自动拉板压滤机说明书.docx

目录一、概 述 1二、型号说明 1三、主要技术参数 1四、结构及工作原理 2五、电气系统说明 3六、液压系统使用说明 3七、安装 5八、调试 6九、使用说明 7十、压滤机操作规程 8十一、操作注意事项 8十二、保养及故障排除 9十三、试车、维修前的准备工作 11参考图 12 图五、液压站参考结构示意图 15图六、油缸结安装（及用户自备物资） 请参看第七节使用 请参看第九节、第十节和第十一节 0 产品改进 ， 以随机调试附带说明书为准 0 技术参数有改动 ， 恕不另行通知一、概述自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好，滤饼含水率低我厂 生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同 用户的要求整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产 量高，占地面积小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同 的过滤面积和容量自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、 松开、拉板等过程；自动 压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。

型号说明无代号为铸铁，u-塑料，X-橡胶框内尺寸(mm )过滤面积(m 2 )S-手动，J-机械丫为液压M-明流,A-暗流B-板框式,X-厢式三、技术参数它配合电气系统，可以使压滤机完成:压紧松开-取板、拉板-前进并压紧滤板-压紧自停-自动保压-自动补压等一系列动作这样，便使整台压滤机的 工作实现了自动化⑴型号：YZ-380 （油箱容积:380升）功率 ：⑵电动机型号： Y132M —4 7.5KW 转数：1450r/min（3）油泵:双联齿轮泵⑷流量:大泵流量⑸ 规定油位:应为油箱容积的 90%左右说明:初次加满为好待试车① 压紧以不泄漏物料为标准 ，确定实际使用压力② 返回以压紧板能返回为标准，确定实际使用压力，最高使用压力16MPa四、结构及工作原理自动压滤机工作程序可概括为机头压紧、保压、过滤、机头松开 、 卸料， 然后再机头 压紧周期性地操作自动压滤机主要由以下六大部分组成 ： 支撑滤板并对滤板进行压紧的 机架部分， 对料液进行过滤的过滤部分， 自动拉板部分， 液压部分及电气部分， 以及清洗部分 具体结构1） 机架部分：机架构成压滤机的基础， 用以支撑过滤机构、连接其它部件 它主要由 止推板、压紧板、油缸和主梁组成。

压滤机工作时， 油缸体内的活塞 杆推动压紧板， 将位于 压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧， 以保证带有工作压力的被过滤物料（料 浆）在滤室内进行加压过滤2） 过滤部分：是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤 介质（滤布） 组成， 形成一个个过滤单元（滤室） 过滤开始时， 料浆在进料泵的推动下， 经过止推板的进 料口进入各滤室内 ， 在过滤介质（滤布）的作用下， 使固体留在滤室内形成滤饼， 液体由水咀 （明流）或出液通道（暗流）排出3） 自动拉板部分：由液压泵、拉板机构及链条组成液压泵带动链条驱动拉板器运动， 将滤板逐一拉开， 整个过程由控制柜进行控制4） 液压部分：它是压滤机的动力装置， 主要由液压泵5） 电气部分：它是整个系统的控制中心6） 清洗部分：它是由清洗前进电机和喷嘴上下电机组成1. 滤布清洗装置滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备， 主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的自动 清洗装置当滤布出现堵塞症状时该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗从而增强 滤布的过滤速度， 延长滤布的使用寿命滤布清洗装置采用上置板式水冲洗机构， 动作少， 效 果好， 与自动拉板系统同步运行， 结构简单、维护便捷。

2. 结构组成滤布清洗装置主要由:①清洗装置行走梁;②进水管;③水洗管;④升降装置;⑤行走 装置;⑥限位电控系统六大部分组成详见图-018-01嬉布请洗麴删用1f rn-mmrnrnnnfnTirrr~mrrethrnnnrm.」iii 五、电气系统说明自动拉板压滤机工作是以可编程控制器(PLC )为核心，采用德国西门子工业可编程控制器 (PLC ),并配以高品质的输入输出器件组成自动控制系统，既先进，又安全实用，性能稳定 可靠限位开关，控制按钮，接近开关，电控压力表说明:压滤机电气控制柜在出厂时，我们已按压滤机工艺流程设计的用户程序写入PLC 的RAM一或ROM中电控柜送电后，_PLC的操作系统开始工作，在其系统自诊断无故障后， 开始运行用户程序：PLC的RUN指示灯亮，PLC根据用户输入模块,读入输入器件的状态,然后 运算用户程序，得出正确结果后，再通过输出模块驱动输出器件，如交流接触器、电磁阀、指示灯等,逐 步完成压滤机的自控过程六、液压系统使用说明1、性能及特点:本系统是专为自动拉板压滤机配套使用的液压系统，系统采用了高压油泵，具有低压大 流量和高压小流量的特点，这样既缩短了的运行时间，又可以节省电机功率，提高了工作效 率。

系统结构紧凑，油路集中，便于拆装 维修2、使用注意事项⑴液压用油推荐采用 N46# 液压油或运动粘度为 27 －33cst 的机械油，并 要达到规定油位(油位应在油箱容积的90% 高度左右) ⑵液压油必须保持干净，建议开始运转一个月后过滤一次，三个月后再过滤一次以 后， 半年过滤一次， 每年更换一次否则， 用油过脏系统易出故障 ⑶可调节元件调整完毕后 ， 均锁紧， 在没有出现故障时 ， 不得乱调⑷压力表要定期检验， 确保机器正常工作⑸电气部分(如电磁阀)要定期作绝缘性试验和检修确保电气工作正常⑹液压油的工作温度一般为20 °C〜55 °C,油温过高,其粘度降低,系统不易升高 压， 并且油老化加快；油温过低， 其粘度增加， 系统不易吸油， 影响正常使用注意维护， 如 油温过高， 可设法冷却降温；如油温过低， 可设法加热 升温， 使液压系统能正常工作3、液压系统常见故障及排除方法：检修前， 首先要从以下方面入手：(1) 电机转向正确：应为顺时针方向2) 油位达到使用要求：油位应在油箱容积的90% 高度左右3) 电控箱控制液压站， 首先要保证电路没问题：A. 电控箱按相应动作按钮时， PLC 有相应的输入和必要输出，B. 各种动作在 PLC 输出后， 相应的电磁阀得电并动作。

