SQE工作展开计划(辛林军).ppt

Ningbo Fuerda Smartech Co., Ltd. SQESQE工作展开思路工作展开思路采购部：辛林军Ningbo Fuerda Smartech Co., Ltd. 目录目录一、现状分析与改善建议二、供方品质管理之后续工作展开三、供应商管理规划四、个人职场规划五、结束语Ningbo Fuerda Smartech Co., Ltd. 一、现状分析与改善建议一、现状分析与改善建议序现状分析改善建议备注1部份供应商没有进行过程质量控制，甚至不做出厂检验，主要因为品质意识薄弱，供应商没有制定相关的控制计划，以及检验指导书，有些供应商甚至连图纸都没有建议由我司质保部和技术部对供应商进行质量意识培训（主要培训内容：质量对一个企业的重要性及质量对产品成本的影响等内容，要让供应商老总明白不是质量提高产品成本就一定提高，生产效率提高，不良率下降，好的产品成本一样可以下降，产品质量提高本身就是对企业的一个提升）　2供应商回复的《异常整改报告》都是应付我公司的，没有起到其应该具有的作用，原因之一可能是供应商根本不知道怎么填写，不了解分析解决问题的方法SQE必须与供应商沟通，在填写《异常整改报告》前要做哪些事情，《异常整改报告》应该填写那些内容。

　3已批量的项目，工程变更后没有更正相关检验标准，样件没有重新确认导致实物与标准不符合　已批量的项目，出现实物OK，与标准不符合的情况，由质量工程确认签字先入，由IQC提出异常单给质保汇同技术确认是否更改检验标准，重新封样　4新项目量产前供应商没有提交PPAP资料，或是PPAP资料不齐全，SQE没有对供应商进行2TP认可，供应商首件首批的确认不明确，实物与标准不符合未及进更正　 新项目量产前供应商必须提交PPAP资料，由福尔达SQE进行OTS认可后，并进行首件首批确认合格后方可进行量产前期确认时有发现实物OK与标准不符合应立即进行更正，以免拖到量产后　Ningbo Fuerda Smartech Co., Ltd. 一、现状分析与改善建议一、现状分析与改善建议序现状分析改善建议备注5老项目转移至供应商时，相关资料未及进转移或资料不齐全，导致供应商无法确认其品质状态，部份供应商甚至没有及时提交我司确认其产品状态，未经认可便开始量产，以至于会出现批量的不良流入　项目转移时供应商必须接收到相关资料如图纸，检验指导书，工装治具，样件和模具履历表以及工艺参数等方可进行生产首批交样前需提供3模完整样件至福尔达SQE进行确认。

　6车间异常处理流程混乱，QE质保人员对异常问题原因分析能力不足，不够彻底，有异常出现凡是涉及供应商的就直接推给供应商管理人员　异常发生时，首先车间反馈给质保工师，质保工程师分析其异常原因，确定责任归属涉及到供应商的品质异常SQE进行处理　7SQE执行人员的专业技能不熟练，SQE对重复发生问题点有进行跟进但沒有得到有效地解決《异常整改报告》的结案和时效性差1. 提升自身的专业技能2. 对《异常整改报告》进行跟进的同時要确保改善结果有效　8SQE工作重点不均衡，其大部份时间花费在品质异常出现后的灭火上，供应商现场确认不足竟可能多的去供应商现场进行确认（如新产品导入、作业员的作业技能、设备/模具/治具/检具的管理、工艺流程、作业方法、检验标准与方法等），不要让不良生产出來，避免陷入恶性循环　Ningbo Fuerda Smartech Co., Ltd. 二、供二、供方方品质管理之后续工作品质管理之后续工作1.建立真实有效的供应商进行绩效考核评比，从交货状况，进料品质，异常改善，服务配合等方面进行系统评价每月排名公布，对每月绩效表现优秀的供应商可以增加采购量，增加项目开发数量和机会以及提前付款等奖励。

