维修总结洛菲光电式电子清纱器的工作原理.docx

一、 电子清纱器的种类和特点电子清纱器是操纵纱线质量中有害疵点重要手段， 常常配置在纱线成型转换设备上，最常见的是络筒机，专门是在自动 络筒机上，是纺纱企业产品最后一道质量操纵工序和设备，同时也是 织造企业原料最先一道质量操纵工序和设备电子清纱器的工作性能 直截了当关系到纱线质量操纵和自动络筒机的生产效率，因此对电子 清纱器的进行精心的爱护和及时的修理对纺织企业的产品质量和生 产效率至关重要和必要电子清纱器按结构和工作原理来划分有两 种：光电式和电容式这两种电子清纱器目前在络筒机和自动络筒机 等纺织设备上都有广泛的应用，专门难说孰优孰劣，只能说各有短长， 下面我们能够从以下几个方面对这两种电子清纱器做一比较第一这 两种清纱器差不多上以电子技术为要紧基础来实现检测和切除纱线 疵点，其次在构造上一样都有纱线信号检测、信号放大整形、疵点切 除参数设置、执行纱线切除动作等等重要组成部分，第三在目的上差 不多上为了保证纱线有害疵点得到操纵从而提高纱线质量，然而这两 种清纱器也有专门多不同点，要紧是由于各自不同的电路原理带来的 差别，光电式电清依靠发光管和同意管检测纱线遮挡光线的光阻量来 反映纱线的侧面变化和纱线疵点，电容式电清则依靠检测纱线通过板 式电容时电容数值的变化来反映纱线体积变化和纱线疵点，由于原理 上的差别使其在纱线质量操纵和生产实践中受环境阻碍等方面有明显差异，具体表现在质量指标、纺纱材料、温度湿度、飞花尘土、电 子传感等方面。

第一是质量指标方面的差异，光电式电清检测的是 纱线的受光侧面面积的数值和变化，由于纱线近似圆柱型但并非全部 是标准的圆柱型，因此其反映的是纱线受光纱线面面积的准确变化， 反映的纱线体积只是近似值，有利的方面是比较接近人们视线对纱线 的感受和印象，符合用通过光电式电清的纱线制造的布料的用户的视 角感受和印象，不利的方面是在纺纱过程中几乎所有的纱线质量指标 仪器，差不多上以电容式检测仪（乌斯特公司生产）为主，在纱线质 量指标检测过程中，可能与准确反映纱线体积数值及变化的电容式仪 器检测的数值有一定的出入；电容式电清检测的是纱线体积引起的电 容量的变化，因此能够准确的反映纱线体积数值和变化，而其反映的 纱线侧面积的数值和变化是近似值，其有利的方面和不利的方面正好 和光电式电清相反目前光电式电清和电容式电清在纺纱企业的设备 中都有应用，但由于纱线质量指标的检测仪器以电容式为主，因此相 对而言，电容式电清的用户占有多数其次光电式电清和电容式电清 在生产实践中的一些差别不难从他们的工作原理和电路特点来分析， 这两种电清差不多上以电子仪器为主的纱线检测和疵点切除设备，传 感器的原理差异使它们各有特点，有长处和短处，要紧表现在对外部 生产环境和条件的阻碍不同，光电式电清由于依靠光线接收来检测纱 线受光面积，因此受生产条件的阻碍要紧有飞花尘土、光线变化、温 度湿度等等因素，飞花尘土会阻碍光线的发射和接收，光线变化会使 误动作增加，温度会造成电路性能不稳和偏离，湿度较高会使飞花和 尘土更容易附着在光电式电清的检测头上，加重对检测头光线发射和 接收的阻碍。

