新型纺纱知识题目解析.docx

新型纺纱》习题一、概述1. 新型纺纱是如何分类的？代表性的纺纱方法有 那几种？答：1 按加捻方法分，可以分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种自由端纺纱按纤维凝聚加捻方法不同可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡——高产梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机高效开清棉联合机组（无附加装置）—— 双联梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 喷气纺：采用超大牵伸装置，可省略粗纱和络筒工 序前纺工艺流程与环锭纺工艺相当，混纺时工厂 一般采用三道混并后喂入喷气纺如采用双根粗纱 喂入，则必须经过粗纱工序流纺纱、磁性纺纱等非自由端纺纱按加捻原理可 分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、轴向纺纱等2 按成纱机理分，可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无二、转杯纺捻纺纱三大类包缠纺纱主要有喷气纺纱和平行纺1. 与环锭纺纱相比转杯纺纱的特点（生产原理、产纱等无捻纺纱有粘合纺纱、熔融纺纱和缠结纺纱品质量、品种等方面）答：生产原理：转杯纺属于自由端纺纱，条子从条2. 自由端纺纱的原理是什么？ 筒中引出通过喂给机构积极向前输送，经表面包有答：自由端纺纱的基本持点在于喂入端一定要形成 金属锯条的分梳辊分梳成单纤维纺纱杯内由于高自由端。

自由端的形成，通常采用“断裂”纤维结 速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，形成一定集体的方法，使喂入端与加捻器之间的纤维结集体 负压，迫使被分梳辊分解后的单纤维被吸入纺纱杯，断裂而不产生反向捻回，并在加捻器与卷绕部件区 纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条引纱通过引纱间获得真捻经断裂后的纤维又必须重新聚集成连 管时也被吸入凝聚槽内．引纱纱尾须条连接，并被转杯纺：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置） 绕作用分开生产原理简单成熟，速度高，卷壮大，续的须条，使纺纱得以连续进行最后将加捻后的 纱条绕成筒子3. 各种新型纺纱的生产流程？（重点转杯纺，喷气纺）纺纱杯摩擦握持而加捻成纱然后引纱罗拉将纱从 纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出，依靠卷绕罗拉（槽 筒）回转，卷绕成筒子由于转杯纺取消了锭子、筒 管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻、卷工艺流程短项目优质纱正牌纱专纺纱产品质量：1、纱线强力：低于环锭纱纺棉低10-生条含杂率0.07-0.08%<0.15%<0.2%20% ；纺化纤时低20 - 30%原因：①纤维形 态紊乱，弯钩纤维多，②纤维伸直度低③纤维在纱 中径向迁移度低，④径向捻度差异大，捻度分层⑤ 分梳辊造成部分纤维断裂，⑥纺纱张力低，纱线紧 密度小。

2、条干：100 多倍的并合效应使条干优于环锭纱（中 粗号优10 ~12%）（原因：①并合效应，②分梳辊分梳作用强，纤维分离度好③无罗拉牵伸波3、 纱疵：少而小，仅为环锭纱的1/3 - 1/4 （纺杯 中留下或分梳去除）（原因：①前纺作用，②附排杂 装置的转杯纺纱机，③纺杯中排杂4、 耐磨：高于环锭纱10-15%原因：不规则的 外层使纱不易解体5、 弹性：稍好于环锭纱原因：捻度大6、 蓬松性：高于环锭纱10-15%，染色性好（原因： 纤维伸直度差，排列不整齐，有外包缠纤维）7、 捻度：比同号环锭纱高10-30% （原因:捻度损 失;强力低）品种适应性:转杯纺适纺中粗号棉产品，较不适纺长 纤维及非棉产品品种适应性较环锭纺差3．转杯纺对前纺有那些质量要求？良好的熟条质量（含杂少、条干好、混合均匀）熟条质量项目国外要求国内要求1g熟条中硬杂重量<4mg<3mg1g熟条中软疵点数量<150 粒<120 粒硬杂最大颗粒重量<0.15mg<0.11mg熟条乌氏变异系数<4.5%<4.5%熟条重量不匀率<1.5%<1.1%4．与环锭纺相比转杯纺对前纺加工有那些特殊要求？答：1、开清棉：工艺原则：多包取用，精细抓棉， 均匀混合，渐进开松，以梳代打，早落少碎，少伤 纤维。

