切削加工中--划线钳工.doc

-划线划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产在铸造企业，对新模具首件进展划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施防止产生批量不合格造成的损失根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界限，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线划线分为平面划线和立体划线两种只需要在工件一个外表上划线即能明确说明加工界限的，称之为平面划线；需要在工件几个互成不同角度〔一般是互相垂直〕的外表上划线，才能明确说明加工界限的，称为立体划线对划线的根本要线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度到达0.25-0.5mm应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程过测量来保证根本概念定义划线是指根据图样或实物的尺寸，准确地在工件外表上划出加工界限的操作划线的作用确定工件加工位置和加工余量检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样。

在坯料有缺陷时通过划线“借料〞补救用于下料划线的分类平面划线和立体划线主要作用(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正确定位3)能及时发现和处理不合格的毛坯4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率划线工具使用方法1、平台一般由铸铁制成工作外表经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线它的工作外表应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准2、方箱一般由铸铁制成，各外表均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线3、划规划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等4、划针一般由4～6mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金划针是用来在被划线的工件外表沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进展划线的工具，有直划针和弯头划针之分5、样冲用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。

6、量高尺由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸7、普通划线盘划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具普通划线盘的划针一端〔尖端〕一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广8、微调划线盘其使用方法与普通划线盘一样，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差9、千斤顶通常三个一组使用，螺杆的顶端淬硬，一般用来支承形状不规那么、带有伸出局部的工件和毛坯件，以进展划线和找正工作10、V形铁一般由铸铁或碳钢精制而成，相邻各面互相垂直，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找中心和划中心线，保证划线的准确性，同时保证了稳定性11、C形夹钳在划线时用于固定12、中心架在划线时，它用来对空心的圆形工件定圆心13、直角铁一般由铸铁制成，经过刨削和刮削，它的两个垂直平面垂直精度很高直角铁上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓用的它常与C形夹钳配合使用在工件上划底面垂线时，可将工件底面用C形夹钳和压板压紧在直角铁的垂直面上，划线非常方便14、垫铁。

是用于支承和垫平工件的工具，便于划线时找正常用的垫铁有平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁，一般用铸铁和碳钢加工制成15、万能分度头万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也常用它对工件进展分度和划线[2]划线工艺编辑划线方法1、计算法：根据计算所得各个尺寸划成展开图，加上相应的加工余量2、图解划线法：用几何作图法，将物体外表展开后加加工余量，从而得出坯料尺寸3、样板划线法：先用计算法和图解法把坯料的图形制成样板，然后将样板贴到准备好的原材料上去，依样画出坯料的边缘线操作工艺1、零部件划线下料要求：〔1〕划线时应做到线条清晰、均匀、数字准确，各种划线、符号，应完整准确，各线条样冲眼的偏差<0.5mm〔2〕划线偏差要求受压元件圆筒形局部的同一截面上最大直径与最小直径之差不应大于其公称径的0.5%；锅壳每米长度的直线度不应大于1.5mm，全长直线度不应大于7mm；锅壳总长度偏差围为15mm根据以上要求确定，根据筒节直径算出的展开料的两对角线划线偏差、周长划线偏差2、型钢下料(包括管、板材的下料)〔1〕外弯曲的角钢、槽钢，按展开公式加装夹、加工余量〔2〕拼接或对接后，必须进展平面校正，到达图纸、工艺要求。

3、质量检验要求〔1〕材料标记移植应符合本厂质保手册和管理标准中有关材料标记移植的管理程序规定〔2〕符合图纸、工艺文件要求，到达各项公差标准规定，并经质检员确认〔3〕下料后，把熔渣清理干净，有不平度要求的经整平合格，经检验员确认〔4〕工艺流程上签字手续齐全、正确复杂工件的划线：在机械加工过程中，特别是在机修中，一些比拟复杂的毛坯和半品，在进入粗、精加工时，需要凭借划线划出基准线和加工界限，作为校正和加工的依据划线的质量将直接影响修理质量和修理周期，如果在划线工序中出现过失，严重时将导致工件的报废在机械制造业中，箱体类工件占有很大的比重，工艺性及加工工序相对也比拟复杂，所以箱体类工件的划线难度也比一般工件要大下面就以箱体类工件为例，介绍其划线方法箱体工件划线，除按照一般划线时确定划线基准和进展找正借料外，还应注意以下几点：〔1〕第一划线位置，应该是选择待加工外表和非加工外表比拟重要和比拟集中的位置，这样有利于划线时能正确找正和及时发现毛培的缺陷，既保证了划线质量，又可减少工件的反转次数〔2〕箱体工件划线，一般都要划出十字校正线，在四个面上都要划出，划在长或平直的部位一般常以基准孔的轴线作为十字校正线。

在毛培面上划的十字校正线，经过刨削〔或者铣削〕加工后再次划线时，必须以已加工的面作为基准面，原十字校正线必须重划〔3〕为防止和减少反转次数，其垂直线可利用角铁或角尺一次划出〔4〕某些箱体，壁不需要加工，而且装配齿轮等零件的空间又较小，在划线时要特别注意找正箱体壁，以保证加工后能顺利装配箱体划线要分为四次：第一次为毛坯划线，第二次划紧固螺栓孔和定位销孔的加工线，第三次划两侧面加工线，第四次为划各轴承孔的加工线 . word.zl-。