T68卧式镗床故障诊断与维修.doc

T6卧式號床（一〉机床主要规格与性能T68型卧式雄床具有通用和万能性，适应加工精度较臥 或孔距耍求较稱确的中小型零件，可以锂孔■钻孔、扩孔、校孔 和铳削平面，以及车内螺纹等.平旋盘滑块能作径向进给°可 以加工较大尺寸的孔和平面,在平旋盘上装端面铳刀•可以铳 削大平面.机床主要规格：主轴直径85mm ： 「主轴孔锥度莫氏背 ’' 主轴垠大行程’600mm平旋盘径越刃衆域大行程' l：70mm .最大经济幅孔; 240mm , ...'、工作台可承受最大质量2000kg-主抽中心绒到工作台面最大距离’8O0mm最小距离30mm主轴转速范團 20〜1000t/min10^200r/min平腕盘转速范日 主紬每转时主轴进给量范围 0・05~l. 6mm•・ •平課盘每转时径向刀架进給塑范围 飞五5〜8mm主轴每转时主轴辑工作台进结量范圍Or 025~8mm平旋盘每转时主轴箱和工作台进给量范围Oe O5~l£rnm 工作台行程纵向1140mm 橫向 850mm 工作台工件面积 1000 X 800mm 主轴快速務动 4・8m/nrin 主轴箱及工作台快速移动2. 4m/min图】T63齊式僮床传动歩统图故障现象■. •• •(二)T68卧式锤床常见故障 及其消除方法 '1.W.J 僅孔筍筈 件麻面审 平石度超产生原因_ 此项误差产生 是僮杆.主轴箱C :立柱导轨与床身、 報横向工作台各 榔件之何精度的 综合反映消除方法“ I・・(1)工作呑衿动 在垂直平面内的 宜线度超差;见图 19-2'々外工作台移动*；时倾斜，曲于导* 癬预或轨床婆損. 水平不对 ':'首先检査各部件的本身 精度°如镇杆的直线度、圆 :度，立柱导轨的亶线度.床 身导執在垂直面与水平面 内的直线度;工作台面的平 面度等精度均应在规定范 围之内'然后检査各部件之 间的精度点a〉修刮调整床身导轨或 重新安装机床水平，要求工 祚台纵向移动在毎1页行 程允差0> 01mm(只许凸人 粗向移动每行程允差・ 二」••・0.02mm •八(2、禄剤诃糞床身导轨或 重新安發麻兼水平,要求工 作台移动行程上•水平 仪在纵铁方向氐差均为 0- 02/1«?0； F •. ?故障现象产生原因消除方法（3）工作台面不 平（4）主轴箱垂車 移动与工作台面 的垂直度趙差，见 图rs・3主输號转中 心豺前立柱导轨 的垂直度超強F m xi .| ： （6〉工作台毂横 移动与廉身器轨 不怖「⑺筐杆轴心线 寅工传台再不乎 行-（卩主瓠箱轶紧 装置失灵...• w •, eW ・、•一 : y-・."（10）主轴箱上 亚柱间的斜铁机 动価稼太大・（3）修刮台面•保证毎lm 测啟长度上为0・03mni（只 许凹）（4》修刮立柱与主轴箱导 轨■调整楔铁，保证垂直度 在纵橫方向Mi长度为 0> 03mmC主轴上貝忤佝 工作台悌（5） 检査调整主抽组轴承 间諒及僚杆的装配精度保 证在主轴旋转1仍范围内 与前立柱垂直度保玩允差■6 03mm■ • •（6） 修刮调整各层导轨 面，保证工作台行程上 纵横均为6 03mm• G〉刮研修搭，保证在 吧醪檯技连动长度上W 0. 03mm⑼重新配换轴瓦，保证 径拠'跳豉在距平旋盘• e* • J • ■iOOmm 蛙00・ 025mm【10〉调整闻隙至最佳值,0. 03irim塞尺不得塞入故障现象产生原因消除方法2•用平 靛盘刀架 铳削平面 与#件底 面的垂直 度超差3・工作 台裱向移 动铁削平 面及雀孔 的垂宜度4•用长 僮杆镇孔 时出现斛 孔现象.5・锂削 稱壬件棗. 面产生城］ 纹a＞机床安装水 平精度不够.• （2）主赖箱垂直 移动对工作自面 不垂直平擬盘錠转 中心线与立柱导 轨垂宜度趙差_ 5（1 ＞横向Jt作石 斜铁间陳过大（2）平娩盘与備 轴中心线同轴度 .•超基….度不够（1＞电动机撮 动■电动机前后轴 '承总I木同柚打电 动机軸承外环配 合过松或轴承损 坏£1C1）重新调整机床水平. 保证达到前述1 一（丄）（2〉 要求精度，紧嵐垫铁螺钉＜2）iH整主轴箱与立柱导 轨,保证主轴箱垂宜移动对 工作台面的垂直度允差＜ 0＜ 03mm/in （只许向内倾》（3）刮研修整各部间隙保 证精度0・03/1000G）调整横向工作台斜铁 间隙•保迂0・03mm 31尺不 得塞入（2）徜整轴承间隙和保证 各支承点同轴度在規定范 围内- 飞啟固螺打重新调整— ■两立柱平行度，保证锂杆、 •工作台面■床身导轨相互之 剧的平行度宴求~O）消除电机撮动，懂査「 电机前后轴承支架的同轴 :废牌配合过松可用刷镀 法荊站t更坯新轴承’/故障现象产生原因:(2)机床振动, 引起掘动主要原 ••因&乩电动机支架 松动.b•主轴箱内传 动齿轮有缺陷•齿 轮表Sf遵伤，有毛 剌或缺牙现象•①囲主轴箱内 驱动油泵害损而 引起振动-a传动三角皮 带过紧或长短不I 一致e. 一主轴上囲憔 滚孑轴承松动:f•主轴后支承 点与支座孔不同 输.•・• ••—消除方搓消除机床振动"•紧固电动机支座的螺 旬♦并使大、小皮带轮的端 面成•一条线”.h修复齿面或更换精度 低已磨损和峽牙的齿轮耳更换或祐复驱动油泵d•更换皮带，并进行挑 选,力求长短一致,调节好 皮带松緊…；匕调整空心主轴后端的 螺帽•使主轴轻向圆跳动不 超过0・02mmf •检査调整，消除间隙, 保证同轴度要求/ &用平 加工瑚臥 与用主辅 锂孔的垂 直度趙差.‘⑴球盘输各主轴配合间隙过大⑴楼复各支承点的同轴 度不超过0. DOSmnT：(2)修复主轴副间隙小于• 0. 02fanm• 2H0故障现象产生原因消除方法7•僮孔时出现均匀螺旋线轴速盘度 主转度速符.8.际速摘相 实与所不乩转速 盘的走刀 量与实际 走刀最不 符（3〉平旋盘定位锥孔与半旋盘轴,锥体配合不良（新結构为BS柱体1GO主轴弯曲—■ • ■CD送刀竭杆副啮合不良（2）主轴上两条 键配合阖陳大或 歪斜（1〉速度盘装配时位匱不对$2〉双速电动机 互相转换时电极变换不正确在机床修理中, 由于送刀变速机 构各相关位置安 装的不正确以及 相关的刻度没有 对准所致.（3）以平旋盘锥体为基准刮研平錠盘惟孔达到配合良好，旋紧螺帽不许松劫«4）修复或更换主轴《1）检査塔杆副啮合悄况 并调蜷间瞭《2）莹新配键■使间隙小于 0. 04mm《1）将主轴实际转速变到 最小,重新安装好转速盘. 使转遴盘措示为最小转速（2）调整好杠杆板使开关 闭合灵敏,对于新结构应检 査主轴变速手柄右彌的微 动开关是否按所需的电机 转速接通検査送刀变速支架中的各传动齿条、齿轮及拨叉的刻线是否正确。

