第4章SIEMENS系统数控车床的编程与操作课件.ppt

第第4章章SIEMENS系统数控车床的编程与系统数控车床的编程与操作操作¡本章概述本章概述¡本章主要介绍了数控车床中的西门子本章主要介绍了数控车床中的西门子802S/802C802S/802C系统，从控制系统，从控制面板的操作到数控车床的操作，最后以螺纹加工为例讲解了面板的操作到数控车床的操作，最后以螺纹加工为例讲解了SIEMENSSIEMENS系统的编程在实际中的应用系统的编程在实际中的应用¡教学目标教学目标¡熟悉熟悉SIEMENS 802S/802CSIEMENS 802S/802C系统控系统控$lJ$lJ面板的操作面板的操作¡熟练掌握熟练掌握SIEMENS 802S/802CSIEMENS 802S/802C系统常用的指令及编程格式系统常用的指令及编程格式¡掌握螺纹加工指令掌握螺纹加工指令G33G33和和CYCLE97CYCLE97螺纹切削循环指令的应用螺纹切削循环指令的应用下一页第第4章章SIEMENS系统数控车床的编程与系统数控车床的编程与操作操作¡4.1SIEMENS 802S/802C控制面板控制面板操作操作¡4.2数控车床的操作数控车床的操作¡4.3螺纹加工螺纹加工¡4.4练习练习4.1SIEMENS 802S/802C控制面板操作控制面板操作¡4.1.1 4.1.1 数控系统数控系统(SIEMENS 802S/802C)(SIEMENS 802S/802C)控控制面板操作介绍制面板操作介绍¡SIEMENS 802S/802CSIEMENS 802S/802C控制面板如控制面板如图图4-14-1所示。

所示¡备注备注: :数字数字/ /字母键用于输入数据到系统数据输入域，系统自字母键用于输入数据到系统数据输入域，系统自动判别取字母还是取数字动判别取字母还是取数字¡4.1.24.1.2数控机床操作面板介绍数控机床操作面板介绍¡SIEMENS 802S/802CSIEMENS 802S/802C操作面板操作面板. .如如图图4-24-2所示¡4.1.34.1.3操作区域的划分操作区域的划分¡按控制器的基本功能可以划分为以下几个操作区域，如按控制器的基本功能可以划分为以下几个操作区域，如图图4-34-3所示¡4.1.44.1.4屏幕划分屏幕划分¡SIEMENS 802SSIEMENS 802S系统屏幕如系统屏幕如图图4-44-4所示，屏幕符号说明见所示，屏幕符号说明见表表4-14-1. .返回下一页4.1SIEMENS 802S/802C控制面板操作控制面板操作¡4.1.54.1.5最重要的软件功能最重要的软件功能( (图图4-54-5) )¡4.1.64.1.6数控车床操作顺序数控车床操作顺序( (见见图图4-64-6) )返回上一页4.2 数控车床的操作数控车床的操作¡1.1.先打开数控车床的总电源开关，然后打开数控系统的电源先打开数控车床的总电源开关，然后打开数控系统的电源开关开关¡2.2.开机回参考点操作开机回参考点操作¡(1)(1)接通接通CNCCNC和机床电源，系统启动以后进人和机床电源，系统启动以后进人““加工加工””。

