桁架钢筋混凝土叠合板接缝技术分析及运用.docx

桁架钢筋混凝土叠合板接缝技术分析及运用引言桁架钢筋混凝土叠合楼板起源于上世纪60年代的德国，由预埋 桁架钢筋的预制底板吊装完成后，再在底板上现浇钢筋混凝土层叠合 而成，形成装配整体受力的叠合楼盖随着建筑工业化的不断发展、 加快，桁架钢筋混凝土叠合板由于设计标准化程度高、产品预制质量 好、生产效率高、施工速度快，同时可以节省大量脚手架和模板，越 来越多的被运用在装配式建筑中桁架钢筋混凝土叠合板由于在工厂加工后，需要长距离运输到施 工现场吊装，由于运输车辆和运输道路的限制，无法满足一个客厅、 卧室内整件大尺寸叠合板一次预制，需要划分成2〜3块不等便于运 输的小叠合板，这样小叠合板在现场安装后板与板之间就必然有接缝 的存在叠合板间接缝质量处理的好坏，直接制约叠合楼板施工质量 的好坏和叠合板使用性能，叠合板间接缝施工能够高质量的完成，可 以有效的传递板与板之间的力，使拼接叠合板可以达到一个整体受力 的效果因此对于叠合板接缝技术的研究分析至关重要工程概况本工程位于深圳市龙岗区，占地面积约4.5万平方米，建筑总面 积约20.4万平方米，由九栋34〜35层高层住宅和一栋3层幼儿园组 成，9栋高层住宅均采用预制装配式施工工艺，整体预制率约24.52%， 装配率约60.83%。

采用的预制构件包括预制外挂墙板（带凸窗）、预 制夹心保温外墙、预制外墙板（阳台隔墙）、预制混凝土内隔墙板、预制叠合板、预制阳台、预制楼梯段、预制实心板，每个标准层均有79件预制构件，其中预制叠合板52件，占绝大部分图1标准层预制构件三维组合图叠合板接缝技术分析叠合板可根据预制板接缝构造、支座构造、长宽比按单向板或双 向板设计《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ 1-2014)中给出了叠 合板间两种接缝形式，分别为整体式接缝和分离式接缝，整体式接缝 可用于长宽比不大于3的四边支承双向叠合板，而分离式接缝只适 用于单向板的侧边接缝桁架钢筋叠合板整体式接缝《装配式混凝土结构连接节点构造》(15G310-1)给出了整体式 接缝的四种形式，即图集中后浇带形式接缝第一种方式为板底纵筋直线搭接，接缝构造如图2所示；第二种方式为板底纵筋末端带135°弯钩连接，接缝构造如图3所示；第三种方式为板底纵筋末端带90°弯钩搭接，接缝构造如图4所示；第四种为板底纵筋弯折锚固，接缝构造如图5所示图2板底纵筋直线搭接图3板底纵筋末端带135弯钩连接图4板底纵筋末端带90弯钩搭接折角处附加通长蜒娜珊直径W6 且不小于该方向瓶制坂内纲新直径图5板底纵筋弯折锚固 不管何种整体式接缝构造，为能使接缝处可靠地传递弯矩，达到双向 受力，叠合底板需要四面伸出钢筋，增加了叠合板生产困难；同时现 场吊装叠合板时，需要注意板端钢筋与墙柱梁钢筋碰撞的同时还要解 决板侧钢筋之间的碰撞，增加了施工难度。

相邻叠合板板侧预留伸出的钢筋需要有一段搭接长度以实现钢筋间的应力传递，需要加大叠合板间接缝宽度，因此整体式接缝构造 接缝处宽度通常不小于200mm由于缝隙过大（见图6），接缝处需要 支设模板，该位置模板支设通常有三种方式图6四面出筋的整体式接缝缝隙第一种方式为：叠合板采用独立支撑和横梁作为临时调平措施，叠合 板间接缝采用木模支设（见图7）由于接缝部位需要支设模板，故横 梁无法贯通接缝，需要在接缝位断开，即每块叠合板底部均需搭设独 立支撑和横梁，大大增加了横梁调平工作量和支撑数量横梁不贯通 将导致叠合板标高难以调平，混凝土浇筑完成后，接缝现浇位与两侧 叠合板面明显不平，存在错台（见图8），需要后续打磨修补图 7 接缝部位采用 木模支设 图8接缝部位 现浇质量第二种方式为：叠合板采用独立支撑和横梁作为临时调平措施，叠合 板间接缝采用吊模支设（见图9）该做法与第一种做法无实质性区 别，主要在于减少了接缝位置的竖向支撑，可以有效避免构件或铝模 支撑与竖向支撑间的碰撞冲突问题Xib穿拉式连接模板图9接缝部位采用吊模支设三种方式为：叠合板采用铝模龙骨做为临时调平措施，叠合板间接缝采用铝模支设（见图10）。