电容式电清依靠检测纱线通过板式电容引起的电容量来 判定纱线体积，因此阻碍电容值的因素都会对其产生阻碍，其中包括 纱线材料、温度湿度 、飞花尘土、纱线速度等等，不同纱线材料的 电介常数会有差别，温度会阻碍电路性能的稳固，湿度会阻碍纱线材 料的电介常数和检测头的电容量，飞花尘土也会阻碍检测头的电容 量，纱线速度不同阻碍纱线和检测头的摩擦静电也会引起电容量的变 化在实际生产过程中这些因素的阻碍程度是有轻重的，而且不同的 企业生产环境和条件对电清的阻碍差别专门大，例如温度湿度和飞花 尘土的阻碍与不同企业的厂房结构、空调环境、通风条件有专门大关 系，对光电式电清来讲，采光方式也会阻碍电清的正常运行，例如我 公司的光电式电清在使用中就发生过日光照耀到电清检测头时段，挡 车工走动造成电清的较大数量的误动作，后来通过对采光玻璃的处理 才解决了日光对光电式电清的阻碍光电式电清受到阻碍的因素中， 依照生产实践体会以温度为主，专门是在春夏交替和夏季高温时期， 要紧表现在温度变高和高温对电清电路板性能稳固的阻碍，专门是对 稳压电源电压数值的阻碍，造成电压的波动和偏离阻碍到整台设备电 清的正常运行， 其次是飞花尘土对单锭检测头的阻碍，过多的飞花 尘土沉积在检测头的光电上，阻碍检测头的检测数据的准确性和检测 头自动清零时的反馈电压，使其性能下降，参数偏离。

二、洛菲光电式电子清纱器工作原理洛菲光电式电子清纱器拥用比较普遍的用户，专门 是在二十世纪九十年代国内纺织企业引进意大利萨维奥公司生产的 ESPER-M 自动络筒机上应用广泛，使用成效也比较理想，较早的光电 式电子清纱器型号是FR700,后来也不断改进，采纳微机技术的光电 式电清技术更加成熟和先进，电源板进行了改进，提高了效率，减少 了发热量和温升，工艺设定改为键盘操作，各种参数由液晶板显示并 伴有切割曲线显示和设置，后来也对放大板进行改进，采纳单片机提 高电路性能，简化了电路构造，降低了故障率然而国内仍有大量的 纺织企业正在使用早期的光电式电子清纱器，而且由于使用时刻较 长，故障率也在不断上升，成为生产企业提高产品质量的障碍和隐患， 许多电路板的供应差不多显现紧缺和断档，而且无法进行新板替换和 改造，只能利用良好的爱护和及时的修理来延长其使用寿命，保证其 运行效率提高纱线质量，因此良好的爱护和及时的修理显得更加重要 和必要，我公司领导一直比较重视这方面的工作，制造了良好的环境 和条件使得光电式电清得到了较好的爱护，能够使其得到及时的修 理，同时积存了一定的使用、爱护、修理体会，十年来为提高纱线质 量、保证自动络筒机高效运行、降低修理成本做出了较大奉献，现将 这些资料进行整理，和众多生产企业的技术人员进行交流，共同提高 光电式电子清纱器的使用成效和使用寿命，为纺织企业的进展做出更 大的奉献，不到之处还望不吝赐教。