对于月绩效表现差减少采购量，减少新项目开发数量和机会以及推后付款等惩罚2.对供应商进行定期或不定期的评审，及时监督厂商各项改善动作之落实性，及厂商持续改善能力提升厂商品质改善主动性及品质危机性通过厂商的异常改善报告中的改善措施进行选择性的检查和巡视厂商各个环节及供应商制程及材料变更的确认管控Ningbo Fuerda Smartech Co., Ltd. 二、供二、供方方品质管理之后续工作品质管理之后续工作3.实施向供应商派驻厂检验人员，由于目前几家喷漆、电镀件供应商的来料质量特别不理想，如果增派驻厂人员常驻供应商那边可以直接掌握供应商的品质状况，可由采购部或是质量部向供应商派出驻厂检验人员，其主要职责是向供应商提出具体的产品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理体系的建立状况，特别是出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用对供应商产品质量进行全程、全面地检验和监督，能及时发现问题，便于供应商及时返工，降低了供应商的质量成本从源头发现问题，便于快速反应，从而在一定程定上阻止批量不良的流入我司Ningbo Fuerda Smartech Co., Ltd. 二、供二、供方方品质管理之后续工作品质管理之后续工作4.要求供应商成立QIT即品质改善小组，了解供应商未达到质量的原因及能达到的改善方案，做到有效的双向沟通为提升供应商内部质量管理，故要求供应商成立QIT，对SQE负责，供应商的QIT小组成员可赴我司进行学习，了解产品的装配状况。

5.对供应商对供应商的帮助是多方面的，主要目的不是扩大生产能力而是提高商品质量以提高质量为中心，可帮助供应商组织有关人员的技术培训，进行设备的技术改造，实现检验和试验的标准化、规范化贯彻ISO9000族标准，争取质量体系认证等对供应商的帮促重点是加强商品质量的薄弱环节，解决影响商品质量的关键问题Ningbo Fuerda Smartech Co., Ltd. 三、供方品质管理规划之未来三、供方品质管理规划之未来5 5年年融入提升2013年度年度2018年度年度标准化全面开展强制性品质提升惩戒式一字化管理标准化概念强制渗透增强沟通保证信息传递及时率质量管理体系二次革新看板管理开展，激励管理全供方改善导入，完善缺失点标准化彻底执行必须保证生产正常运作、满足基本标准要求供方自主管理供方进行品质自主管理品质意识深入公司文化自主满足我司标准要求定期监察，互惠互利供方品质√强化自主 融入品质意识 产品标准化生产 标准化概念融入2014~2015年度年度供方筛选、储备2016~2017年度年度Ningbo Fuerda Smartech Co., Ltd. SQE对外 IQC对内 供应商管理前期批量三、供方品质管理规划之组织架构三、供方品质管理规划之组织架构1.潜在供应商评审，供方选择与评价；2.材料认可，开模跟踪，模具检具工装的验收；3.OTS认可，过程确认，FMEA的策划，控制计划的确认，首批首件的认可，2TP的验收；4.供方定点，bom表的下发，商务报价，核价。

1.供方定期审核，体系开发；2.日常的品质异常处理，车间，来料，客诉抱怨等；3.供应商月度及年度的绩效考核；4.工程变后的确认及认可；5.质量索赔，售后确认等1.进料检验；2.协助SQE处理日常的品质异常，如车间、来料、客诉抱怨等；3.检验仪器及样件的管理；4.进料品质状况的统计汇总；5.免检入库的推行Ningbo Fuerda Smartech Co., Ltd. 四、个人职场规划四、个人职场规划能力SQE（供应商质量工程师）职场规划圆的直径为质量知识结构SQE/基基层员工工助理工助理工程程师SQE工程工程师高高级工工程程师部部门主管主管熟悉产品工艺及公司系统体系文件能够初步分析问题并在工程师的指导下解决问题能够独立开展问题分析与解决问题并能主导会议能够进行策划项目的动作并指导团队工作有一定的管理和沟通和培训能力能够进行品质管理策划带领团队进行品质控制分析改进活动较强的管理和沟通能力0-6个月6个月-1年1年-3年3年-5年5年以后时间Ningbo Fuerda Smartech Co., Ltd. 作为SQE最基本的任务是为工厂生产提供质量稳定且合格的零部件，所以SQE的职业价值，首先体现为对现有产品的质量保障。

在这项任务中，SQE需要掌握所负责产品的专业知识，了解制造过程流程及控制要点熟悉供应商现场与供应商内部的运作，深刻掌握生产响应要求及问题遏制工作，在问题发生的时候，周全地保证生产不中断，并迅速进行问题分析和问题解决使用3×5个为什么等问题解决工具和防错手法，彻底根治问题原因，使产品制造过程得到加强，同时举一反三使供应商的过程和体系得到完善这项工作也是要求SQE平时注重问题预防，要求SQE善于在审核中发现供应商现场和过程流程中存在隐患并及时解决通过培训和交流，改进供应商的意识提高供应商的水平使供应链不断变得更强健和稳定达到防水胜救火的效果五、结束语：五、结束语：Ningbo Fuerda Smartech Co., Ltd. THANK YOU！ THE END!。