CNG加气站工艺介绍.doc

精选优质文档-----倾情为你奉上CNG加气站工艺介绍一、基本术语1.CNG（Compressed Natural Gas）压缩天然气,以甲烷（CH4）为主要成分的压缩气体燃料2.加气母站除自身具有给天然气汽车加气功能外，并能通过车载储气瓶运输系统为子站供应压缩天然气的加气站3.加气子站依靠车载储气瓶运进天然气进行加气作业的加气站4.快加气加气机对汽车气瓶加气的完成时间不多于5分钟一般用于对过路汽车补气5.慢加气加气机对汽车气瓶加气的完成时间超过5分钟主要用于夜间由站内压缩机直接向停放在车库内的车辆加气，当达到额定压力时自动关机6.固定式加气站对进站汽车加气的一套固定装置，包括储气瓶、压缩机、加气机等7.储气瓶组由多个储气瓶采用立式或卧式排列组合，并用管线将钢瓶连接成一个整体的储气装置8.加气机——加气站内输气管线以后的紧急截断阀、售气机、供气软管、加气截断阀和加气嘴的总称9.加气枪——售气机以后的工作软管、加气截断阀和加气嘴的总称10.加气嘴——加气枪插入汽车加气阀内的加气接头11.拉断阀——安装在加气机出口，一旦被拉成两节后，在端头具有自密封功能的阀门二、系统组成 加气站和加气母站宜由天然气引入站管道和脱硫、脱水、调压、计量、压缩、贮存、加气等主要生产工艺系统和循环冷却水、废润滑油回收、冷凝液处理、供电、供水等辅助生产工艺系统组成。

1.引入站管道、调压计量（1）天然气引入站管道的设计必须符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）的有关规定：引入站管道上设置支管阀门井2）进站天然气管道上应设置快速切断阀和全启封闭式弹簧安全阀安全阀的开启压力应小于站外天然气输配系统允许最高工作压力值的0.9倍；安全阀放散口应高出周围15米范围内建、构筑物2米，且距地面不应小于5米，放散口设防雨罩3）进站天然气应设调压、计量装置，计量装置精度不应低于1.0级；计量显示应以立方米（或千克）为单位，最小分度值为1.0m3（或1.0kg）；计量体积时，应设置温压补偿装置2.脱硫脱水（1）脱硫设备按2台并联设计，其中一台备用；采用高效固体脱硫剂2）脱水装置采用固体吸附法，压缩机前脱水，采用活性氧化铝－分子筛或硅胶－分子筛两级脱水装置；压缩机后脱水，宜采用分子筛一级脱水装置3.天然气压缩（1）进入压缩机的天然气应符合所选用压缩机的要求，且不含游离水，含尘量≤5mg/m3,微尘直径＜10μm2）压缩机前设缓冲罐，罐容积按照压缩机10秒的进气量计；罐内并设过滤装置，罐顶设安全阀，安全阀开启压力为压缩机允许最高进口压力的0.9～0.95倍。

3）压缩机前天然气实际流速≤20m/s，压缩机总管中天然气实际流速≤5m/s4.压缩机的选型（1）压缩机的选型应结合天然气压力、脱水工艺和设计规模；（2）按照每日开机10～12时计算，型号宜选择一致；装机数量不宜超过3台，在母站内，可设一台备用；多台并联运行时，应按公称容积流量的80％～85％计算（3）压缩机排气压力不应大于25.0Mpa，排气温度不高于40℃4）选用便于维护、安全可靠、节能、低振动、低噪音的压缩机5.进出口阀门（1）压缩机进口管道设置手动和电动控制阀，电动阀与压缩机的电气开关联锁2）压缩机出口管道上应设置安全阀、止回阀、手动阀门，安全阀释放能力不小于压缩机的安全泄放量6.贮气装置（1）站内瓶可选用钢制瓶或具有防火功能的树脂纤维缠绕气瓶；单瓶水容积≥60L；最大允许充装压力为25.0MPa2）贮气瓶应分组设置，分组充装；在一个站内分为高压瓶组、中压瓶组、低压瓶组，各瓶组单独引管至加气机3）对贮气瓶的补气程序应从高压向低压逐组进行，对贮气瓶组的取气程序正好相反7.加气区（1）加气枪的数量，应依据加气站的规模、加气汽车数量等因素确定（汽车加气时间按4～6min/车次）2）加气机设计压力应为27.5Mpa。

