线切割穿丝.ppt

线切割加工,--------- 线切割穿丝 主讲：孙年亮,一：目的要求,让每位同学学会穿丝，并控制丝的松紧度掌握穿丝的技巧学会调整线切割的行程开关,二：重点难点,1.重点 怎样又快又好的穿好丝 2.难点 怎样调整储丝筒行程以及怎样快速紧丝,线切割机床穿丝操作,机床走丝系统结构图,穿丝：把电极丝一次穿过丝架上的各个导轮、导电块、工件穿丝孔，做好走丝准备穿丝：把电极丝一次穿过丝架上的各个导轮、导电块、工件穿丝孔，做好走丝准备操作步骤如下：,用摇把转动储丝筒，使储丝筒上电极丝的一端与导轮对齐 取下储丝筒相应端的丝头，进行穿丝 将电极丝从丝架各导轮及导电块穿过后，仍然把丝头固定在储丝筒紧固螺钉处剪掉多余丝头，用摇把将储丝筒反摇几圈穿丝：把电极丝一次穿过丝架上的各个导轮、导电块、工件穿丝孔，做好走丝准备操作步骤如下：,用摇把转动储丝筒，使储丝筒上电极丝的一端与导轮对齐 取下储丝筒相应端的丝头，进行穿丝 将电极丝从丝架各导轮及导电块穿过后，仍然把丝头固定在储丝筒紧固螺钉处剪掉多余丝头，用摇把将储丝筒反摇几圈 注意事项： a.要将电极丝装入导轮的槽内，并与导电块接触良好并防止电极丝滑入导轮或导电块旁边的缝隙里。

b.操作过程中，要沿绕丝方向拉紧电极丝，避免电极丝松脱造成乱丝 c.摇把使用后必须立即取下，以免误操作使摇把甩出，造成人身伤害或设备损坏穿丝示意图,上丝前注意事项,(1) 上丝之前，要先移开左、右行程开关，再启动丝筒，将其移到行程左端或右端极限位置(目的是将电极丝上满，如果不需要上满，则需与极限位置有一段距离) (2) 上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩(目的是保证上丝过程中电极丝有均匀的张力，避免电极丝打折) (3) 按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将电极丝从丝盘上到储丝筒上穿丝操作,(1) 拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接各导轮、导电块至储丝筒在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折 (2) 穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝 (3) 穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有3～5 mm的余量电极丝垂直找正,电极丝垂直度找正的常见方法有两种，一种是利用找正块，一种是利用校正器 1．利用找正块进行火花法找正 找正块是一个六方体或类似六方体(如图所示)。

在校正电极丝垂直度时，首先目测电极丝的垂直度，若明显不垂直，则调节U、V轴，使电极丝大致垂直工作台；然后将找正块放在工作台上，在弱加工条件下，将电极丝沿X方向缓缓移向找正块当电极丝快碰到找正块时，电极丝与找正块之间产生火花放电，然后肉眼观察产生的火花：若火花上下均匀(如图下图所示)，则表明在该方向上电极丝垂直度良好；若下面火花多(如图所示)，则说明电极丝右倾，故将U轴的值调小，直至火花上下均匀；若上面火花多(如图所示)，则说明电极丝左倾，故将U轴的值调大，直至火花上下均匀同理，调节V轴的值，使电极丝在V轴垂直度良好用火花法校正电极丝垂直度,在用火花法校正电极丝的垂直度时，需要注意以下几点：,(1) 找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电痕迹下次找正时，要重新换位置，不可用有放电痕迹的位置碰火花校正电极丝的垂直度 (2) 在精密零件加工前，分别校正U、V轴的垂直度后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果具体方法是：重新分别从U、V轴方向碰火花，看火花是否均匀，若U、V方向上火花均匀，则说明电极丝垂直度较好；若U、V方向上火花不均匀，则重新校正，再检验3) 在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用的张力相同。

(4) 在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转，以免电极丝断丝走丝形程调节及紧丝,上丝和穿丝完毕后，要根据储丝筒上电极丝的长度和位置来确定储丝筒的行程，并调整电极丝的松紧1、调整储丝筒行程,用摇把将储丝筒摇向一端，至电极丝在该端缠绕宽度剩下8mm左右的位置停止 松开相应的限位块上的紧固螺钉，移动限位块，当限位块上的幻想行程撞钉移至接近行程开关的中心位置后固定限位块 用同样的方法调整另一端两行程挡块之间的距离，就是储丝筒的行程，储丝筒托板将在这个范围来回移动 经过以上调整后，可以开启自动走丝，观察走丝行程，再作进一步细调为防止机械性断丝，储丝筒在换向时，两端还应留有一定的储丝余量2、紧丝,a.开启自动走丝，储丝筒自动往返运行 b.待储丝筒上的丝走到左边，刚好反转时，手持紧丝轮靠在电极丝上，加适当张力 c.在自动走丝的过程中，如果电极丝不紧，丝就会被拉长待储丝筒上的丝从一端走到另一端，刚好转向时，立即按下停止钮，停止走丝手动旋转储丝筒，把剩余的部分电极丝走到尽头，取下丝头，收紧后装回储丝筒螺钉上，剪掉多余的丝，再反转几圈 d.反复几次，直到电极丝运行平稳，松紧适度 新装上去的电极丝，往往要经过几次紧丝操作，才能投入工作。

快走丝机床加工中断丝的主要原因,若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有： (1) 加工电流过大 (2) 钼丝抖动厉害 (3) 工件表面有毛刺或氧化皮 若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有： (1) 电参数不当，电流过大 (2) 进给调节不当，开路短路频繁 (3) 工作液太脏4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕 (5) 切割厚件时，脉冲过小 (6) 丝筒转速太慢 若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有： (1) 工件材料变形，夹断钼丝 (2) 工件跌落，撞落钼丝。