人工挖孔桩施工方案.docx

XXX项目工程人工挖孔桩施工专项方案编制人： 职务:审核人： 职务:批准人： 职务:批准部门（章）编制日期 2011年2月12日1. 工程概况 第2 - 2页2. 桩基础说明 第2 - 2页3. 施工方案编制依据 第2 - 3页4. 施工进度控制计划 第3 - 4页5. 人工挖孔桩施工准备 第5 - 7页6. 施工方案及工艺流程 第7- 10页7. 人工挖孔桩工程质量保证措施 第10 -12页8. 安全技术生产措施 第12-17页9. 项目部应急救援组织及应急救援预案 第17-18页10. 冬雨季施工技术措施 第18-20页11. 文明施工管理 第20-24页一、 工程概况1、 工程名称：XXX项目（1#-12#住宅楼，地下汽车库工程）2、 建设单位：XXX有限公司3、 监理单位：XXX监理有限公司4、 设计单位：XXX规划建筑设计研究院5、 勘察单位：XXX建筑设计研究院6、 施工单位：XXX建筑工程有限公司本工程位于XXX黄土岭村，鸭惠线北侧场地类别为II类，建筑抗震设 防烈度为7级，抗震等级为三级，拟建工程为5--6层住宅，框架结构，基础型 式采用桩基础建筑结构安全等级为二级，设计主体结构使用年限50年。

二、 桩基础说明1、 本工程采用桩基础：其中2#、4#、6#、8#楼及地下汽车库为人工挖孔桩桩 直径为①800，人工挖孔桩共231枚（其中地下汽车库有29枚扩底）人工挖孔 桩桩长2--13m，单桩承载力不扩底1800KN，扩底3000KN2、 人工挖孔桩桩身及护壁砼强度等级地下车库为C30，住宅楼为C253、 人工挖孔桩以地质勘察报告⑧-2层强风化凝灰岩（地下车库以⑧-3层中风 化凝灰岩）为持力层，桩端进入持力层不少于3.0m若⑧-2层厚度小于3m， 则桩端进入⑧弋层0.5m，地下车库要求桩端全截面进入⑧^层0.5m）4、 成桩后按规定要求做动测和静载荷试验三、 施工方案编制依据1、 工程招标文件及招标补充文件2、 舟山市规划设计研究院设计的本工程施工图纸3、 舟山市规划设计研究院地质勘察报告4、 施工组织设计5、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)6、 《建筑工程施工质量验收统一标准》7、 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)8、 建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)7、工程建设强制性标准房屋建筑部分(2002年版)9《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)。

10、 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001、J119-2001)11、 建质〖2009〗87号文件12、 舟山市的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件13、 本公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件四、施工进度控制计划1. 施工工期进度计划：根据该工程的实际情况，结合我公司的施工实力，技术水平，施工能力和承 担类似工程的经验，根据施工总工期要求合理安排进度计划，确定本工程人工控 孔桩工程工期为90天2. 施工进度控制方法：⑴根据编制的桩基工程进度计划，对施工中的工期延误或可能影响正常施工 因素进行充分的分析、比较，对关键工序，前后工序的工期强衔接和安排及使进 行调整安排，以保障施工进度⑵对每日完成的工程量和累计工程量，材料的实际进货及消耗量、存储量、 设备及进货的安排及施工的形象进度施工等情况，编写当日施工进度实施报告， 递交监理工程师审核，便于监理工程师对整个施工进行有效的监控，以此保证施 工进度⑶对每日拟完成的工作量，材料消耗，劳动力安排及设备计划，根据当日实 际施工进度，综合考虑总工期安排进行适当修正，并向监理工程师递交以后进度 修正计划，便于监理审批和对后期进度的监控，保证整个项目施工进度。