3）单枪加气速度不小于0.12m3/min；双枪加气速度不小于0.18m3/min；在最大压差时的单枪加强速度不应大于0.24m3/min4）加气机计量精度不应低于1.0级加气计量显示应以m3为单位，最小分度值0.1m3，宜设置温压补偿装置5）加气软管必须耐腐蚀，承压不应小于80.0MPa，加气软管长度在2.5～5米（6）拉断阀在外力作用下分开后，两端必须自行封闭，天然气泄漏量不得大于0.1Nm3；分离拉力不得大于400N7）加气嘴应与汽车受气嘴型式匹配、公差符合有关规定；加气嘴设自密封阀，卸开连接后立即自行关闭，由此引发泄漏量不大于0.01Nm3三、CNG加气站压缩设备操作（一）CNG加气压缩设备操作1.启动前的检查(1)检查各设备润滑油的数量是否符合要求（包括注油器的润滑油），数 量不足时应按规定加足润滑油2)检查设备电器的完好情况，各电器触点应做到无尘垢，各电器开关应在断开位置上3)检查压缩机进口压力是否在规定范围内4)手动盘车，检查运动部件的灵活性和可靠性5)检查各连接部件的紧固性（包括地脚螺栓），特别是气路连接部件之 间的紧固性6)关闭压缩机各级排污阀，打开所用干燥塔进、出气及高进、高出阀 门，关闭压缩机送气阀门。

7)将罐车调入加气站，熄火后接好拖车接地，将加气软管与罐车接好，打开所用加气柱加气阀和罐车进气阀准备加气 2.运行(1) 首先打开水箱上阀门，给水箱上水，并接通电源2)关闭三、四级冷却器进出水阀门，开启其他冷却水阀门，检查水路是否畅通，无憋压问题后，启动循环水泵，开启冷却塔，给压缩机供水3)启动压缩机注油器，给各级气缸注润滑油4)打开所用压缩机出口放空阀门，使之处于无负载启动状态5)点动主机启动按扭，检查电机旋转方向是否正确、主机和电动机是否 有异常声响6)检查油压、水压是否符合说明书要求，如若不符合要求，应找出原因， 达到要求后方可继续运行正常后，启动机组7)主机切换后，逐渐打开送气阀门，当一级压力上升到0.3MPa后关闭放空阀开大送气阀门，给罐车加气检查气路、水路、油路不得有渗漏现象 此时，各级压力应在规定范围内8)当三级压力上升到5MPa时打开三级冷却器进出水阀门；当四级压力上升到10MPa时打开四级冷却器进出水阀门 (9)压缩机工作每半小时后应打开排污阀进行吹扫排污，一级至四级依次开启、关闭排污阀，最后打开并关闭四级油水分离器排污，各级排污吹扫时间不大于30 s10)高压天然气进入干燥塔进行吸附脱水，再经干燥塔高出阀门进加气柱加气。

达到罐车充气压力后停机注：机组运行时必须保持气路、水路畅通，执行先开后关的原则防止憋压3.停机(1)依次打开压缩机一至四级排污阀和四级油水分离器，将管路吹扫1min，按动“停机”按钮，关闭送气阀，同时按下注油电机“停止”按钮2)关闭各级排污阀和四级油水分离器同时关闭送气阀门停止送气3)打开压缩机前放空阀进行泄压，放空后关闭4)停循环泵和冷却塔，关闭循环水各阀，停止供水5)冬季停车后，应把室外水路系统中的冷却水放尽，如果水泵房和压缩机房室内温度低于0oC时，应将整个冷却系统中冷却水全部放尽；若机组较长时间（4小时以上）不工作，应切断总电源注：机组严禁带负载启动：若机组出现故障需紧急停车时，应立即切断电源，迫使主机带负载停止运转，然后立即打开各级排污阀，关闭送气阀门，切断供气阀门二）干燥器的再生操作 1.开机(1)打开控制电源开关2)打开温控仪电源，调整温度指示仪指针至260oC处3)将电压调整器上“通/断”开关打在“通”位置，“手动/自动” 开关打在“手动”位置4)按下绿色供电按扭，调节“手动旋钮”用20%K值电压加热，每隔1小时调节“手动旋钮”增加20%K值电压，温度升至200OC左右，将“手动/自动”开关切换回“自动”。

