压缩机安装施工方案.docx

压缩机安装施工方案目录一、编制说明二、主要编制依据三、安装前应具备的技术资料四、安装前现场应具备的条件五、基础验收六、压缩机机身安装七、主轴、轴承和总体安装八、连杆、十字头安装九、电动机安装 十、气缸安装 十一、活塞安装 十二、吸、排气阀安装 十三、循环油系统、气缸、填料 十四、附属设备及管道安装 十五、质量保证措施 十六、安全保证措施一、编制说明本方案为兖矿联工发化工有限公司 20万吨/年醋酸项目甲醇标段，甲醇合成 气压缩机组、闪蒸气压缩机组安装而编制因无压缩机资料、施工时，按图纸要 求及随机文件将编制专门的安装试车方案.二、主要编制依据2.1 兖矿联工发化工有限公司 20 万吨/年醋酸项目甲醇标段招标文件2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—832.3《机械设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231-982 4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98三、 安装前应具备的技术资料3 1 机组出厂合格证书及下列技术检验证明书；31机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理 证明书；3.1.2 机身试漏合格证明书;3。

1.3 气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书；34压力容器的水压力试验合格证明书；35 机器所附的管材、管件、阀门等的材质合格证明书及阀门试压合格证明 书;36 压缩机出厂前预组装及试运转记录.3.2 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图,易 损零件图及安装说明书等资料;3.3 机器装箱清单；3.4 有关施工方案，安装规范及安装技术要求四、 安装现场应具备的条件4.1 厂房土建工程已基本结束，压缩机厂房内的地下工程已基本完成；4.2 施工运输道路畅通;4 3 施工用的照明，水源及电源已备齐；44 机组的零部件、配件及工具等具有贮存房间；4.5 安装现场应有必要的消防器材；46设备已经双方共检合格,并运至安装现场;五、基础验收51 基础移交时,应有质量合格证明书及测量记录,在基础上应明显地画出标高 基准线及基础的纵横中心线，在厂房柱子上有坐标轴线，基础应有沉降观测点及 沉降记录；52 基础表面应当平整，基础表面应无裂纹、蜂窝、露筋等缺陷并清扫干净 , 螺栓孔尺寸应符合图纸要求；5.3 螺栓孔应无堵塞，表面无异物粘污,内部无杂物；5.4 根据土建留下的标高，中心线标志,放上墨线，然后用钢卷尺，线坠及水平 复测下列尺寸；5.4。

1基础中心线（纵横轴线）允许偏差±20mm：5.4 2基础各不同平面的标高允许偏差+Omm、-20mm；54.3基础上平面外形尺寸允许偏差±20mm;5.4 4基础上平面的水平度允许偏差，每米5mm，全长10mm；54.5基础竖向偏差，每米5mm，全高20mm；5.4 6予埋地脚螺栓孔允许偏差：中心位置±10mm，深度+20mm， -0mm，孔壁铅 垂度（全深）10mm；5.4 7与锚板相接触的平面应平整，其水平度允差 5mm／m5.4.8 土建基础复验合格并具备上述交工资料，方可办理交接手续和进行甲、乙 双方的共检，合格后，才能进行压缩机就位 5按照垫铁布置图，放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平 度允许偏差为2mm / m，需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度不小于 10mm,密度以每平方分米3—5点为宜，表面不允许有油污或松层.六、压缩机机身的安装6 1 按要求放置垫铁，垫铁表面应平整，无氧化皮、飞溅等；62 斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，一般不得超过四块，薄垫铁应放在斜垫与平 垫铁之间,垫铁组的高度一般为30—70mm,每组垫铁中只允许有一对斜垫铁；6.3 垫铁与基础接触良好，其接触面不小于70％，且无吊角现象，在机组就位前 应调节垫铁组咼度，使与机器底面实际安装标咼相符，误差不超过1mm；6。