3. 工期的保证措施⑴、组成精干、高效的项目班子，确保指令通常，令行禁止；砼发包人、监 理工程师和设计方面密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质 量、安全等方面全面负责，聪组织形式上保证总进度的实现⑵、监理安全例会制度，每天上班前召开当日工程会议，晚上回顾当日的工 程进度和安全措施落实的情况，每周召开例会，围绕工程的施工进度、工程质量、 生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况，及时解决生产协调中的问 题⑶、做好施工配合及前期施工准备工作，议定施工准备计划，专人逐项落实， 确保后勤保证工作的高质高效4. 工期管理措施⑴、抓好开工前准备工作：一旦确定我司施工该项目，即开始左右进场准备 工作首先从人员上做好准备，从项目经理部道工程技术人员，按照发包人的要 求进入场地，开始三通一平和生产、生活设施的规划和租借、修建，确保工程尽 早开工，为整个工程的顺利施工打下基础⑵、及时调整施工方案和编制总进度实施计划：进场后，根据现场实际情况 及发包人和监理的意见一日内完成施工方案的调整工作，总进度计划调整及绘制 网络图，使其更加符合实际情况在此基础上制定周计划，以日计划保证周计划 的实现，以日计划的实现确保总进度计划的实现。

在施工过程中，一般计划发生 偏移，适当进行修正，充分利用总是差及自由时差，市关键线路上的工序不拖一 天，对整个工程进度进行动态管理⑷、制定奖惩措施，充分调动一切积极因素，利用经济手段对超计划完成阶 段工期目标的班组予以奖励⑸、确保关键工序工期进度：为确保工期目标，我司对各分项和关键工序进 行科学、合理的搭接，以保证施工流水能按计划正常进行，对关键工学由项目经 理直接负责组织施工，在人、材、物予以充分保证五、人工挖孔桩施工准备1、技术准备：(1)：工程开工前组织相关人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，提出存在 问题，进行图纸会审及技术交底⑵：施工现场准备，根据现场总平面图布置，确定挖孔桩挖孔顺序及(详见 附图)堆土场地⑶：根据地质勘察报告，人工挖孔桩桩端持力层，平均在自然地坪2-17m以 下，地下静止水位较高，应及时做好排水措施，并采取相应措施，防止地表水灌 入，为确保桩基施工安全及质量，选择适当部位进行试挖桩，设计桩身所穿透的 共有10层地质，自上而下具体分布如下：第⑴层：杂填土，层厚0.30〜2.60米，层顶埋深0.00〜0.00米，层底标高 1.02〜4.29米杂色，松散，主要由碎石、块石、建筑垃圾和粘性土堆积而成，颗粒极不均匀，为近期人工回填。

第⑵层：粉质粘土，层厚0.50〜3.20米，层顶埋深0.70〜2.60米，层底标 高-0.68〜1.39米灰黄色，软塑〜可塑，中等压缩性，干强度中等，韧性中等第⑶层：淤泥质粉质粘土，层厚0.80〜9.90米，层顶埋深2.60〜4.30米， 层底标高-10.02〜-0.99米灰色，饱和，流塑，高压缩性，韧性中等，干强度 高，切面光滑，局部可见黑褐色腐殖质第⑷层：粉质粘土，层厚1.60〜7.50米，层顶埋深6.30〜13.90米，层底 标高-11.62〜-9.86米灰黄色，很湿，可塑为主，局部软塑，中等压缩性，切 面光滑，干强度中等，韧性中等，局部夹青灰色粘性土团块，仅ZK26、ZK27、 ZK40孔处揭露第⑸层：粘土，层厚1.10〜3.10米，层顶埋深13.10〜15.50米，层底标高 -14.02〜-11.50米灰色，软塑，中等压缩性，切面光滑，局部可见黑褐色腐 殖质仅ZK26、ZK27、ZK40孔处揭露第⑹层：粉质粘土，层厚0.80〜12.00米，层顶埋深0.30〜17.90米，层底 标高-15.42〜1.39米灰黄〜褐黄色，可塑，局部硬塑，成份不均匀，断面可 见黑褐色铁锰质氧化物，中等偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。

