高性能混凝土的原材料.docx

高性能混凝土的原材料1. 水泥；宜选用与外加剂相容性好，强度等级大于42. 5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或 特种水泥（调粒水泥、球状水泥）为保证混凝土体积稳定，宜选用C3S含量高、而C‘A含 量低（小于8%）的水泥一般不宜选用C’A含量高、细度小的早强型水泥在含碱活性骨 料应用较集中的环境下，应限制水泥的总碱含量不超过0. 6%2. 外加剂；外加剂要有较好的分散减水效果能减少用水量改善混凝土的工作性从而提高混凝 土的强度和耐久性高效减水剂是配制高性能混凝土必不可少的宜选用减水率高（20%〜 30%），与水泥相容性好，含碱量低，坍落度经时损失小的品种，如聚羟基梭酸系、接枝共聚 物等，掺量一般为胶凝材料总量的0.8%〜2.0%3. 矿物掺合料；在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料 可以起到降低温升，改善工作性，增 进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用常用的矿物掺合料有 粉煤灰、粒化高炉矿渣微粉、沸石粉、硅粉等矿物掺合料不仅有利于提高水化作用和强 度、密实性和工作性，降低空隙率，改善孔径结构，而且对抵抗侵蚀和延缓性能退化等均 有较大的作用3.1粉煤灰；粉煤灰在混凝土中发挥火山灰效应形态效应、微骨料效应等作用。

高性能混凝土所用 粉煤灰对性能有所要求，要选用含碳量低、需水量小以及细度小的I级或II级粉煤灰（烧 失量低于5%,需水量比小于105%,细度45fzm筛余量小于25%）3.2粒化高炉矿渣粉；粒化高炉矿渣通过水淬后形成大量的玻璃体另外还含有少量的GS结晶组分，具有轻 微的自硬性，矿渣的活性与碱度、玻璃体含量及细度等因素有关粒化高炉矿渣粉（简称矿 粉）是粒化高炉矿渣磨细到比表面积400~800m2/kg而成的在配制高性能混凝土时，磨细 矿渣的适宜掺量随矿渣细度的增加而增大，最高可占胶凝材料的70%3.3超细沸石粉；超细沸石粉主要成分有SiOz、ALO3、Fe2O3. CaO等，是一种结晶矿物用于高性能混 凝土的细沸石粉，与其他火山灰质掺合料类似:平均粒径VlOfzm,具有微填充效应与火山 灰活性效应掺量以5%〜10%为宜超细沸石粉配制的高性能混凝土，还具有优良的抗渗 性和抗冻性，对混凝土中的碱骨料反应有很强的抑制作用但是这种混凝土的收缩与徐变 系数均略大于相应的普通混凝土 * '3.4硅灰；硅灰主要成分是无定形SiOz含量越高、细度越细其活性越高以10%的硅灰等 量取代水泥，混凝土强度可提高25%以上。

硅灰掺量越高，需水量越大，自收缩增大一般 将硅灰的掺量控制在5%〜10%之间，并用高效减水剂来调节需水量4. 骨料；混凝土中骨料体积约占混凝土总体积的65%〜85%粗骨料的岩石种类、粒径、粒形、 级配以及软弱颗粒和石粉含量将会影响拌合物的和易性及硬化后的强度，而细骨料的粗细 和级配对混凝土流变性能的影响更为显著4.1粗骨料；粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩等碎石或碎卵 石，母岩的立方体抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%针、片状含量不大于5.0%, 不得混入软弱颗粒含泥量不大于0.5%泥块含量不大于0.2% 一般最大粒径不大于25mm, 高性能混凝土石子合理最大粒径见表15-74高性能混凝土石日F的合理最大粒径表 15-74强度等级石子最大粒径(mm)强度等级石子最大粒径C50及C50以下按施工要求选择C70(mm) <15C60<20C80<104.2细骨料；细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，细度模量为2. 6 3. 2,通过公 称粒径为315fzm筛孔的砂不应少于15%；含泥量不大于1. 0%；泥块含量不大于0.5%当 采用人工砂时，更应注意控制砂子的级配和含粉量。

5. 拌合水；高性能混凝土的单方用水量不宜大于175kg/m3。