¡(2)(2)操作区操作区JOGJOG运行方式，出现运行方式，出现““回参考点回参考点””窗口，如窗口，如图图4-74-7所所示¡O O坐标未回参考点坐标未回参考点¡ 坐标已到达参考点坐标已到达参考点¡(3)(3)选择正向坐标轴，如选择正向坐标轴，如图图4-84-8所示¡3.3.输入新程序输入新程序—“—“程序程序””操作区操作区¡(1)(1)功能编制新的零件程序文件，弹出一窗口，如功能编制新的零件程序文件，弹出一窗口，如图图4-94-9所示，所示，输入零件名称和类型，并进行编辑、复制等操作输入零件名称和类型，并进行编辑、复制等操作返回下一页4.2 数控车床的操作数控车床的操作¡(2)(2)操作步骤操作步骤¡选择选择““程序程序””操作区，显示操作区，显示NCNC中已经存在的程序目录中已经存在的程序目录¡按按““新程序新程序””键，出现一对话窗口，在此输入新的主程序和键，出现一对话窗口，在此输入新的主程序和子程序名称子程序名称¡在名称后输入文件类型在名称后输入文件类型( (主程序为主程序为*.MPF*.MPF，子程序为，子程序为*.SPF)o*.SPF)o¡按按““确定确定””键确认输入，生成新程序，现在可以对新程序进键确认输入，生成新程序，现在可以对新程序进行编辑、修改。

此时，系统进入程序编辑状态，练习输入如行编辑、修改此时，系统进入程序编辑状态，练习输入如下给定的加工程序下给定的加工程序( (逐字按键输入逐字按键输入):):返回下一页上一页4.2 数控车床的操作数控车床的操作¡%N AA2 MPF%N AA2 MPF¡;$PATH =/_ N_ MPF_ DIR;$PATH =/_ N_ MPF_ DIR¡N10 G90 G94 G54N10 G90 G94 G54¡N20 TID1 S800 M3N20 TID1 S800 M3¡N30 G00 X46. 5 Z3N30 G00 X46. 5 Z3¡N40 GOl Z-35 F150N40 GOl Z-35 F150¡N50 G00 X100 Z50N50 G00 X100 Z50¡MOSMOS¡M02M02¡最后，用关闭键结束程序的编制，这样才能返回到程序目录最后，用关闭键结束程序的编制，这样才能返回到程序目录管理层返回下一页上一页4.2 数控车床的操作数控车床的操作¡4.4.零件程序的修改零件程序的修改—“—“程序程序””运行方式运行方式¡(1)(1)功能零件程序不处于执行状态时，可以进行编辑，如功能零件程序不处于执行状态时，可以进行编辑，如图图4-4-1010所示。

所示¡(2)(2)操作步骤操作步骤¡在主菜单下选择在主菜单下选择““程序程序””键，出现程序目录窗口键，出现程序目录窗口¡用光标键选择待修改的程序用光标键选择待修改的程序¡按按““打开打开””键，屏幕上出现所修改的程序，现在可修改程序键，屏幕上出现所修改的程序，现在可修改程序¡用关闭键结束程序的修改，这样才能返回到程序目录管理层用关闭键结束程序的修改，这样才能返回到程序目录管理层¡5. "JOG”5. "JOG”运行方式运行方式—“—“加工加工””操作区操作区¡(1)(1)功能在功能在“JOG'“JOG'，运行方式下，可使坐标轴点动运行，如，运行方式下，可使坐标轴点动运行，如图图4-114-11所示返回下一页上一页4.2 数控车床的操作数控车床的操作¡(2)(2)操作步骤操作步骤¡选择选择“JOG'“JOG'，运行方式运行方式¡操作相应的方向键，可以使坐标轴运行操作相应的方向键，可以使坐标轴运行¡如果同时按动相应的坐标轴键和如果同时按动相应的坐标轴键和““快进快进””键，则坐标轴以快键，则坐标轴以快进速度运行进速度运行¡在选择在选择““增量选择增量选择””以步进增量方式运行时，坐标轴以增量以步进增量方式运行时，坐标轴以增量递增，步进量在屏幕上显示。