局部缺失第⑺层：粘性土混碎石（残积土），层厚0.90〜5.20米，层顶埋深1.10〜 19.30米，层底标高-16.42〜-1.16米褐黄色，可塑〜硬塑，主要由碎石和粘 性土组成，碎石约20〜40%不等，直径多为2〜4 cm，个别大于8 cm，碎石成分 为凝灰岩，稍〜中密，颗粒间由粘性土充填局部缺失第（8-1）层：全风化凝灰岩，层厚0.80〜3.80米，层顶埋深6.40〜17.20 米，层底标高-15.80〜-4.34米稍密，岩芯被磨呈粗砂状，原岩结构基本破坏， 岩屑大部分手捏可碎局部缺失第（8-2）层：强风化凝灰岩，层厚0.30〜4.80米，层顶埋深1.60〜20.20 米，层底标高-18.20〜1.63米青灰色〜黄褐色，岩芯为5〜10 cm的碎块，锤 击能碎，裂隙发育，裂隙面氧化为黄褐色第（8-3）层：中风化凝灰岩，层厚0.70〜4.40米，层顶埋深2.00〜21.60 米，层底标高-19.40〜-2.77米青灰色，块状构造，质坚硬，锤击难碎，裂隙 稍发育，裂隙面有铁锰质渲染，原岩结构基本保留°RQD指标30%〜70%，较破碎， 岩石基本质量等级为III〜W级，饱和单轴抗压强度为30.22MPa。

⑷、建立施工测量控制网，对打桩工程、放纵、横轴线垂直方向进行监测， 确保工程顺利进行⑸、及时做好水泥、砂、石子、钢筋等原材料试验和护壁砼级配、钢筋焊接 试验，并与商砼公司联系桩身浇筑砼数量计划等2、物资及有关设备的准备，进场安排：⑴、根据工程物资需用量计划，落实好材料采购、供应工作⑵、组织好施工机械设备进场，并做好试运转工作⑶、机械设备见附表六、施工方法及工艺流程一、 人工挖孔桩是采用人工挖掘成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土而成的 桩人工挖孔桩开挖时的直径除了能满足设计直径外，还应考虑护壁厚度本工 程桩为800MM，护壁厚度为150MM，护壁采用C25 （地下汽车库为C30）钢筋混凝 土二、 桩位测量定位开挖：桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点，用经纬 仪或全站仪量测出桩孔中心点，打入长30cm木桩，并在顶部涂上红漆标记，用 石灰画出桩周轮廓线经监理单位，建设单位符合检验后进行下道工序安装提 升设备时，使吊篮的粗绳中心与桩孔中心一致以作挖土粗略控制中心线用，挖进 时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，保证桩 位、垂直度和截面尺寸正确孔位误差控制在±50mm，垂直度W1%。

三、 挖桩孔：一般三人每天挖3孔每个孔挖一米，挖土由人工聪上道夏逐层 用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，当填土层中有大块石时，用风镐破除 挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大弃土 装入吊篮，垂直运输到地面，运出桩间距小于2.5d相邻两桩不得同时施工， 应隔桩交错进行，采用跳挖施工法挖孔时不必把孔壁修光滑要使孔壁稍凹凸不 平，增加桩的摩擦力，挖孔时如果有水渗入，应及时支护孔壁，防止水泡时间过 长坍塌挖孔和支撑护壁工序必须连续作业，不宜中途停等挖到设计深度后， 应进行孔底处理四、 护壁：为保证桩孔护壁质量，确保施工人员的安全，在每节护壁砼中插 入长500哑,6①14吊筋与土层固定，以防止土层摩擦力过小及护壁自重过大造 成坍孔在每节护壁接头处预埋长500哑，①8@400挂筋，增加每节接缝处的刚 度在遇到流砂地层时，可采取如下方法护壁，减小挖孔深度，然后用竹蔑作缠 筋沿竹片外围缠绕每次开挖深度至30-50cm，紧贴孔壁用竹片作肋筋下插，蔑片 与蔑片之间紧靠，这样流砂中的水能及时排出，砂粒又可挡在蔑片之外，避免孔 壁塌落，接着进行支模和浇筑砼也可以在流砂部位用钢护筒护壁。

五、 护壁支模及浇捣：在每节挖深至1米后（根据土质情况为防止坍孔可以 缩短挖孔深度以每次可挖30-50cm为定支模浇护壁以利于成孔），找好中心点， 采用4块1/3圆的定形钢模板组成，用支。