外墙真石漆涂料施工质量通病及防治措施.docx

外墙真石漆涂料施工质量通病及防治措施1、 颜色不均、二次修补接槎明显主要原因：配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、 抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显防治措施：由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，面层施工指定专人 负责，外架吊篮的支杆禁止压在墙上，避免二次修补2、 面层空鼓、裂缝主要原因：底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工防治措施：打底时按照图示要求分格3、 粉化现象主要原因：基层有粉层、油污等；涂刷时温度低、成膜不好；涂刷渗水太多；涂刷耐侯性差；墙体表面未加以处理；防治措施：上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；施工温度应保 持在5摄氏度以上；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆4、 起皮、脱落主要原因：涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；对贮存很长 时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚;腻子质量太差或批刮过厚； 基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；施工不当，第一涂层未完全干燥，即涂装 第二道防治措施：涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；涂装前应将涂料 调配至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。

5、 起泡主要原因：基层潮湿或有挥发性液体存在；基层的孔穴和空洞未按要求嵌实 填平；底涂未完全干固就在上面涂装；墙面暴露在高湿环境下防治措施：确定起泡原因及部位，找出并移走源头刮除起泡，并重批腻子 待其实干后，重喷涂真石漆6、 流挂主要原因：真石漆粘度不当；湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过多，造成厚涂膜 不规则堆积；墙体含水量较高防治措施：涂装时墙基面应处理干燥；涂装时真石漆粘度应调配适当；涂装 时不应堆积过厚涂层7、 发花主要原因：颜料密度及颗粒大小不同；涂刷不均匀，导致厚薄不匀；墙基面 碱性过重；涂装时随意兑水稀释防治措施：墙基面应用封闭底漆打底；涂装时按指定量掺水；涂装时力度应 均匀一致8、 喷涂接头痕主要原因：环境温度较高，导致干燥过快；墙基面浮灰未清理干净；涂料粘 度过大防治措施：在指定温度范围内涂刷；涂装前应将墙面处理干净；稀释至适当 粘度进行涂装9、 长霉主要原因：涂料中未使用防霉剂；在已发霉的底材或涂层上涂刷；涂刷部位 处于日照少的潮湿区域防治措施：应使用具有防霉效果的涂料；在涂装前应将墙面处理干净，并涂 刷封闭底漆；在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量10、 面层施工接槎明显主要原因：面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够明显的地方。

防治措施：施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明 显的地方11、 施工时颜色好，交工时污染严重防治措施：选用抗紫外线、抗老化的外墙优质真石漆，施工时严格控制加水 量，中途不得随意加水为防止面层污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，喷 的厚度一致严格控制罩光油的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必 需要使一种颜色充分干燥后，再喷涂另一种颜色12、 色差通病防治措施：(1) 工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前 再次检验，确保色泽一致，杜绝色差;(2) 严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀 的材料交给喷涂人员；(3) 在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；(4) 严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂13、保持感观效果的技术措施(1) 保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；(2) 施工前严格控制外墙真石漆成品，在进行面涂层施工时要连续不中断;(3) 保持适当喷涂距离，保持真石漆稠密度适中；(4) 风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。