递增，步进量在屏幕上显示¡6. "MDA”6. "MDA”运行方式运行方式( (手动输入手动输入)—“)—“加工加工””操作区操作区¡(1)(1)功能在功能在“MDA'“MDA'，运行方式下，可以编制一个零件程序段加，运行方式下，可以编制一个零件程序段加以执行，但不能加工由多个程序段描述的轮廓，如以执行，但不能加工由多个程序段描述的轮廓，如图图4 4一一1212所所示¡(2)(2)操作步骤操作步骤¡选择机床操作面板上的选择机床操作面板上的“MDA"“MDA"键¡通过操作面板输入程序段通过操作面板输入程序段¡按动数控启动键执行输入的程序段按动数控启动键执行输入的程序段¡例如例如: :输入输入“T4"+“T4"+回车，就将回车，就将4 4号刀具置为当前刀具号刀具置为当前刀具返回下一页上一页4.2 数控车床的操作数控车床的操作¡7.7.选择和启动零件加工程序选择和启动零件加工程序—“—“加工加工””操作区操作区¡(1)(1)功能启动程序之前必须调整好系统和机床，以保证安全功能启动程序之前必须调整好系统和机床，以保证安全¡(2)(2)操作步骤操作步骤¡按自动方式键，选择自动运行方式按自动方式键，选择自动运行方式。

¡打开打开““程序目录程序目录””窗口，如窗口，如图图4-134-13所示¡在第一次选择在第一次选择““程序程序””操作区时会自动显示操作区时会自动显示““零件程序和子零件程序和子程序目录程序目录””，把光标定位到所选的程序上把光标定位到所选的程序上¡用用““选择选择””键选择待加工的程序，被选择的程序名称显示在键选择待加工的程序，被选择的程序名称显示在屏幕区屏幕区““程序名程序名””下¡8.8.自动运行方式自动运行方式¡(1)(1)功能在自动方式下，零件程序可以自动加工执行，这是零功能在自动方式下，零件程序可以自动加工执行，这是零件加工中正常使用的方式，如件加工中正常使用的方式，如图图4-144-14所示返回下一页上一页4.2 数控车床的操作数控车床的操作¡(2)(2)操作步骤操作步骤¡. .按自动方式键，选择自动运行方式按自动方式键，选择自动运行方式¡. .按区域转换键，回主菜单按区域转换键，回主菜单¡. .按程序键按程序键¡. .选择要加工的程序选择要加工的程序¡. .按选择键，调出加工的程序按选择键，调出加工的程序¡. .按打开键可编辑修改程序按打开键可编辑修改程序¡. .按单步循环键，选择单步循环加工。

按单步循环键，选择单步循环加工¡. .按按CYCLESTARTCYCLESTART键，启动加工程序键，启动加工程序返回下一页上一页4.3 螺纹加工螺纹加工¡4.3.14.3.1螺纹的基础知识螺纹的基础知识¡螺纹螺纹( (英文名英文名:screw thread):screw thread)在圆柱或圆锥母体表面上制出的在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分螺纹按其母体螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹; ;按其在母体所处位置分为外螺按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状纹、内螺纹，按其截面形状( (牙型牙型) )分为三角形螺纹、矩形螺分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于连接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动纹主要用于连接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动; ;按按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹一般用右旋螺纹螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹一般用右旋螺纹; ;按螺旋按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹; ;连接用的多为连接用的多为单线，传动用的采用双线或多线单线，传动用的采用双线或多线; ;按牙的大小分为粗牙螺纹和按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

螺纹、传动螺纹、专用螺纹等返回下一页上一页4.3 螺纹加工螺纹加工¡圆柱螺纹的主要几何参数有圆柱螺纹的主要几何参数有: :¡外径外径( (大径大径) )，与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱，与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径，螺纹的公称直径即大径体直径，螺纹的公称直径即大径; ;¡内径内径( (小径小径) )，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径体直径; ;¡中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径体直径; ;¡螺距，相部牙在半径线上对应两点间的轴向距离螺距，相部牙在半径线上对应两点间的轴向距离; ;¡导程，同一螺旋线上相部牙在中径线上对应两点间的轴向距导程，同一螺旋线上相部牙在中径线上对应两点间的轴向距离离; ;¡牙型角，螺纹牙型上相部两牙侧间的夹角牙型角，螺纹牙型上相部两牙侧间的夹角; ;¡螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角面之间的夹角; ;¡工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。