滚子的中心线必狹对准 支架体上的刻线｛齿轮轴上 的刻钱必狈对谁支架体上 的刻线，将孔盘变换到手柄在左边成水平位置,移动齿 轮放在最小走刀量位置进 行调整故障现象产生原因消除方法10.主 轴和平艇 盘轴向窜 动和径向 跳动量较 大山停 机时无制 动12.无 快速務动空心主轴和平 旋盘釉的前后圆 锥滾动轴承间隙 调植不当咸轴承 磨损精度丧失（1） 对于新结构 的制动装置是采 用电气控fel法，即 利用电》!反接制 动便电机停转，其 故障往往因电代•线路断瞄而逍成（2） 对于旧结构 是采用机械带式 詹捺制动,往往是 由磨擦制动器的 磨擦力不够引起（1）移动部位的 镶条压板锁紧机 构调整不当住.）机床操纵轴 上的螺母,拧的过 紧•以致发生卡住 现象•调整轴承间隙或更换新 轴承，保证主紬的径向圆跳 动量在仲岀300mm处为 0. 025mm•主轴的轴向窜动 为0- 015mm 平旋盘轴向 定位面的端面圆眺动为 0・02mm之内检杳线路电組有无断 路现象（2）调整刹车带及牵引电 磁铁行程20-25mm以内 较为适宜（1） »条压板的间隙调整 适当在0. 03mm以内，锁紧 机构松开灵活可靠（2） 调整操纵快速移动轴 上的螺母■松紧适当故障现象 ~13.主 轴箱开车 时有噪昔产生原因(1〉传动齿轮有 碰伤，产生周期性 的噪音C2)齿轮磨损严 重▼遣成啮合间隙 太大(3) 某一根传动 轴轴承外环松动(4) 油泵不供油 或油箱缺油，产生 干磨擦消除方法TO修复传动齿轮，降低 齿面表面粗糙度值(2)更换新齿轮(3)用刷镀方法补修轴承 外环与轴承孔的间隙(4〉修复油泵对主轴箱按 油标规定补充润滑油14.下 滑座低速 移动时有 昶行，光 杠有振动 现象(】〉下滑座塞铁 调整过紧(2) 下滑座传动 齿轮和齿条的间 諒调整不当(3) 导轨接触不 良或有研伤现象.(4)光杠弯曲两 端支座孔不冋轴. 与纵向导轨不平 行(5〉润滑不良("检査调整塞铁间隙允 许在0, 03mm以内(2〉检査调整齿轮与齿条 的啮合间隙15.工 作台快速 移动时亠快速移动电动 机正反两磁力启 动器有一个不正(3)调整导轨间隙，修刮 研伤处(。

校宜光杠，保证两端 按装光杠支麾孔同轴，并找 正与纵向导轨面平行度在 0・05mm之内* (5)允分润滑槪复或更换磁力爾器7 保证接触良好故蹴现象 种方向正 机另一 种方向则 声音异常16.纵 向移动下 滑座时, 主轴箱与 上滑座也 同时移动亿机 床切削力 小18.小 负荷切削 进刀时保 险装査失 灵.引起 走刀停止产生原因常，接融不良，造 成电动机时转时 停，引起齿轮撞 击，产生异常嗥音(1) 离合器的间 隙调整不当•楚。