2、梳棉：普通单联梳棉机，加工低品级原棉措施： 加强预开松（附加元件）；增加除杂效能（扩大除杂 长度） ；良好机械状态（针布等） ；加强并均匀吸风（风量加大）双联梳棉机适用于质量要求高的纯棉产品，不适用于化纤除杂效率高，分梳作用好， 均匀混合作用好纱强高 3-5%,断头率低 30- 50%率相条干cv%值，使纤维充分伸直平行并提高纤维答：降低生条中的含杂率及微尘量3、并条：并条工序的重点应控制好熟条的重量不匀 的分离度1)并条的道数以两道为宜纺长纤维和 混纺产品时，两道并条均可采用8 根并合；纺低级 棉纤维时，两道均可采用6 根并合若梳棉机采用 自调匀整，并条可采用一道2)并条是产生粗经、 粗纬等突发性纱疵和规律性条干的主要工序，应保 证牵伸部件的状态良好．隔距、加压正确，胶辊圆 整、灵活，通道光洁，吸风正常 5．转杯纺喂给部分的作用和要求是什么？ 机构组成与作用：喂 给 喇 叭 ： 压 缩 棉 条 呈 扁 平 状 9mm*2mm、 7mm*3mm口径渐缩，出口尺寸与棉条定量相适应使棉条作 90°转向引导可防止拥塞 喂给罗拉与喂给板 ：握持并输送棉条供分梳辊分 梳：隔距 0.05~1.4 (常用 0.07~0.25)弹簧加压：24~28N进口到出口隔距：由大-小分梳工艺长度：接近纤维品质长度 双罗拉 ：可有效避免须条分层，适用于长纤维的喂 入工艺要求： 握持力足够、均匀、稳定，为分梳辊的分梳除杂作 用提供良好条件 6．简述转杯纺分梳辊的结构和常用工作参数特点。

分梳辊结构铝合金或铁胎，直径60-80mm，专速5-9kr/min表面有锯齿包卷型、锯齿环套型、植针型、齿片 组合型目前主要是前两种，统称锯齿分梳棍 锯齿分梳辊参数:见题7 分梳辊转速：目前生产上普遍采用高速小直径分梳 辊，其直径为60-80mm，专速为5000-9000r/min(1) 分梳辊专速提高，分梳作用增强，条干不匀下 降，断头相应减少，但应尽可能减少对纤维的损伤2) 分梳辊是纤维平均长度下降，短绒率增加，加 工纤维越长，纤维损伤越严重3)分梳化纤时， 分梳辊专速适当提高，有利于纤维专移，且成纱均 匀度得到较大改善4)分梳辊的速度比直径对离 心力的影响显著，故采用小直径分梳辊并提高分梳 辊专速，有利于杂质的排除和纤维的专移5)喂 入条子定量重，为给速度快时，分梳辊专速要增大， 否则容易绕花7．说明分梳辊的锯齿规格与分梳作用的关系 答：锯齿规格包括工作角、齿尖角、齿背角、齿高 齿深与齿密等根据分梳理论，其中锯齿工作角对 分杭效果起主要作用1) 工作角：锯齿上作角与成纱质量关系密切， 在分梳辊专速固定的条件下，随着锯齿工作角的增 大，专杯纱的不匀率增大，断头相应增多相反，工作角小，纤维易于被锯齿握持而增加 考虑纵向齿密。

齿密越密，分梳作用越强选择齿分梳作用，提高成纱质量，但工作角过小，纤维易 缠绕锯齿而影响转移由于化纤与金属摩擦时产生 较多的静电而容易缠绕，所以在纺化纤纱时锯齿工 作角应适当放大2）齿形：为了既加强分梳而又不绕锯齿，可采 用负角弧背形齿形设计，即在离齿尖—定深度后， 工作角改变为大于 90“的负角，配合采用弧形齿 背．来解决分梳与转移的矛盾3）齿尖角与齿尖硬度；齿尖角越小，齿越尖， 越容易刺入条子，分梳作用越强，但齿尖角过小， 齿尖强度不够，同时会使齿背角增大，纤维容易下 沉，影响分梳质量此外，齿尖直接关系到齿尖的 锋利度和耐磨度，齿尖硬度与锯齿材料和热处理有 关，而热处理硬度又与齿尖截面大小有关齿尖截 面太小（即齿尖角太小），锯齿易发脆，为了延长锯齿 的使用寿命，可采用新型合金材料、金属镀层和特 殊的热处理方法，以获得良好的效果齿尖经热处 理后， 往往留下痕迹易缠绕纤维，需再进行电解抛光或射 线磨光，以减少缠绕现象的发生4）齿密：齿密分纵向齿密和横向齿密，纵向齿 密对分梳质量的影响大一船横向齿密（即分梳辊上 锯条的横向螺距）变化不大因此选择齿密时，大多 密也应考虑与纤维长度和摩擦性能相适应，例如纺 化纤纱时要兼顾分梳与转移的要求，齿密可选择稀 些。

