难加工材料的车削.doc

一、 高猛钢当钢的含猛量在11%〜18%时，称之为高镒钢高镒钢通常被加热到1000°C〜1100°C 后保温一段时间，再经水韧处理（即在水中急速冷却），以得到单一均匀的奥氏体金和组织, 从而获得良好的使用性能（如高韧性、高强度、高耐辭性及无磁性等），故高猛钢又称为高 猛奥氏体钢常用的奥氏体钢有高碳高镭耐磨钢和中碳高镭无磁钢两人类高镒钢的特点是：原始硕度不高，但塑性、韧性特别高，加工塑性变形人，加工硕化严 重（硕化后的硕度可达母体材料原始硬度的三倍），切削硬度强度高，不易折断，加工表面 质量也不易保证（塑性大，易产生积們瘤和磷刺）车削高镒钢时，宜选用强度和韧性较高的硬质合金为减小加工硬化，刀刃应保持锋利 为增强刀刃和改善散热条件，前角应取小值（但又不宜太小），并磨出负倒棱，而后角宜选 用较大值切削高镒钢吋，切削速度不宜太高，一般取v二20〜40n）/niin；由于加工硬化严重，进给 量和切削速度不宜过小，一面刀刃在硬化层中切削进给量f应大于0. 16mm/r, 一般f取 0. 2〜0. 8min/r切削深度在粗车时可取％二3〜6mm,半精车时取如二l~3）nni乍削高猛钢常用的刀貝材料选择高速钢非涂层硕质合金涂层破质合金陶瓷粗车W2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW6Mo5Cr4V2Al W10Mo4Cr4V3Co4NbYS2、YT767、YM053、YG640、 YG546YB03、YB02、YBOKYB21、 CN25、 CN35AG2、 SG4、 TN10、TN20、TN30、LT55、LT35半精车、精车YD10、 YD15、 YG6A、YW1、 YW2、 YW3、YT712、 YM052车削岛铭钢的刀具儿何参数选择刀具材料前角后角韧倾角主偏角副偏角倒角圆负倒棱宽负倒棱前角硕质合金-5〜86〜10-15 〜045 〜9010 〜20>0.30.2 〜0.8-305复合陶瓷T5 〜-44〜12T0〜015 〜9010 〜20N0. 5乍削高猛钢的切削用量选择切削用量硬质合金刀具材料涂层非涂层YB01YB02YB03YB21YD10进给量1.00.20.21.00. 70.21.00.50.21.00.50.21.00.50.2切削速度253040254070303545203040203555其中进给量的单位nim/r,切削速度的单位m/min二、 高强度钢高强度钢是指强度、硬度都很高，同时又具有很好的韧性和槊•性的合金结构钢。

合金结 构钢按其合金含量的不同可分为低合金、中合金和高合金高强度钢低合金和中合金的髙强 度钢的半精加工、精加工和部分粗加工大多是在调质处理获得所需高强度及硬度后进行的 调质后它们的硬度可达到40〜58HRC,抗拉强度可达到1200MPa以上因此，高强度钢的特 点就是强度、硬度高，切削力大，丿J刃的应力人，切削温度高，刀具磨损快高强度钢在退 火状态下比较容易切削车削高强度钢时，刀具材料应选用耐热冲击牌号的硬质介金如选用高速钢，则应选用 高温硕度高的高锐高钻高速钢或碳化物细小均匀的钳系高速钢为了防I匕崩刃，增强刀刃, 而角应选小值或选负值刀刃刃形上应用圆弧代替尖角，且刀尖圆弧半径应在0.8nun以上车削高强度钢时，切削速度应是普通结构钢的1/8〜1/2,进给量不宜过小（如不小于0. 05mm/r）o应采用切削液充分冷却，R使用硬质合金不宜使用水溶性切削液，以免刀具承 受较人的热冲击而引起崩刃荒车及粗车一般应在退火状态下进行，这时由于强度和硬度任 然较高，前角应选用较小的数值，倒棱前角可収-5°〜-10断屑应用角度型断們台当 材料抗拉强度达到1500〜2000MPa以上时，可用30〜60m/min的切削速度（材料强度大时取 小值）。

高速钢刀具采用的切削速度很低，一般可取3〜llm/mino车削高强度钢常用的刀具材料非涂层硬质合金涂层硬质合金粗车YS25、 YT758、 YT726、 YT767、 YM052、 YC45、 YC35、 YW3、 YD05、 YD15、YG6X、 YG3X、 YG640、 YG546、 YS2、 YT5、 YT14、 YT15YB03、 YB02、YBO1、 CN25半精车、精车YN05> YD05> YM052、YD10> YD15> YN05、YN10、YT5、YW3、YM051、YM052、YT712、 YT726、 YT758、 YT715、 YT707、 YG643、 YT14、 YT15、 YW1YB21、 CN15>CN25乍削岛强度钢的刀具儿何参数选择前角后角刃倾角主偏角副偏角便质合金-10-126〜12T5〜410 〜931〜45陶瓷材料T5〜44〜10-20-210 〜931〜45高速钢3〜125〜102〜430 〜901〜45午削高强度钢的切削用暈选择高速钢陶瓷CBN破质合金粗车半精车精车切削速度（m/min）3〜1170 〜21040 〜22010 〜9030 〜14070 〜220进给量（mm/r）0. 05〜0. 30. 05〜10. 05〜0. 30.3 〜1.20. 15 〜0.40. 05〜0. 2背吃刀量（mm）0.3 〜20. 1 〜4W0.84〜200. 5〜40. 05〜1.5三、 不锈钢不锈钢按其组织可分为：铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈 钢。