轴线方向上的距离等返回下一页上一页4.3 螺纹加工螺纹加工¡螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径螺纹已标准化，有米制以外径为公称直径螺纹已标准化，有米制( (公制公制) )和英制两和英制两种国际标准采用米制，中国也采用米制圆柱螺纹中，三种国际标准采用米制，中国也采用米制圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好它分粗牙和细牙两种，一般连接多用角形螺纹自锁性能好它分粗牙和细牙两种，一般连接多用粗牙螺纹细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于粗牙螺纹细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中有振动或变载荷的连接以及微调装置等细小零件薄壁管中有振动或变载荷的连接以及微调装置等管螺纹用于管件紧密连接矩形螺纹效率高，但因不易磨制，管螺纹用于管件紧密连接矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹代替锯齿形螺且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹代替锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力¡圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。

紧密性，多用于管件返回下一页上一页4.3 螺纹加工螺纹加工¡螺纹的种类螺纹的种类¡螺纹也是零件上常见的表面之一，它有多种形式，按用途的螺纹也是零件上常见的表面之一，它有多种形式，按用途的不同可分为如下两类不同可分为如下两类: :¡(1)(1)紧固螺纹它用于零件间的固定连接，常用的有普通螺纹和紧固螺纹它用于零件间的固定连接，常用的有普通螺纹和管螺纹等，螺纹牙型多为三角形对普通螺纹的主要要求是管螺纹等，螺纹牙型多为三角形对普通螺纹的主要要求是可旋入性和连接的可靠性可旋入性和连接的可靠性; ;对管螺纹的主要要求是密封性和连对管螺纹的主要要求是密封性和连接的可靠性接的可靠性¡(2)(2)传动螺纹它用于传递动力、运动或位移，如丝杠和测微螺传动螺纹它用于传递动力、运动或位移，如丝杠和测微螺杆的螺纹等，其牙型多为梯形或据齿形对于传动螺纹的主杆的螺纹等，其牙型多为梯形或据齿形对于传动螺纹的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等返回下一页上一页4.3 螺纹加工螺纹加工¡4.3.24.3.2恒螺距螺纹切削指令恒螺距螺纹切削指令G33G33¡SINUMERIK 802DSINUMERIK 802D系统和系统和FANUCFANUC一一OiOi数控车床系统螺纹加工指令数控车床系统螺纹加工指令对应关系是对应关系是G32G32对应对应G33 , G76G33 , G76对应对应CYCLE97CYCLE97，但它们编程格式，但它们编程格式却相差很大。

却相差很大¡G33G33可以车削直螺纹、锥螺纹和端面螺纹等各种类型的单头与可以车削直螺纹、锥螺纹和端面螺纹等各种类型的单头与多头螺纹的加工多头螺纹的加工¡1.1.指令格式指令格式¡ G33 Z_K_SF=_; G33 Z_K_SF=_;圆柱螺纹圆柱螺纹¡ G33 X_Z_K_SF=_;Z G33 X_Z_K_SF=_;Z轴位移大于轴位移大于X X轴位移的锥螺纹轴位移的锥螺纹¡ G33 X_Z_I_SF=_;X G33 X_Z_I_SF=_;X轴位移大于轴位移大于Z Z轴位移的锥螺纹轴位移的锥螺纹¡ G33 X_I_SF=_; G33 X_I_SF=_;端面螺纹端面螺纹¡说明说明:X/Z:X/Z为螺纹终点为螺纹终点( (退刀点退刀点) )的坐标UKUK为螺纹导程为螺纹导程SFSF为为加工多头螺纹时的刀具的圆周上的偏移量加工多头螺纹时的刀具的圆周上的偏移量¡如如图图4-154-15所示为螺纹所示为螺纹X X轴和轴和Z Z轴位移举例轴位移举例返回下一页上一页4.3 螺纹加工螺纹加工¡2.2.编程举例编程举例¡如如图图4-164-16所示零件，编写双头螺纹所示零件，编写双头螺纹M30X4 (P2)M30X4 (P2)的程序。