4 设备就位前，应彻底打扫基础表面，将垫铁窝内的碎石粉彻底扫净,掏净地 脚螺检内的杂物，确认无油污后，将每组垫铁整齐安放在规定位置内;65设备就位前应标出机组底座位置，垫铁组露出底座10〜30mm为宜，每块垫 铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓;6.6 配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3／4,其相互间的偏斜角应不大于3度；67 机身就位前，应进行煤油试漏检查，煤油浸泡时间不得少于4小时，检查合 格后，应将底面的白粉清除干净;68机身就位时，应再次清理基础平面及地脚螺栓孔机身吊装就位时，机身 应呈水平，下落到垫板上时，应平稳轻放栓起吊索时,应注意不得破坏机身精 加工面,并保护好机身防腐不受损坏;69机身就位后，其主轴、气缸中心线与基础上的墨线相重合，允许偏差为5mm, 标高应符合设计要求，允许偏差为±5mm；610 机身初步找水平，用机身底座顶丝孔中的紧定螺钉来使机身找平，机身水 平要求005／1 000，水平仪放在主轴孔及滑道上，当机身水平达到要求时，使 用斜铁与机身底座完全接触此时将地脚螺栓按对称的秩序紧固，并同时检验机 身水平的变化，如机身在地脚螺栓紧固后，其水平没有变化则最终检验为合格， 如地脚螺栓坚固后，水平变化±0。

05mm，应松开地脚螺栓，重新调整各组垫铁 在机组找平找正过程中，地脚螺栓应处于自由状态，不得与基础相碰611机身水平找好后，用0.05mm塞尺检查垫铁时，允许局部有间隙，但塞尺插 入深入不得超过垫铁总长（宽）的1／3，用035公斤（仅供参考）手锤敲打，用05kg手锺敲打每块垫铁，应无松动现象，垫铁与机身水平经甲乙双方共检 合格后，即可点焊垫铁，对机身进行二次灌浆；6 12主轴就位后，应在主轴颈复查轴的水平度，其允许偏差应不大于0.1mm/m.七、主轴、轴承和中体的安装7 1滑动轴承拆、卸前，应检查组合件之间是否有记号，并做出记录，如没有 记号应逐对打上字头，以便安装时，恢复原位将主轴、轴承和中体上的油污， 防护油和铁锈等清洗干净，油路必须畅通、清洁，主轴的堵油塞和平衡铁的锁紧 装置必须紧固；7.2 轴瓦的合金层与瓦壳应紧密结合，用渗透法进行检查，不应有脱壳现象合 金层表面不应有裂纹、孔洞、重皮、夹渣等缺陷，如发现有缺陷，应修理或更换;73轴承螺栓的预紧力是用螺栓的伸长量来调整，每个螺栓中心都有一圆孔，孔内都装有测圆柱棒，用深度千分尺检查螺栓紧固前后的伸长量，用来保证轴瓦 的坚固及轴承与轴颈的润滑间隙，间隙值应符合机器技术文件的规定;7.4将曲柄置于0°C、90°C、1 80°C、270°C四个位置上，分别测量其曲拐距离， 其偏差值不得大于行程的万分之一八、连杆、十字头的安装8.1 曲轴装入机身，并紧固好主轴承螺栓，连杆安装并紧固好连杆螺栓;8。

2 十字头通过连接法兰孔装入滑道，并用十字头销与小头轴承联接，即 组装完后，应重新检查各部间隙是否达到设计要求九、电动机的安装91 电动机、电气部分的施工及验收应按电气专业有关规范执行，电机安装就 位前的基础验收与主机身相同92电动机底座水平度偏差应小于010mm/m,相对于机身的中心位置应小于0 150mm若电动机轴承座与定子架共用一个底座时，应在轴承座与底座之间加绝 缘片，以防止感应电流通过轴承，破坏油膜；93 安装转子前,应仔细检查电动机内部,不得有金属件杂物；94 电动机的转子与轴装配时，其配合尺寸应符合随机技术文件规定；9.5 电动机轴与主轴的对中,应以主机就位的主轴内基准调整电机轴来实现，同 轴度偏差不应大于003mm；96 电动机的空间间隙偏差应小于平均间隙的5％，轴向定位应按机器技术文件 的规定或机器上标定的位置，使定子与转子磁力中心线对准；若无标定时，也可 按定子与转子磁力的中心线进行对准7 电动机空间间隙调整后，将各连接螺栓拧紧，锁紧装置应锁牢；9.8 电动机安装完毕后,在定子与底座处应安装定位销9.9电动机风扇叶片在拆下前应打上编号，组装时应对号就位，固定螺栓必须拧 紧，防松垫应板起,并逐个进行检查，直至可靠为止；9。

