液压开孔机使用说明书.doc

YK200 型液压开孔机使用维护说明书1YK200 型液压开孔机使用说明书一、用途液压开孔机适用于自来水、燃气、石油、化工等介质输送管道上开孔，开孔时可以不停止管道内部的输送介质，管道内介质压力小于 1MPa，温度低于 80℃本机一般与闸阀和管卡配套使用（钢管用短接头焊接在被开孔的钢管相应位置上；除自来水管道外，燃气、石油、化工管道均应焊接连接方式） ，在大于或等于开孔也径的铸铁管、钢管、塑料管上带压开孔并安装相应的分支管道二、结构特点和工作原理图 1 YK200 液压开孔机结构和安装示意图YK200 液压开孔机成套设备包括主机、液压站及辅件、刀具三部分，其结构如图 1 所示液压站与主机分离，主机重量轻，安装操作简易轻便主机各连接部位采用全密封结构，主要构件使用铝合金、不锈钢材质，防锈防腐性能可靠，可适应水下作业液压开孔机可以通过更换开孔机的法兰联接盘、筒刀、中心钻等零部件来达到开不同直径孔的目的，可以通过标尺杆上的刻度来计算何时开孔完毕液压开孔机工作原理是：液压泵站驱动液压马达，经减速箱带动传动套旋转，通过传动套和主轴上的特殊平面结构将动力传递给主轴，再通过人工驱动手轮机2构实现主轴与丝杠的差动进给，即主轴每转一转进刀 0.07-0.2mm。

通过调节液压站上的溢流阀、调速阀来控制马达的转速，从而调解主轴转速、控制开孔速度，完成开孔作业 安装在外套筒上的标尺杆能准确记录进刀尺寸，与理论尺寸相比较，从而准确把握快速进退刀、手动进退刀、停车等操作 三、主要技术参数开孔机型号 YK200工作压力 1.0MPa最大开孔直径 φ200mm最小开孔直径 φ100mm最大行程 460mm筒刀最大伸出长度 515mm最高开孔转速 65r/min手动进给量 0.07—0.2mm/r 快速进给量 100mm/min 额定输出扭矩(开孔机主轴) 315 N.M外形尺寸（长*宽*高） 965*340*400 mm主机重量 28kg四、开孔操作方法及注意事项（一）开孔前准备1. 检查和安装刀具，确认开孔刀具完好无损后，先安装中心钻，并检查中心钻头部的固料销（如图 1 示）是否灵活再安装筒刀，筒刀用 3 个六角头螺栓固定在主轴接刀盘上刀具安装完成后，转动手轮使主轴退回到零位2. 检查液压站，并接上接电源，确认电机转向符合油泵上的指示方向将开孔机上的液压马达与液压站用高压软管连接起来，注意应使用厂家配套的软管及接头，确保密封可靠3. 启动液压站和液压马达试运转，确认液压马达转向和管路接头没有泄漏。

试运转完成后拆下液压马达上的高压油管二）开孔机及管件安装31. 安装卡箍，将相应孔径的管道卡箍安装在要开孔的管道上（或在事先焊好的钢管短接上安装好相应管径的法兰） ，注意卡箍上的分支管法兰要对准管道开孔位置2. 安装闸阀，将相应孔径的闸阀安装在分支法兰上，注意带密封垫，联接螺栓均匀固定并预紧闸阀安装好后，完全打开闸阀阀板，并测量闸阀外侧法兰距管道外轮廓的距离 H3，然后计算开孔切削距离 H，计算公式为：开孔切削距离 H 计算值可直接查附录表 13. 安装开孔机主机，开孔机安装在闸阀上，开孔机的阀门连接法兰与闸阀阀法兰对接注意不要让开孔机法兰上的端面 O 形圈脱落，联接螺栓均匀固定并预紧开孔机安装前，应检查确认筒刀及中心钻是否固定可靠，确认主轴及刀具退回到零位，即逆时针旋转手轮到极限位置，此时筒刀刀尖距连接法兰凸面距离应小于 50mm图 1 开孔示意图（三）开孔作业1. 确认主轴及刀具已退回到零位，确认闸阀阀板已完全打开启动液压站，启动液压马达调整溢流阀（推荐压力 7-8Mpa） 、调速阀（推荐 3.5-4.5）及主4轴转速(推荐 30 转/分钟左右)2. 顺时针转动进给手轮，至中心钻尖接触到管道外轮廓时，停顿观测外套筒上的进给标尺，并记下红线指示的标尺数值 H1，这个数值 H1 指的是此时筒刀刀尖距连接法兰凸面的实际距离。

