
同步带及带轮设计.doc
5页同步带及带轮设计一、模数制模数m节距Pb齿形角/(”齿根厚S齿离-圆径根半e齿角1齿困 角半技1 •-带离• 1齿顶-ZL.1节顶距5• • | •■一 I WF W帯 宽13.1421.440.60.101.210.2504、8、101.54.7122.160.90.151.651.503758、10、12、16、2026.2832.871.20.202.220.50010U2J6,20,25,30模数制2.57.8543.591.50.252.752.50.62510、12、16、20、25、30.4039.425404.311.80.303.330.75012 J6.20.25 J0.40.50422.5665.752.40.404.441.00016.20x25,30.40.50.60蠢515.7087.183.00.505.551.25020,25 J0,40 .50,60,80721.99J10.064.20.707.771.75025、30、40、50,60、80、10010^1.41614.376.0 j>-[)0iro102.500 ,40,50.60,80 J00J201、齿形带:模数 m=3mm,节距 Pb=9.425mm,齿高 ht=1.8mm,带厚 hs=3.3mm,角度 2p=40,带宽选择 b=50mm 齿根厚s=4.31mm,齿顶厚SfSmmPd^齿数z=640,长度L=6032mm (设计所要求的床身为2280mm)由于设计需要,在皮带上粘结厚度为5mm的胶质U型块,在金属圆柱体通过筛选系统输山吋,会通过重力加速度 下落到U型凹槽巾,U型块长度100mm,宽度50mm,中心处半圆直径l2mm按照一块板宽为2000mm,安装17个定距柱(底而直径10mm,卨度mOmm),间距为ll7.6mm其中L=0.005m, a=9.8m/s2,带入公式求得t=0.03s,若选取容量间隙为1mm,则皮带线速度v=^=33.3mm/s。
2、带轮节距节E亩径快败径向间隙外题直径外囲B距外圆齿槽览齿槽深桁槽展宽Pbfn*iO0dnP切削带轮15形的刀R类《切出直线齿*的特制刀具知准8号渐 斤线盘形 齿轮铣刀mzlj2.50.30.40.50.550.6 0.80.410550.690,750.821.1t^o = - 2d标准圾轮滾刀滚刀基W条的戊力角众=2010L37Po -(7rJ0)/2 = r( nr • 2d/z)、*镜/J的 齿顶厚k按廉 万的齿顶 范成rb = 0,25 //<0.25m根角半径齿顶囲角平径节顶距6=0.75,齿根圆角半径rfOWmm,齿顶圆角半径r2=0.75mm径向间隙e=2.02mm,齿槽深hg=3.82mm,外圆齿槽宽b0=4.91mm,齿槽底宽bw=洗刀的齿顶厚 除挡圈厚度带轮的JV:度bf=51.5mm,挡圈厚度2mm 带轮中心为直径20mm含有定位键的孔小带轮:齿数z=30,节圆直gDi=90mm,外圆直径外圆齿距挡圈外径dfl=91.88mm 大带轮:齿数z=70,节圆直径D2=210mm,外圆直径d2=208.5mm,外圆齿距P2=9.35mm,挡圈外径df2=211.88mm电动机带动小带轮的转速为ni=J-=7r/min,大带轮转速n2=3 r/min,传动比i=73 2nr初步选取两带轮的中心距离为a()=2280+45+105+120 (间隙)=2550mm,为了防止齿形带由于重力下垂而导致运输不 平稳,利用张紧轮(尺、j•和小带轮相同)进行张紧,将张紧轮设置在皮带中间部分,使皮带成3CT角,则齿形带长 度:Ld=a0+7 (D!+D2) +(D2-D1)2/4ao+a0/cos300=6022.4mm