10电动机集电环罩的内孔与主轴间应有0.30—0.50mm的间隙，碳刷与滑环接 触应良好；911 电动机在吊装，拆装过程中，线包不得受损，严禁嗑碰. 十、气缸的安装10.1 填料函和刮油器的安装10.11 填料函和刮油器应全部拆开清洗和检查，拆洗前，各组填料应在非工作 面上打上标记，以免装错，同时用压缩空气检验填料，通路是否畅通，并吹出组 装时可能带入的杂物10.12 平填料环的密封面，填料盒的密封面，各密封面的接触面积应不小于 80％，并宜在填料函内或特制的胎具内进行研磨；101.3 平填料环，刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机文件规定，如无规定 时,接触面积,不应小于该组环内圆满周面积的70%，且应均匀分布;101.4填料盒组装前，应吹净油孔，保证畅通组装时应使各填料环的定位销, 油孔及排气孔分别对准.105 填料函和刮油环组装后，应检查其与活塞杆的间隙,不允许有倾斜偏的 现象;10.16 填料函外环端面压紧弹簧的初始高度应相等、弹力应均匀7填料函安装完毕后，其压盖的锁紧装置必须锁牢.102气缸和盘车器的安装101气缸水套须进行水压试验,制造厂技术文件注明气缸本体已进行水压试 验时，现场可不再进行;10。

22 气缸在安装前，应进行清洗，并仔细检查气缸镜面、气缸体、气阀腔 孔及与中体连接面等处有无机械损伤和其它缺陷,如发现问题,应妥善处理;10.23 用内径千分尺测量气缸的圆柱度,并作详细记录，如偏差超过规定，应 根据情况研究处理；104 采用拉钢丝线法找正时，应以中体中心线为基准找气缸的中心线,对中 偏差为径向位移值，轴向倾斜应符合有关规定，其倾斜方向应与中体一致.对中 偏差值超过规定时，应使气缸作平行位移或刮研缸与中体连接处止口面来调整， 不得采用加偏垫或施加外力的办法来加强制调整，处理后的止口应保持均匀接 触，接触面积应达60％以上，气缸安装完毕后，中体与机身,气缸与中体间均应 打上定位销;102.5 气缸和中间接筒的组装件、机身、安装时，将中间接筒 止口与机身对接定位并安装气缸支撑,通过气缸支撑底座上的紧螺钉来调整气缸 的水平度,使其达到002／1 000,且气缸的水平度与机身滑道相一致.气缸水平 初平后,应用斜垫铁将支座底板垫好,再将气缸支座地脚螺栓紧固好，同时检查气 缸水平有无变化，如有变化，再把机身与中间接筒连接螺栓松开重新调整，直到 支撑地脚螺栓紧固后气缸水平无变化为止;合格后经甲乙双方共检将斜铁点焊， 即可对基础进行二次灌浆；10。

26 盘车器在安装前应清洗干净，并按图样规定进行检查，安装应注意调 整手柄的各个位置,使其动作无误可靠十一、活塞的安装11.1 活塞体和活塞杆的装配按随机图纸的规定进行112 清洗检查活塞和活塞环，活塞外表面及活塞环槽端面不得有疏松、擦伤、 锐边、凹痕和毛刺缺陷；113 活塞部件组装顺序及方法:活塞杆与活塞组装后,将活塞杆保护套装于活塞 杆尾部,并用螺钉固定于活塞杆尾部中心孔的螺孔内,使其不能串动，此时就可进 行活塞对气缸的组装,将活塞水平吊起，并将活塞环装入活塞环槽内,此时应保证 活塞支撑托瓦在活塞最下部的1 200范围内，并在气缸活塞端面标出下部的1 20° 范围的正确位置，为了便于推入活塞，可将少量润滑油涂于活塞杆保护套及气缸 工作面上，一切准备就序即可将装入气缸；114 在气缸的前、中、后三。