如图 1 示3. 继续顺时针转动进给手轮，主轴进刀切削，当管壁被中心钻钻透时，管线内的液体将进入连接阀阀体和各管件内，打开开孔机联接法兰上的排泄阀将空气排出，待排出油（汽）后，关闭排泄阀，此时联接法兰内腔与管道压力平衡继续转动手轮进刀切削，注意观察外套筒内的标尺红线，当标尺红线从H1 前进了距离 H，标尺红线到达 H2 位置，到此管道上的孔已完全开通此时，应逆时针转动手轮，及时把主轴及刀具退回到零位，然后完全关闭闸阀关停液压马达、油泵和液压站电源四）拆机保养1. 开孔作业完成后，将联接法兰上的排泄阀打开，以便放掉其中的残余油（汽） ，又可检验闸阀阀板是否完全关闭2. 将油管从马达上拆卸下来并缠绕好，将开孔机从闸阀上拆卸下来，闸阀及管道卡箍应保留在分支管道上此时，开孔作业全部完成，可进入管道施工下道工序3. 液压开孔机在开孔后应及时清理主轴和连接法兰上的油垢或水及其它杂物，并涂油保护，主轴回零位装箱保存每季度对主机、附件进行一次维护保养和安全性检查减速箱应每年更换一次润滑脂（ZL-1H 润滑脂） 不用时，将各零部件装箱放置于干燥、清洁无腐蚀性气体的环境中保护好阀门连接法兰端面上的 φ239*5.3 橡胶 O 形圈。

液压胶管和快速接头应妥善保管、防尘，防止出现泄漏五）开孔作业注意事项1. 开孔过程中，禁止马达反转当开孔刀具在进给切削时被卡住，应立即反向慢转手轮退刀，把刀具退出切槽，排除故障；再次进刀时，应降低进给速度，必要时，还需要把马达调快一些；当开孔进行到部分开通时，完全开通前，若开孔刀被锁住，应首先将马达停转，再逆时针方向转动手轮，退回开孔刀，同时记住标尺杆刻度；再启动马达，刀具进入切槽时，慢慢转动手轮，以便清除上次卡刀时的毛刺，再缓慢进给，进行开孔，直到开孔完成52. 液压泵和油马达禁止频繁启动停止打开排泄阀排放压力时应避开人员和其他设备，否则会造成人身伤害，设备污损3. 操作人员应经过必要的培训，具有熟练操作能力，能够处理开孔作业中的一些常见故障4. 作业过程中，各项技术要求和指标必须控制在技术参数表规定范围内禁止使用超规格刀具开孔本开孔机刀具是定制专用的，其它类型的刀具不适应本开孔机五、常见故障及原因序号 故障现象 原因1 振动或噪声过大 安装连接不平衡，不牢固；刀具磨损严重；进给量过大2 电动机不能启动或突然停机 线路不通电；接触不良；过载自动跳闸；电动机损坏3 整机工作是温升过高 润滑油过少；未注冷却水；环境温度过高；进给量过大；刀具磨损严重。

4 密封性能差 超出工作压力；安装连接不牢固；密封圈损坏；密封面未清理干净5 刀具易损坏 进给量过大或不均匀；连接不牢固；6附录：附录表 1 DN100—DN1200 主管上开 φ80—φ200 孔的切削距离 H 计算值开孔口径 d/mmφ80 φ100 φ150 φ200主管管径 D开孔切削距离 H/mmDN100 53 83 无 无DN150 44.55711 52.0983 108 无DN200 41.34849 46.39746 66.85622 133DN250 39.57281 43.43561 58 83DN300 38.43168 41.57864 53.09619 71.1966DN350 37.63275 40.2949 49.88612 64.38593DN400 37.04082 39.35083 47.59504 59.79492DN450 36.5841 38.62589 45.86797 56.44356DN500 36.22075 38.05103 44.5152 53.87122DN600 35.67863 37.19601 42.52625 50.15729DN700 35.29323 36.58984 41.13014 47.5898DN800 35.00503 36.1373 40.09416 45.70167DN900 34.7813 35.7864 39.29402 44.25178DN1000 34.60257 35.50628 38.657 43.10205DN1100 34.45647 35.27744 38.13763 42.16731DN1200 34.33482 35.08696 37.70596 41.39202。