压力容器钢板超声检测工艺守则.docx

压力容器钢板超声检测工艺守则1、主题内容适用范围本规程规定了板厚为6~250mm的钢制压力容器用板材的超声检测和 缺陷等级评定本规程适用于板厚为6~250mm的钢制压力容器用板材的超声检测2、 检测人员从事超声探伤的人员由UT—II级或II级以上资格人员担任3、 表面状态 应消除妨碍探伤的钢板表面的氧化皮，铁锈及油污4、 仪器和探头4.1仪器采用A型脉冲反射式超声波探伤仪4.2探头选用应按NB/T47013-2015表3的规定进行板厚6~20mm , 采用双晶探头，频率4~5 MHZ ;板厚〉20~250mm，采用单直探头， 频率2~5 MHZ5、 耦合剂 应采用透声性好，且不损伤检测面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和 水等6、 试块6.1用双晶直探头检测壁厚＜20mm的钢板时，采用NB/T47013.3-2015 标准规定的图1所示的CB I标准试块用单直探头检测板厚＞20mm 的钢板时，采用NB/T47013.3-2015标准规定的图2和表4试块6.2试块用钢板，试块厚度应与被检钢板厚度相近试块不得有①2当量以上缺陷7、探伤面、探头移动区和探头移动速度 7.1探伤面为单侧单面检测若认为需要或设计上有要求时，也可对 钢板的上下面分别检测。

7.2探头移动区为沿垂直于钢板压延方向，间距100mm的平行线扫 查在钢板剖□予定线两侧各50mm (当板厚超过100mm时，以板厚 的一半为准)内应作100%扫查7.3探头移动速度不得大于150mm/s.8、 检测灵敏度8.1板厚＜20mm时，用NB/T47013.3-2015标准中图1所示的CB I 标准试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提 高10dB作为基准灵敏度8.2板厚〉20mm时，用NB/T47013.3-2015标准中的CB II试块平底孔 第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度8.3板厚不小于探头3倍近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第 一次底波来校准灵敏度9、 缺陷记录9.1在检测过程中，发现下列三种情况之一者即作缺陷：(1缺陷第一次反射波(F1)满刻度的〉50%，即F1〉50%者；(2) 当底面第一次反射波(B1)波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反 射波(F1)波高与底面第一次反射波(B1)高之比＞50%，即：B1V100% 而 F1/ B1＞50% 者；(3)当底面第一次反射波(B1)波高低于满刻度的50% ,即B1 <50%者。

10、 缺陷的定量10.1缺陷的边界或指示长度的测定a. 用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时，探头的移动方向应与 探头的隔声层相垂直，并使缺陷波下降到基准灵敏度条件下荧光屏满 刻度的 25% 或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为 50% 此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，此时，探头 中心点即为缺陷的边界点两种方法测得的结果以较严重者为准b. 用单直探头确定缺陷的边界或指示长度时，移动探头使缺陷波第一 次反射波高下降到基准灵敏度条件下荧光屏刻度的 25% 或使缺陷第 一次反射波与底面第一产反射波高之比为50% 此时，探头中心移动 距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点两种方法测 得的结果以较严重者为准c 确定 5.3.7.1b) 条缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使底面第 一次反射波升高到荧光屏满刻度的 50% 此时，探头中心移动距离即 为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点d. 当板厚较薄确需采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，基 准灵敏度应以相应的第二次反射波来校准e. 在坡□予定线两侧各50mm(板厚〉100mm时，以板厚的一半为准) 内，缺陷的指示长度大于或等于50mm时，则应判废，不作评。

f检出缺陷后，应在它的周围继续检测紧确定缺陷的延伸11、 缺陷的评定11.1缺陷的评定按NB/T47013.3-2015标准表6规定执行11.2在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点，裂纹等危害性缺 陷存在时，则应判废12、记录和报告12.1检测人员必须认真填写原始记录，画好检测草图12.2报告至少应包括以下内容：(1)委托单位；(2) 被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口形式、焊接方法和热 处理状态；(3) 检测设备：探伤仪、探头、试块；(4) 检测规范：技术等级、探头 K 值、探头频率、检测面和检测灵敏 度；(5) 检测部位及缺陷的类型、尺寸、位置和分布应在草图上予以标明 如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明；(6) 检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；(7) 检测人员和责任人员签字及其技术资格；(8) 检测日期12.3检测报告一式两份注：钢板斜探头检测时，按照NB/T47013.3-2015附录D进行。