C. 要保证电磁阀未被烧毁 (用改锥靠近电磁铁， 有被电磁铁吸引的感觉)(4) 从系统压力表上观察液压系统， 如表上没有压力， 可如下检查：A. 电控箱选到 “手动 ”状态， 按 “微机启动 应该对应有压力如有压力， 说明主油路没问题， 检查分支油路如无压力， 应首先解决 主油路(插件卡住、密封圈坏、油泵有问题等) 压滤机仅会出现以下动作问题 ：①压紧、 ②松开、 ③取板、 ④拉板故障现象产生原因排除方法不保压1•保压管路（如接头、焊缝等）漏油2. 电磁阀被卡住或损坏3. 电磁阀失灵或调整不当4. 油缸密封圈磨损严重1. 修理2. 清洗或更换3. 清洗、重新调整或更换4. 更换拉板不正常1、 拉板油路上的压力继电器调压太低2、 主梁滤板导轨摩擦力太大3、 油缸内有空气未排出1、 将压力继电器压力提高2、 在导轨上加油润滑3、 往复运行几次即可清洗车不到 位1、小车没有前进到两板之间1、清洗车齿轮导轨加油七，安装（一） 机架的安装1. 压滤机地基（1） 地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，基础平面应光滑，并按图预留二 次浇铸孔待地基达到强度要求后，将压滤机安装就位2） 机架进行水平及主梁内对角线找正后 ，止推板端基础二次灌浆 ，标高以卸渣操作方 便为准，同时应考虑厂房下水地沟的开设。

2. 滤板安装 ：压滤机就位后，就可以安装滤板由于滤板比较重，应在 压滤机的正上方安装一架小型天车，以方便安装和更换滤板的使用3. 滤布的裁剪和安装 滤布可根据物料性质来选择（也可由用户提出具体条件，由我厂选配） 压滤机的滤布， 可根据滤板的尺寸和进料形式，开出进料口和出液口折搭在滤板上，长度和宽度稍大于滤板 的尺寸滤布与滤板对应孔的大小，应以对应孔径的 95% 左右为宜开孔前滤布应进行缩 水处理）（二）液压站、电控箱的安装1. 液压站 一般放到压滤机的附近，用户可以选择适当的地方摆放； 电控箱应摆放到操 作方便之处（先将位置确定下来，以便接线） ，之后， 就可以布置接线用管路 ，将线穿好待 接约需要两桶液压油液压油用户自备 ）管（用户自备，需经过酸洗处理，去除管内锈质 及焊渣）焊接起来即可2. 电气的安装（1）压滤机 PLC 电控柜外部配线应按外部接线图进行，但应注意以下事项：① 电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V直流输入信号线，应与 高电压、大电流的主回路线保持一定距离， 当不能分开距离附设时， 必须采用屏蔽电缆并接 地② PLC 的接地端必须采用第三种以上的接地 ， 接地线尽量短， 并在2平方毫米上接 地电阻小于100 Q,决不能与动力接地线接在一起。

③ 控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4 Qo④ 接近开关探测距离的调整： 各种限位开关探测距离的调整一般不太严格 ， 调整距 离在10 毫米以内即可2） 接线 ：此时要将电控柜的出线端子， 与液压站和前支架上的接线端子之间用多芯电 线连接起来， 注意线号要一一对应最后将总电源接进电控柜即电控箱共接出两路线 ：液压 站和前支架护板内一般每股线均留备用线三）进料管路系统的安装 管道的安装可根据管口尺寸 ，结合用户现场实际进行安装 ，应注意管路的安装、使用及维修必 须方便，管道不得接错，管线也尽量短八、调试压滤机安装完毕后， 如需调整， 请按以下步骤调试：（一） 调试前应检查：1. 止推板端用地脚螺栓固定， 油泵直接平放于光滑的地基上2. 机架各连接零部件有无松动， 应及时调整紧固， 应该润滑的部位应保持良好的润滑3. 电源接线是否正确、安全4. 油泵用油是否清洁并加到油位 （油位应在油箱容积90% 高度左右） ，5. 滤板的数量是否达到要求， 排列是否整齐、次序是否正确；检查滤布安装有无折叠现 象二） 调试：调整前的准备工作：A. 接通电源， 启动电机， 查看电机转向：应为顺时针方向转动。

B. 启动电机， 将高压溢流阀调整， 以排尽油缸体内的空气 调试：先将电接点压力表下限调为最低， 上限调为最高1 、电控部分的调试 ：电机转向应为顺时针方向按钮指示动作应与主机 动作对应， 如：油缸的压紧、松开动作（如不一致， 检查电气线路） 说明：调整元件压力的调节， 一般情况是， 面对元件， 顺时针调节压力升高，逆时针调节压力降低2, 液压系统高低压的快速调整方法:仅“启动油泵”，然后用改锥推主油路体上的高压电磁阀，同时调整高压溢流阀，并观察系统压力表压力，的情况下，降低使用压力，这样可相对地延长滤布和滤板的使用寿命3, 压滤机如果长期不使用，应注意其保养维护，防腐蚀，电气接线完好，液压阀件完好，使。