的程序¡CZY55. MPFCZY55. MPF主程序名主程序名¡N10 G54 G94 G90;N10 G54 G94 G90;用用G54G54工件坐标系、分进给、绝对编程工件坐标系、分进给、绝对编程¡N20 M3 S500;N20 M3 S500;主轴正转，转速为主轴正转，转速为500 r/min500 r/min¡N30 T3 DI;N30 T3 DI;换换3 3号外螺纹刀，导入刀具刀补号外螺纹刀，导入刀具刀补¡N40 GO X32 Z6;N40 GO X32 Z6;快速到达切螺纹起始点快速到达切螺纹起始点¡N50 GO X29. 1;N50 GO X29. 1;快速进给到切螺纹第一刀起始点，背吃刀量快速进给到切螺纹第一刀起始点，背吃刀量0. 9 mm0. 9 mm¡N60 G33 ZN60 G33 Z一一22 K4 SF=0 ;22 K4 SF=0 ;切第一头螺纹，切第一头螺纹，SF = 00SF = 00从圆周零从圆周零点切入点切入¡N70 GO X32;N70 GO X32;沿径向退出沿径向退出¡N80 GO Z6;N80 GO Z6;快速返回到起刀点快速返回到起刀点返回下一页上一页4.3 螺纹加工螺纹加工¡……¡…………省略第一头螺纹其他走刀切削部分省略第一头螺纹其他走刀切削部分¡N110 GO X32 Z6;N110 GO X32 Z6;进行第二头螺纹的切削，走到螺纹起点进行第二头螺纹的切削，走到螺纹起点¡N120 G33 ZN120 G33 Z一一22 K4 SF =180; SF =180022 K4 SF =180; SF =1800从圆周从圆周18001800方向切方向切入，螺纹通过圆周角度分头入，螺纹通过圆周角度分头¡N150 GO X32;N150 GO X32;¡N160 GO Z6;N160 GO Z6;¡………………省略第二头螺纹其他走刀切削部分省略第二头螺纹其他走刀切削部分¡………………返回下一页上一页4.3 螺纹加工螺纹加工¡4.3.34.3.3螺纹切削循环指令螺纹切削循环指令CYCLE97CYCLE97¡1.1.指令功能指令功能¡CYCLE97CYCLE97可以车削直螺纹、锥螺纹等各种类型的单头与多头螺可以车削直螺纹、锥螺纹等各种类型的单头与多头螺纹。

车削多头螺纹时，每一个螺纹依次加工螺纹切削循环纹车削多头螺纹时，每一个螺纹依次加工螺纹切削循环指令，只要设定好参数，该指令就可以自动加工出螺纹，程指令，只要设定好参数，该指令就可以自动加工出螺纹，程序相对恒螺纹切削指令序相对恒螺纹切削指令G33G33简洁得多学员应掌握其参数的意简洁得多学员应掌握其参数的意义，合理选择参数使用好此指令义，合理选择参数使用好此指令¡2.2.指令格式指令格式¡CYCLE97 ( PIT, MPIT, SPL, FPL, DM1CYCLE97 ( PIT, MPIT, SPL, FPL, DM1，，DM2DM2，，APP, ROP, APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, NSP, NRCTDEP, FAL, IANG, NSP, NRC，，N1DN1D，，VARIVARI，，NUMT )NUMT )¡其中各个代码的含义见其中各个代码的含义见表表4-24-2. .返回下一页上一页4.3 螺纹加工螺纹加工¡3.3.编程举例编程举例¡双头螺纹双头螺纹M30 x4(P2)M30 x4(P2)的零件，零件外圆和切削槽都已经加工的零件，零件外圆和切削槽都已经加工完毕，请编写螺纹加工程序。

