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两种进口线材打捆机机型的对比及其国产化徐季平北京四新冶金设备技术中心近年来，国内多家高线厂引进的P C I I 一4 K N B ／4 6 0 0 型打捆机是P C H 一4 K N A ／4 6 0 0 型的改进型而后者占全国高线厂打捆机绝大多数对P C } I 一4 K N B ／4 6 0 0 型打捆机( 以下简称B 型机) 零部件国产化的同时，进一步研究能否把它的优点移植到P C H - 4 烈A ／4 6 0 0 型( 以下简称A 型机) 上对现在生产中大量应用的A 型机进行改造，这对提高线材打捆机工作效能是十分有意义的线材打捆机能实现自动打捆功能的核心部件是打包头，首先对打包头进行深入分析研究打包头整体部件中，夹紧、扭结、剪切三大功能是其关键装置B 型机对这三个装置进行了结构优化处理，虽然零部件的数量由4 0 件减少到3 3 件并不多，但重量却大为减轻具体数字如下：～～＼A 型机B 型机夹紧装置1 0 7 ．O OK G2 2 ．3 3K G剪切装置1 3 2 ．2 0K G1 0 ．7 3K G扭结装置1 4 3 ．O OK G4 4 ．9 5K G打包头总装配6 2 2 ．5 6K G2 3 5 ．9 6K G从上表中看到，B 型机打包头的总重量还不到A 型的5 0 ％。

优化结构的主要方法是采用简化手段，在满足功能要求及零件的强度、刚度条件下，零件的外形尺寸和结构尽可能小而简单扭结装置的传动( 液压马达至扭结齿轮) 由四级改为二级同时齿轮模数也适当减小这样，扭结装置的重量是原来的3 1 ％在剪切装置中采用同样手段，固定切断块重量是原来的3 5 ％；活动切断块重量是原来的4 3 ％其比较见下图：1 1◇] 『累l皂．．9 09 5匡10．5A J ：萱曲留膏* ( 3 —6 6 0S 4 1 )B t ：萱廿l 晴培( 7 D 0 00 7 9 6 )A 、B 型机中剪切装置的零件比较图6 0线材打捆机中限定和规范捆线运行的部件是线道( 亦称导槽) ，分为直线道、弯曲线道、中心线道和活动线道( B 型机中此线道不活动，可称C 形线道) 四种其中后三种的结构在B 型机中做了较大改进，降低了主要零件的加工制造难度，方便维修时零件的拆装在A 型机弯曲线道中有一很主要零件“固定板”，外形尺寸2 9 5 0 m m ) 【7 7 5 咖、厚2 5 哪、重1 6 4 K G ，要在上面钻制1 2 8 个M 8 螺孔，固定板上装有盖板、衬板、轴承等有关件，形成捆线运行的线道。

详见下图所示：胃完囊媲道毒l 面西在B 型机弯曲线道中固定板上的1 2 8个M 8 螺孔取消，代替的是长短不一、直线和半圆弧形的十余条“螺母板”，从而大大简化固定板加工制造同时对使盖板闭合运动的弹簧结构也做了改进，用锥形压缩弹簧代替弹簧夹，盖板闭合更可靠改进后的结构参见下图：锥形弹簧[ 一[6 1此外，B 型机在中心线道的结构上也做了相似的改进在活动线道中取消气缸，结构也进行简化于是，从下表可以看到各线道的重量都有不同程度地减少～＼A 型机B 型机弯曲线道( 1 个)3 3 6 ．3 4K G2 4 7 ．1 0K G中心线道2 3 4 ．9 0K G2 3 2 ．1 8K G活动( C 形) 线道3 6 ．6 0K G1 9 ．0 3K G应该指出，A 、B 两种机型打包头的安装板原图号虽然分别是2 - 6 7 53 8 4 3 和2 - 6 7 54 1 3 0 有所不同，但其上主要安装孔的位置尺寸相同，外形尺寸和厚度也相同这为在A 型机上改装打包头创造了十分有利条件。