5)当温度达到250 OC 时，脱水装置开始再生 2.运行(1)打开需再生的干燥塔冷却水进水阀门和出水阀门2)打开低压气（经减压阀减压），进加热塔，打开需再生塔的热进、热出阀门，并将回收管线上的阀门打开使再生气形成循环3)升温至脱水温度1小时后，打开分离器排水阀门1至几秒进行排水，再关闭排污阀门再生过程中每间隔1小时排水1次直至无水排出，停止再生 3.停机(1)将“手动/自动”切换到“手动”，调节“手动旋钮”将K值回零2)将电压调整器开关拨在“断”位置3)断开温控仪总电源和控制盘电源开关 (4)关闭低压进气阀门和送气阀门以及热进、热出阀门；关闭冷却水进、出阀门注：干燥器再生时，严禁让高压气进入加热塔；单组设备的两个干燥器不可同时进行同种工作，但两组设备可配合使用干燥与再生流程倒换时应在干燥器温度下降后、压缩机停机时进行 （三）运行管理操作1.运行人员上岗前应仔细阅读使用说明书，并掌握站内工艺流程2.运行人员严格执行看、听、摸、闻、查五项巡回检查原则，以便发现问题，消除隐患，排除故障1)看：注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数2)听：连杆轴承声、气缸摩擦声、电机杂声3)摸：机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、气缸温度。

4)闻：控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味5)查：漏气、漏油、漏水情况1.每半小时对运行的设备进行一次巡回检查，并认真做好设备运行记录见后附运行记录）2.发现问题应做好应急措施，并向上级汇报四、加气站设备的日常维护与定期检修1.目的：保证设备的正常运转、满足生产的需要、延长设备使用寿命、确保安全运营2.内容：2.1 设备的日常维护与检修内容2.1.1 每天打扫站内环境卫生，擦洗设备表面灰尘及油污并对站内所有管路和设备各连接部位进行检漏，发现漏气及时处理2.1.2每天检查站内所有仪表是否正常（压力表、温度计），如果发现问题及时送检测站修理或更换2.1.3 每次运行前，检查管路接口和设备连接部位及地脚螺栓的紧固情况，发现问题及时处理对压缩机曲轴箱和注油器内润滑油的油位高度进行确认，不够时及时补充（设备运行时也应确认）2.1.4 每周吹扫进口管路上的过滤器2.1.5停机后应对高压系统进行放空，对排污系统进行排污进入冬季后应将室外冷却塔内的水排净，当室内温度低于零度时，整个冷却系统内的冷却水应排空2.2 每月的维护与检修内容2.2.1 完成设备的日常维护与检修2.2.2吹扫缓冲罐，检查有无杂质、油污，每年入冬前应打开缓冲罐，对其内部进行清洗。

2.2.3 清洗进口管路上的过滤器，如果杂物较多时应缩短清洗周期检查过滤器上的密封条，必要时更换2.2.4 检查配电柜及控制柜各接线是否良好，灯光指示是否正常，各开关、继电器和保护装置是否正常灵敏，清扫内部灰尘2.3 每半年的维护与检修内容2.3.1 完成每月的工作内容2.3.2 校验站内所有压力表、安全阀和温度计2.3.3 清洗整个冷却系统，保证水质清洁2.3.4 检查和清洗压缩机各级进、排气阀2.3.5检查清洗压缩机机油滤清器，必要时更换2.3.6 清洗注油泵减速器，更换减速器内的润滑油2.3.7检查三、四级缸头和气缸，必要时清洗缸内和活塞顶部、活塞槽内的积炭和污垢，并用压缩空气吹净检查活塞环的磨损情况，必要时更换2.3.8 检查压缩机十字头销和十字头、十字。