的屋面只剩保温棉，需隔 5-6 米处用木块压住，防止刮风破坏保温棉因屋面只有檩条可承重，且不易被发现，危险度比较高施工工人需把保险带固定于檩条上的安全绳上，并且对可落脚的檩条位置进行预标记2)安装保温棉因长度较大，加工的保温棉为带铝箔贴面的玻璃丝保温棉由 4 名工人在已安装完毕的屋面内板上从东向西，从南向北铺设，铺设完毕后对檩条位置进行标志3)安装屋面外板首先根据标志好的檩条位置固定好屋面外板固定件，然后按顺序铺设好屋面外板，并对屋脊处和檐口处进行加固处理，每天工作量完成后，把每单元的屋脊盖板施工完毕，并认真检查好已安装屋面外板的咬合程度是否已达到理想状态。

保证完成后的屋面外板，不再上人二次施工4)场地及机械要求屋面外板需在现场加工，需事先备好加工场地，大约场地的尺寸为 4 米宽 60 米长加工好的屋面板需 25 吨汽车吊，用事先备好的屋面板托架吊运至屋面，吊车需要的场地为 6 米宽，8 米长吊车作业空间内，未经允许严谨外来人员出入7.5 雨棚加固施工7.5.1 施工维护雨棚开工前必须采取封闭式围挡，由于雨棚较高、拆除物量较大，为了安全期间，围挡按照如下要求：(1) 设置施工现场围护采用完全封闭，围挡高度不低于 3.5 米，维护范围为雨棚四周 ，维护采用脚手架管外侧彩条布，架管立管间距为1.5 米，4 道横管，下部设斜支撑2) 围护结构离开建筑物安全距离为 8 米3) 为不影响正常运行在搭建维护及脚手架使设置安全通道，安全通道7.5.2 施工拆除拆除总体原则:拆除施工时要求确保生产正常的运行，同时保持室外环境清洁本拆除施工方案是针对本工程而编制1).拆除顺序(a)首先设置安全通道，必须保持安全通道畅通无阻b)作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作 (c)拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等集中外运d)本工程为室外雨棚，高空作业采用活动脚手架，设置 1.5m～2m 安全通道。

e)拆除雨棚铝塑板、玻璃等7.5.3 雨棚按照新方案制作安装（1）工艺流程基准线移交——放线——加厚铝方通龙骨安装—— 铝塑板模块制作安装——玻璃安装—— 灯具安装——密封——清扫——竣工验收（2）各道工序施工工艺a、测量放线1） 、复查移交的基准线2） 、放标准线：根据原有结构标高，引出钢结构玻璃顶标高线和轴线，并进行检查；在安装前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出安装的基准面3） 、 以标准线为基准，按照图纸将安装基线放在墙上，并做好标记b、基层加厚铝方通龙骨安装1） 、依照已放好的基准线确定铝方通安装位置，铝方通与钢结构之间采用铝角码连接，依照铝方通位置和角码间距对钢结构打孔，安装铝角码和铝方通，利用铝角码调整铝方通平直度， 铝方通安装必须保证平直度2） 、铝方通龙骨间距：顶面为保证上人承载强度， 铝方通间距延钢结构方向为三根，垂直钢结构方向间距加密至 400mm，侧面和底面根据设计要求和现场情况分割而定c、铝塑板模块制作：按照图纸设计的要求对板面进行裁切，然后将裁切好的铝塑板板进行四周折 90 度边，一般折边宽度为 2.5cm ，折边不能出现不顺直现象，将折好边的铝塑板与铝方通进行锚固连接，锚固时应注意不能使铝塑板翘曲变形；最后是将铝角码按照设计和规范要求的间距固定到铝方通上。

注意切割铝塑板内层铝板和聚乙烯料时应保留不小于 0.3mm 厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；在加工过程中铝塑板严禁与水接触铝塑板安装：将加工好的铝塑板模块按其对应位置进行安装，将铝塑板折边位置紧贴龙骨铝方通固定d、玻璃安装1） 、安装时一定要平顺直立，侧向用专用夹具保护，与玻璃接触的器具均须有柔软构造，以防止玻璃受额外的应力而破坏2） 、全玻璃采光雨篷玻璃裁切允许偏差应符合设计和规范规定e、铝塑板安装符合设计和规范规定f、 密封1） 、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥2） 、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直3） 、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费4） 、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅5） 、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。

6） 、全玻璃采光雨篷胶缝应粘接牢固，密封完整，胶缝表面平整光滑，胶缝外无胶污渍7） 、全玻璃采光雨篷与主支承结构边接牢固可靠，所有接合部位必须密封完整，不渗漏g、灯具安装符合设计和规范要求。