8．分梳辊转速的配置主要应考虑那些因素？ 答：分梳辊转速（影响分梳、除杂、损伤和转移— —纱质、纤维品种、喂入条定量、分梳辊直径） 配置要求：•最大限度地将条子分梳成单纤维（条干、断头、粗细节等）• 减少纤维损伤• 有利于纤维顺利转移• 形成的气压有利纤维在输送管道中伸直转速配置原则：• 纺粗号纱，单位时间加工的化纤量较大，n应较高或选用较大直径的分梳辊• 生产上出现成纱条干差、断头高时——开松不 足，锯齿不锋利、毛齿等• 化纤摩擦系数较大，易缠绕分梳辊，化纤强力 也高，n可适当提高• 喂入条子定量重 ,容易缠绕分梳辊, 应适当加大n.• 分梳辊转速与直径: 离心力 F 与直径和速度平方成正比从排杂和转移的角度看，高速小分梳辊有利该机构的最大特点是去掉喂给板之后的控制弧板，9．转杯纺附加的排杂装置如何分类？其排杂的原理是什么？答：固定式排杂装置和调节式排杂装置其中固定纤维在脱离喂给板后完全依靠气流控制，排杂口大约为分梳辊周长的1 /4（约40-42mm）,为其他排杂机构诽杂口长度的 3—5 倍实践证明，这种式排杂分固定式小开口（自排风）、固定式大开口（抽气式）和补气和排杂分开式大开口排杂机构既能充分排除杂质，又不掉落可纺纤维，具有优良的排杂效果。

排出的杂质利用输送1 ） 固 定 式 小 开 口 排 杂 装 置 （ 自 排 风 式 ）： 带送出机外给棉板下补气，有利排杂机型：Si杂智us曲口纺纱时由喂给罗拉1和喂给板2握持喂入的纤维， 纤维被分梳辊3抓取后，随同分梳辊一起运动到排 杂区时，由于分梳辊离心力的作用，杂质从排杂口 排出，落入吸条管，并被吸出机外同时剥离输送 纤维所需的转杯补气也从该处补入排杂口较小（8mm）排杂口也弱，气流入纺杯不利排杂，补气 使排杂口补入气减少，机型：BDA10（加调节板）（2 ）固定式大开口排杂装置（抽气式）Autocoro补气与排杂通道分开减少了补气与排杂补风的干扰减少了微尘回收（4）调节式排杂装置A孔：排杂道补气孔，B孔：排杂区补气孔（微调），C孔：输送管补气孔（主调）B孔一定，C孔关，三孔真空度均f,补气多，回收多，落物少C孑折，三孔真空度均I,补气少，回收少，落物多 段B改变，对C影响不大，对A、B略有影响，B微12．假捻盘有何作用？分析影响假捻效果的因素调10．纤维在输送通道中产生定向作用的关键以及影响因素有那些？答：假捻盘（阻捻盘）：位于纺杯回转中心纱线引出点，其对纺杯带动高速回转的纱线产生摩擦造成假捻，使AB段动态捻度增加，断头减少。

影响因素：较低时，假捻作用要强答：工艺关键：使纤维在输送管内作加速运动1）气流流速 V: 应达到分梳辊表面速度的1.5--4倍影响假捻作用的因素：一般纺较高纱支，纺杯转速假捻盘刻槽：适当纱线抖动有利捻度传向剥离点，但会增多毛羽2）输送管形状：渐缩形使纤维获得加速运动， 阻捻装置：安装于引纱管转弯处，利于斜向沟槽形表面必须光洁成阻力，阻止捻度向外传递有一槽、二槽、三槽。