该做法较上述两种做法明显更好， 在墙体现浇部分采用铝模板的情况下，叠合板支撑和接缝位模板支设 也采用铝模，不会破坏原铝模结构体系，墙体和梁侧铝模上部有纵横 向的龙骨约束，可以有效保证墙体和梁铝模不发生变形，提高现浇成 型质量和垂平度同时接缝现浇处采用铝模支设，可以有效提高接缝 位混凝土成型效果但该方式增加了铝模龙骨和竖向支撑，大大加大 了铝模的调平工作量和难度同时较多的铝模支撑容易与构件和铝模 斜撑发生碰撞冲突，由于铝模竖向支撑均为固定点位，现场无法实时 调整，需要提前进行碰撞检查予以解决桁架钢筋叠合板分离式接缝《装配式混凝土结构连接节点构造》（15G310-1）给出了分离式 接缝的形式，即图集中密拼接缝，接缝构造如图11所示该种做法叠合板侧不出筋，方便了构件生产和吊安装，同时可以 有效减少接缝处模板支设，只需后续填充叠合板底倒角叠合板采用 分离式接缝按单向受力状态进行计算，在拼缝处的预制板面上附加构 造搭接钢筋，附加的构造钢筋不考虑传递弯矩与剪力的作用，仅仅用 于抗裂基于单向受力板刚度弱、挠度大的桁架钢筋双向叠合板分离式接缝运用项目通过对叠合板接缝构造进行研究，并在相关领域专家的指导 下，优化单向板接缝构造达到双向受力，进一步提高叠合板在接缝处 的连接性能，降低叠合板生产、安装难度，减少接缝位模板支设，从 而实现能够等同现浇的桁架钢筋双向叠合板分离式接缝。

叠合板接缝 构造如图12所示影响，通过宝荷欣苑项目实践，优化了一种板侧不出筋叠合板分 离式接缝，同样可以实现双向受力游牧式桁架钢筋大尺寸无缝叠合板运用基于宝荷欣苑项目因地制宜采用“游牧式预制与基地化生产相 结合”进行预制构件生产的理念，通过对桁架钢筋叠合板接缝的研究 分析，结合现场游牧式施工技术，创新性的提出“游牧式桁架钢筋大 尺寸无缝叠合板”，使叠合板间接缝由宽接缝到密接缝进一步到无接 缝的研究实施，以提高叠合板施工质量游牧式桁架钢筋大尺寸无缝叠合板，其是借鉴草原蒙古包游牧方 式，以现场自有场地为依托，仅采用可移动、可搬迁、经济实用的小 型机械设备满足构件生产要求将一个客厅、卧室内大尺寸双向叠合 板不划分成若干块小叠合板拼装成整体，而是将开间的楼板作为整体 进行预制，在现场进行游牧式预制，不受运输车辆和运输道路对叠合 板尺寸的限制游牧式桁架钢筋大尺寸无缝叠合板由于是整间整体预制，整体性 更好，叠合板间无接缝，不存在开裂隐患；而且整间叠合板只需进行 一次吊装，较接缝叠合板可大大提高施工效率结语实施建筑工业化的核心在于“两提两减”，即提高质量、提升效 率、减少人工和环境污染，通过对桁架钢筋叠合板接缝技术研究，将 叠合板间接缝由宽接缝到密接缝进一步到无接缝的优化实施，以提高 叠合板施工质量和使用性能。

结合工程项目实践，采用桁架钢筋双向 叠合板分离式接缝的优点显而易见，明显提升了叠合板间接缝质量， 大幅降低现场施工难度，实现低碳节能环保；而游牧式桁架钢筋大尺 寸无缝叠合板的研究运用，进一步提高了现场施工安全，大大缩短了 建造周期和建造成本。