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手袋检验标准一：原物料品质要求1. PU料粘合与柔韧性正常，轻微揉搓表面不会出现泛白断裂起泡等现象，PU料表面不 能有折痕、裂痕、不脱层、纹路稳定，气味正常，无特殊刺鼻气味，同一-块料不能有 阴阳色（某些料有自然色和多色效果除外），同一个包各块料有色差，折痕的不能接受，2. 布料要求面料平整不抽纱、结节、色差、牢度要达标，指甲刮后无明显印痕3. 里布织带要用白布反复摩擦多次，要达到无退色，无漂白，外观要达到无抽纱、断纱、 缺纱、勾丝、反纱、大肚纱、断经、色差、污渍破洞、折痕起皱等现象4. 拉链布料检验同里布织带标准，试拉多次要无掉牙断牙损坏，牙链要求无掉牙、错位、, 扣合紧密、拉动无噪音、无漏镀等现象，拉头规格、拉片字母、颜色大小是否正确5. 五金表面裂痕、刮伤、凹凸不平不允许，披锋刮手、太明显不允许，表面氧化、污渍、 变形、材质不符、针孔起泡、黑影、白斑、水纹、脱皮翘皮、LOGO不清晰不允许6. 型料配件如插扣、勾扣等要进行强度破坏型测试，再看配件的尺寸、颜色、形状看是 否能达到订单标准7. 需丝印的面料丝印有轮廓不清晰、锯齿状、重影、油点、漏点、透底、移位、掉色、 印油粘连、几片料之间较大的色差不可接受，电压图案不清晰、歪斜，压痕过深过浅 不接受。

8. 裁片：面料的纹路不统一、开反、有较大色差不可接受二：油边要求1. 所有需油边的部位必须油三次以上2. 油边边距不超过一亳米，同一部位边油调色要一样不能有色差，与料之间不能有明显 色差3. 边汕不能过血，要无起泡、起刺，不能刮手，要饱满平滑拉扯不能掉落或裂开三：台面品质要求1. 折边要托四边，刷胶水一律为五分，贴合的裁片有胶水粒不能接受，胶水擦的不能 太宽、过面、起粒，有起皱的料要烫熨平整才可生产2. 折拉链窗必须是正体长方形，破角不接受，折边要平顺不能空边、弯曲，链窗不能 烂曰，打角要圆顺3. 要留意里布的里与面是否正确，有LOGO的要注意纹路方向4. 套袋口要平、整齐、对准牙位，前后幅对称，盖头弯位、谷位适中，不能歪斜，内 袋不可套反，不能露胶水，肩带宽窄长度一致，拉头区分好方向5. 手挽肩带是汕边的必须套胶筒6. 底围侧围要与大身血粘齐，粘不齐的半分之内可接受7. 拉链头、拉链布用错不接受，拉头象鼻口开太大拉片易掉出不接受，拉链布与主料 颜色不一致、拉链太紧、太松、易爆开不接受8. 手挽上反或起皱不接受9. 包底围时袋的四个角要有抛位要折实，大面要平顺光滑四：车工工艺要求1. 一英寸车线要在7.5针到8.5针之间，少于或超过不接受，边距不得超过两毫米，针 脚要均匀，双线要平行，止口要一致，不能过宽或过窄，用线颜色、型号是否正确2. 漏车线、跳线、断线、车线不直、转角线不圆顺、起珠太松超过一针不接受、较紧 超过一寸半不接受，明线面接线不能超过三针。

3. 里布车反、车折、车破不接受，袋口里布超过袋口一分不接受内插袋位置要正确 车线要直，不能穿孔，大小跟版袋，内袋曰需加固4. 包边要实，空边、宽窄不一、不按公司要求不接受，包骨起皱、太薄不接受，接口 要对齐，两边要平衡，要均匀对称，否则不接受5. 漏车内吱、车倒、车反、车折车偏不接受，外唆位置车错、车反、把唆上的内容车 死看不到的不接受，装五金要均匀，相差明显不接受6. 拉链尾皮贴用错、拉链车反、未车到位、车的边大小不一不接受7. 手挽肩带车线要直，手挽车线要分中，肩带车线边距要均匀8. 面线不能重针太长，底面线要均匀不能有跳线、起珠、松线、乱线等现象装袋、 车唆要正，埋袋四角要对称，不能歪斜，肩带、耳仔、手挽等受力部位要打倒针或 用补强加固，拉链要直不能起波浪9. 手挽、背带等需内衬物如棉绳或珍珠棉的要饱满平滑五：打五金工艺要求1. 漏打钉、打错、太松、太紧、刮花、电镀露底、料表面打破不接受，螺丝要牢固2. 装五金内唆钉脚打偏、不牢固不接受，钉脚面需加保护贴纸以免刮伤血料3. 用错五金锁扣、锁扣开合不顺不接受，磁钮吸附力太弱不接受4. 五金打好后需贴保护膜六：包装工艺要求1. 线头需烧干净，烧坏或剪坏面料留有印痕的不接受，外漏胶水、记号点、线需清洗 干净，清洗包表面时要注意面料的特性，以防料面与清洗剂发生不良反应导致面料 变色、起皱起水印等。

2. 包内需要塞填充物的应使大身饱满有型，太多太少不接受3. 漏放、错放肩带、漏放防潮剂不接受4. 漏挂、挂错吊牌不接受，条形码位置要统一，贴错贴反不接受5. 入袋次序、封□胶纸位置要统一，用错胶袋或布袋不接受6. 装箱不能太紧或太松，箱唆要标注清楚，箱唆资料要正确，箱内实物要与箱唆资料 相符，需放隔板而没放的不接受以上仅为我个人对包袋的片面了解，不代表任何公司企业的品质标准，尚有未尽完善之处, 望请指正，我会万分感激，望能加入贵司以给我更多的学习与实践的机会！。