电石炉开炉方案.doc

1开炉方案电炉建设即将完毕，生产将是首要的任务，尤其是开炉工作更为重要开炉一般分两阶段进行，一是烘炉和焙烧电极，二是投料生产出合格产品烘炉的目的是除掉炉衬内的水分和气体；焙烧电极；烘炉使炉衬蓄积足够的热量，达到整个炉体具有较好的热稳定性，符合冶炼的要求一、 烘炉、焙烧电极为加快烘炉速度和降低烘炉成本，本次烘炉和焙烧电极同时进行，采用电烘炉的办法 1、首先全面检查各种设备是否符合试车要求：供电系统、短网系统、电炉自控系统（仪器、仪表、PLC） 、水冷系统、电极把持系统、电极压放系统、电极悬挂系统、绝缘系统、配上料系统、炉气净化系统、出炉系统、电石破碎系统2、设备检查正常后，使电炉变压器空载 24 hr3、装炉：1）在炉底三相电极正下放安置 ø1500×1200×6㎜的铁桶焦柱如图-1所示，并装满 ø5～30㎜的兰炭2）如图-2 所示制作炉底电石通道和砌筑假炉门（其主要结实，保证在开炉期间不塌陷、不漏料） 材料：普通建筑砖 700 块；ø1500～250㎜的圆木 6 根（长度 1300、2600㎜各三根） 3）装炉料：首先在炉底填装 ø5～30㎜的兰炭，厚度为 200㎜（大约 6吨） ；然后再按照图-1 填装正常炉料（按原料化验单进行配料） 。

24）在三相电极壳内加装粒度＜ø100㎜的合格电极糊，其高度为当电极下降到焦柱顶端时，在接触元件顶端以上 4 米5)在电机壳上打 ø3～5㎜的孔，每孔相隔 200㎜；高度为电极下端到底环以下 200㎜处34、送电烘炉、焙烧电极电烘炉之前再次检查各个系统是否正常，尤其是绝缘系统1）送电前“△”接 27 级空载送电冲击三次，每次送电冲击时间分别为3、30、60 秒然后用 10#铅丝将三相电极连接起来，送电作负荷试验2）做完负荷试验后，空载“Y”接 27 级送电，下降电极直到与焦柱接触，开始电烘炉和焙烧电极在整个电烘炉的过程中，为使焙烧电极连续进行和炉衬各部受热均匀，应按照图-3 所示负荷增升曲线进行操作送电（根据焙烧电极情况作具体的调整；不要急于让电极起弧，尽快使电极端头烧结；当电极表面小孔冒出的火苗强劲有力时，可停电并关闭观察门，待火苗“无力”时再送电） ，并间断地添加焦炭到电极端头下面电烘炉、焙烧电极结束前电炉的最大功率是额定功率的 1/3；电焙烧电4极结束的标志是底环以下的电极通红；用电量大约为 600000Kwh二 、投料生产1、完成焙烧电极后，进入投料生产阶段将炉变接线方式改为：“△”接，27 级送电；严格控制料面上升速度。

第一次投料量相对较多，以盖住电弧为主；逐渐提升档位，增升负荷，尽量稳定电极，以不造成电极上抬为准料比为生石：焦炭=100：652、从第一次投料到首次出炉，大约需要 36 小时的时间（在保持电极不上抬的情况下，尽量推迟首次出炉的时间，使炉内蓄积足够的热量） 到首次出炉时料面保持在炉膛的 1/3～1/2 处为宜4、第二炉的出炉时间与第一炉间隔 8 小时；然后每 4 小时出一炉，连续出两炉；随着电炉负荷的增升，料面逐渐上升，出炉次数也增加，至电炉达满负荷时，出炉次数达每班 5～6 炉。