稼动率简介.ppt

稼動率管理概念介紹 --Productivity Management and Improvement,Rato P.N. Hsieh (Ext.3292),Theory,「稼動率」的定義： 為「在機器全天候運轉的能力中，其生產實績的比例」而設備稼動率就是在評估設備在單位時間內有效的利用率，而在此所謂「有效」隱含有良好的品質及動作、時間的必要性豐田式生產管理中採用「人字旁」的「動」，隱含有「去除浪費」的意義，例如作業員自機台離開，不見得是從事有助於工作的動作，他可能是上廁所、打電話…等等，再則就算是為了工作的需要而離開也不見得是必需的，例如作業員因機台故障去拿工具或至上一站拿板子而離開，但如果工具在機台旁或板子已準備好放在機台旁，甚至讓機台的故障率 降到最低，那麼這一段時間就可以省下來，也就是說這一 時間的「動」，並沒有產生真正的效果同樣的，設備 在運作時也不見得是真正有效的生產，例如機台空轉或產出 為不良品Effect Factors,Cycle Time,Y/R,Shutdown,Parameter & Operation Method (PE),The result of output (PD,PE,QA),PM, Shift Turnover, Break Down… (PD, ME, PPC, Material…),Formula,綜合效率(synergy) =生產良品的時間/機台運轉的時間 =良品的數量/理論產量 理論產量(能)：不考慮良率問題及必要之停機時間 =生產時間/Cycle Time 目標(合理)產量：考慮良率及必要之停機時間所得之產量 =(生產時間-必要停機時間None Production Time) *良率目標/Cycle Time,Definition & Formula,How to manage?,Gap1：理論產能與合理產量的差距 Gap2：合理產量與實際產量的差距,,,Cycle Time, 必要停機時間, 良率目標…的改善,減少不必要的浪費 (停機時間,不良品),100%,,一旦稼動率超出100%，即代表設定出了問題(check point),Productivity Management,,,Gap 1,Gap 2,How to improve?,Yes,Set up an aggressive target,,Classify and define current status (by each factor),Gap Analysis,,Solution & Action,,Check Result & Evaluation,OK?,Standardization & Continuous improvement,,,,,,,,,,,No,*Example: 以停機時間的 改善為例,Example--Classification,Cycle Time: by Product or Parameters Yield Rate: by Defect Code Shut Down: by Cause Type,Example--Classification,Example—Current status,Example—Current status,,Example--Solution,Example—Solution & Action,*改善前(一般機台)理論稼動率：76.5 % 改善後(模範機台)理論稼動率：90 %,,應加入每一action item所預期的改善比率,稼動管理,一、異常管理(by線別-機台) 由稼動率的異常→追蹤管理/製程/設備之異常 1.稼動率明顯『超出』Target值 因製程穩定或其他改善措施,使製程能力(X) 提升至另一level,經確 認非為偶發狀況後→修訂該設備稼動率/合理產能之Target值設定 2.稼動率明顯『低於』Target值 可由平均稼動率下降→追蹤至個別機台稼動異常是因Excursion發生 或Chronic惡化所致→root cause →corrective action 註:明顯與否係由各KLM、Review Board成員自行判定 二、問題改善 1.Abnormal問題的持續追蹤close Gap2 2.透過『專題改善』的運作close Gap1,稼動管理的步驟,一、理論產能(含cycle time) review 二、合理產能(Target out put)設定 2-1.必要停機項目/時間review 2-2.良率目標(line yield、QA抽檢Yield) review 2-3.Aggerssive Target Set up 註:1.合理產能未能明確訂定前可以合議後之結論做為暫行之Target值,待各項條件確定後再行修正，之後 target 值的 review 則納入 routine 運作。

2.合理產能在訂定時即須考量製程能力不足與 chronic 等問題 3. 『合理的停機時間』中只包括像保養、setup、上底片、上網版、換乾膜等時間，甚至還要利用更好的方法或管理來壓縮各項“合理的停機時間”，設備故障屬於異常，不應納入合理停機時間 4.理論產能與合理產能『會』變動，因為理論產能的計算公式為：工作時間／Cycle Time，因此當Cycle Time變動時，理論產能、合理產能亦會隨之變動此外，當我們利用各種管理手法來縮短停機時間時，合理產能也會增加三、目標稼動率set up 四、目標達成率review 五、Cycle Time/停機時間/Yield Rate /Target值須定期review,稼動管理的步驟,六、異常之追蹤與改善 6-1.由平均稼動率異常→個別稼動異常→人員管理問題或設備故障→改善(by intranet data) 6-2.平均稼動率異常→共通性問題→review cycle time/停機時間/yield rate/target之設定 異常(abnormal)項目,如目標達成率85%或102.6%，則PD先行層別-- (1)若為『管理異常』，則由PD單位依現象分析→找root cause → corrective action → Design-in/System-in的缺失改善程序處理； (2)若層別結果為『設備異常』則由ME 接手，依設備故障管理方式找出Failure Mode與Cause code → corrective action 七、Continuous Improvement,稼動管理的步驟,。