恢素体与马氏体不锈钢为导磁材料，其他两种为非磁性材料铁索体与马氏体不锈钢是不锈钢小切削加工性最高的一种，它的切削加工性与合金结构 钢相似，主要成分以骼为主，常在淬火-回火或退火状态下使用，综合机械性能适中，所以 切削不太因难奥氏体不锈钢的Cr、Ni含量大奥氏体组织塑性大，容易产生加工硕化，导热性能也 低（约为45钢的1/3）,所以奥氏体不锈钢较难切削析出硬化不锈钢是经一定的热处理后, 从晶体内析出颗粒极小的碳化物等细微杂质的不锈钢这类不锈钢析出硕化后，机械强度和 韧性高，难以进行塑性变形，硬化后切削困难，所以应在硬化前进行加工不锈钢的特点是：塑性大，加工表面破化程度及破化深度大，断屑、排屑因难；切削 力人，热导率小，切削温度高车削不锈钢吋，刀具材料应选用强度髙、热导性好的倏质合金儿何角度选用较大的询 角，较小的主偏角，并对断屑、卷屑、排屑采取相应的措施为避免出现粘接现彖，前刀面 和后刀面还应仔细研磨，以保证较小的表面粗糙度车削不锈钢时，因易粘刀和产生刀瘤，应选川较高的切削速度或极低的切削速度车削不锈钢常用的刀具材料选择刀具材料硬质合金高速钢牌号YT798、 YT712、 1#、 YA6、 Y320、YS8、 YWQ、 YW2、 YW3、 YG8N、 YG8、YG813、 YG643W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V2AKW12Cr4V4Mo、 W2Mo9Cr4Co8、W10Mo4Cr4V3AL车削不锈钢的刀具儿何参数选择前角后角刃倾角主偏角副偏角刀尖原弧破质合金10 〜206〜10-5 〜1530 〜9010 〜300.2 〜0.8高速钢20 〜308〜12-5 〜1530 〜9010 〜30车削不锈钢的切削用呈选择工件直径 范围车外圆镇孔切断粗车精车转速(r/min)进给量(mm/r)转速(r/min)进给量(mm/r)转速(r/min)进给量(mm/r)转速(r/min)进给量(mm/r)W101200 〜9550. 19 〜0.61200〜9550. 07〜0.21200 〜9550. 07〜0・31200 〜955手动>10 〜20955〜765955〜765955〜600955〜765>20 〜40765〜4800. 27 〜0.81765〜4800. 1 〜0.3600〜4800. 1-0.5765〜6000. 1〜0. 25>40 〜60480〜380480〜380480〜380600〜480>60 〜80380〜305380〜305380〜230480〜305>80〜100305〜230305〜230305〜185380〜2300. 08〜0.2>100 〜150230〜185230〜185230〜150305〜150>15〜0200185〜120185〜120185〜12050四、 高温合金高温合金按机体金属可分为铁基高温合金、银基高温合金和钻基高温合金，其可加工性 比不锈钢更差。

常用的铁基高温合金牌号有变形铁基高温合金GH1131、GH1140、GH2036. GH2132等， 还有铸造铁基高温合金如K211、K214等铁基高温合金的抗氧化性能不如線基合金，高温 强度不如钻基合金，但比较容易切削，价格也较为低廉铁基高温合金的组织是奥氏体，但 与奥氏体不锈钢比，铁基高温合金的相対加工性仅为奥氏体不锈钢的1/2左右改善铁基高 温合金切削加工性的热处理方法是“退火”处理镰基高温合金也分为变形合金和铸造合金两种常用的变形合金的牌号有GH3030、 GH4037、GH4033. GH4049等，铸造合金的牌号冇K40K K403、K417等镰基高温合金热导 性低，加工硬化严重，切削吋与刀具粘接现象严重，故切削非常困难其铸造合金较变形合 金切削加工性差；鎳基合金较铁基合金切削加工性差常用的钻基高温合金有K40,其可加工性比铁基和鎳基高温合金要好高温合金的特点是：强度、硬度较高，导热性差，加工碾化严重故切削力大，切削温 度高，且切屑与刀具的粘接现象严重，刀具易磨损车削高温合金时，应选择耐热性好、强度与硬度高、耐磨、热导性好的硬质合金或高性 能高速钢刀具材料车削高温合金时，应采用鮫小的刀具前角(0。

〜10° )和偏低的切削速度，并适当加大切削深度和进给量，保证切削刃和刀尖在硬化层以下进行切削车削高温介金常用的刀具材料选择刀具材料硬质合金高速钢变形高温合金铸造高温合金变形高温合金铸造高温合金牌号YG8、 YG6A、 YG6X、YG8W、 GW2、 YW3、YS2、 YD15、 YG643、YG813、 YG8N、 YS8、YS10、 Y220、 YM051YG3X、 YG8、 YG61、YG6X、 YG8W、 YS2、YG15、 Y220、 Y320、Y330、 YW3、 YM051W2Mo9Cr4VCo8>W9Mo3Cr4V3CrlO>W6Mo5Cr4V2AlW6Mo5Cr4V2Al>W。