完毕，请编写螺纹加工程序¡用用CYCLE97CYCLE97螺纹循环指令编程参数设置见螺纹循环指令编程参数设置见表表4-34-3返回下一页上一页4.3 螺纹加工螺纹加工¡用用CYCLE97CYCLE97螺纹循环指令编制程序为螺纹循环指令编制程序为: :¡CZY56. MPFCZY56. MPF主程序名主程序名¡N10 G54 G94 G90;N10 G54 G94 G90;用用G54G54工件坐标系、分进给、绝对编程工件坐标系、分进给、绝对编程¡N20 M3 S900;N20 M3 S900;主轴正转，转速为主轴正转，转速为900 r/min900 r/min¡N30 T3D1;N30 T3D1;换换3 3号外螺纹刀，导入刀具刀补号外螺纹刀，导入刀具刀补¡N40 GO X32 Z8 ;N40 GO X32 Z8 ;快速到达切螺纹起始点快速到达切螺纹起始点¡N50 CYCLE97 (4,30,0N50 CYCLE97 (4,30,0，一，一20,30,30,8,220,30,30,8,2，，1.299,0,05,30,0,81.299,0,05,30,0,8，，1 1，，1,2)1,2)¡N60 GO X100Z100M5;N60 GO X100Z100M5;退刀到换刀点，主轴关退刀到换刀点，主轴关¡N70 M2 ;N70 M2 ;程序结束程序结束返回上一页4.4 练习练习¡1.1.数控系统数控系统(SIEMENS 802S/802C)(SIEMENS 802S/802C)的控制器的基本功能可以划的控制器的基本功能可以划分哪几个区域分哪几个区域? ?¡2.2.数控车床的操作顺序是什么数控车床的操作顺序是什么? ?¡3.3.螺纹按照用途可以分哪几种螺纹按照用途可以分哪几种? ?¡4.4.恒螺距螺纹切削指令格式是什么恒螺距螺纹切削指令格式是什么? ?¡5.5.螺纹切削循环指令螺纹切削循环指令CYCLE97CYCLE97各代码的具体含义是什么各代码的具体含义是什么? ?返回图图4-1 SIEMENS 802S/802C控制面板控制面板返回图图4-1 SIEMENS 802S/802C控制面板控制面板返回图图4-2 SIEMENS 802S/802C操作面板操作面板返回图图4-3 SIEMENS 802S系统的操作区域系统的操作区域返回图图4-4 SIEMENS 802S系统屏幕系统屏幕返回图图4-5最重要的软件功能最重要的软件功能返回图图4-6数控车床操作顺序数控车床操作顺序返回图图4-7“回参考点回参考点”窗口窗口返回图图4-8选择正向坐标轴选择正向坐标轴返回图图4-9“新程序新程序”窗口窗口返回图图4-10“编辑编辑”窗口窗口返回图图4-11 "JOG”状态图状态图返回图图4-12 "MDA”状态图状态图返回图图4-13“程序目录程序目录”窗口窗口返回图图4-14自动运行方式自动运行方式返回图图4-15 螺纹螺纹X轴和轴和Z轴位移举例轴位移举例返回图图4-16 G33螺纹编程示例螺纹编程示例返回表表4-1 SIEMENS 802S系统屏幕符号说系统屏幕符号说明明返回表表4-1 SIEMENS 802S系统屏幕符号说系统屏幕符号说明明返回表表4-1 SIEMENS 802S系统屏幕符号说系统屏幕符号说明明返回表表4-2 CYCLE97螺纹切削循环各代码具螺纹切削循环各代码具体含义体含义返回表表4-3 CYCLE97螺纹循环参数设置螺纹循环参数设置返回。