要做好光电式电子清纱器的爱护和修理工作，必修 要搞清其工作原理，专门是与爱护和修理工作紧密相关的工作原理， 知其所然和知其因此然，如此才能有的放矢，在爱护和修理工作中有 据可寻、灵活应用本人尽管通过几年的不断探究和实践，从电路板 原理图努力明白得和从生产实际验证其工作原理，并指导爱护和修理 工作并取得了一定的成效，但由于如何说不是设计和制造者，因此对 其原理的分析不见得全面和精确，然而却更加偏重于爱护和修理等实 际工作，也更加符合宽敞纺织企业的使用和需求，易于明白得和指导 爱护及修理工作从光电式电子清纱器的构成来说，其包括电源变压 器、稳压电源板和切刀电源板、设定板各一块，放大板和检测头每锭 一块，常见的配置是60块放大板和60 只检测头；稳压电源板为设定 板和放大板及检测头提供稳固的工作电源和基准信号（25KHZ方波）, 切刀电源板为放大板和检测头提供剪刀的电源，设定板用于设定清纱 工艺参数，并和放大板及检测头共同完成所纺纱线直径的自动检测， 同时将工艺参数转换成各种操纵电压参数，成为放大板和检测头操纵 纱线疵点的依据和标准，放大板的作用是将检测头检测的纱线直径信 号进行放大和转换，并与设定板的各项纱线疵点指标相对比，判定所 纺纱线是否有疵点和疵点类别，并将结果发送给单锭板，单锭板的切 除信号通过放大板电路的转换，操纵检测头的剪刀切除疵点，检测头 的作用是和放大板相配合，通过发射和同意光线检测到纱线直径信号 并进行一定放大送到放大板，其所带的剪刀执行纱线疵点的切除任 务。

以上是洛菲光电式电子清纱器的构成和各个电路板所起的作用， 了解此对下一步明白得其工作过程和工作原理有专门重要的作用光 电式电清的工作要紧分为两个过程：纱线直径的自动检测和纱线疵点 的分类和切除，前者要紧是通过设定板的检测按扭（微机操作板上的 一个操作程序）来完成的，现在设定板将设定电压置于特定数值，使 放大板处于检测纱线直径状态，暂停对纱线疵点的操纵，将运行过程 中的纱线直径电压传输给设定板，通过一段时刻（大约20-30 秒）的 检测，设定板将检测到的纱线直径电压参数进行平均并储备起来，同 时作为此种纱线的基准电压，再依照清纱工艺参数设定切除纱线疵点 的电压标准，输送给放大板作为纱线疵点的切除标准，纱线直径的基 准电压数值在断电的情形下仍能被准确的储存，可不能丢失，这确实 是纱线直径的自动检测过程纱线直径的自动检测完毕后，设定板自 动返回到纱线疵点的标准操纵状态，此状态要紧是放大板依据设定板 的设定标准，同意检测头检测的纱线直径信号，通过放大处理、比较 和分类，将信号传输给单锭板，再将单锭板的切除信号转换成电压操 纵检测头剪刀的剪除动作，完成对纱线疵点的切除，保证成纱质量的 稳固和提高。

以上分析能够看出洛菲电清组成中，电源板是其工作基 础，设定板收集纱线直径信号进行储存并转换成电子清纱器的操纵标 准，放大板和检测头完成纱线疵点的切除和操纵，这些电路板共同作 用来完成电清的任务电子清纱器是一种调整性的仪器，要紧表现在通过工艺参数的设定确定切割曲线，以适应不同用户对纱线的不同要求， 同时也表现在检测头和放大板电路参数的可调整和优化方面，这一点 确实是其工作状态不同于其他设备和仪器，可分为三种：精确运行、 正常运行、故障状态电子清纱器关于纺织生产企业来讲，同时阻碍 纱线的质量和产量，准确的工作状态既有利于纱线疵点的严格操纵， 又利于提高自动络筒机生产效率，相反则会产生不利阻碍，漏切过多 会阻碍纱线疵点的切除，对质量极其不利，误切过多尽管能确保纱线 质量，但会阻碍自动络筒机的生产效率，增加接头次数和负担，增加 设备磨损和故障，增加回丝，过多接头还会增加接头处的小纱疵等等， 实际上在探究其工作原理和积存实际生产体会中，本人发觉电清的误 切和漏切是同时存在的，只只是是对不同的纱线疵点而言，因为纱线 疵点中大多数是和纱线直径过粗有关，例如棉结、短粗、长粗等，而 细节则和纱线直径的过细有关，在实际生产中前者在纱线疵点中占有 绝大多数，对纱线疵点的操纵参数差不多上由检测的纱线直径通过放 大转换得来的，纱线直径检测数值比实际纱线直径粗时，就会使纱线 的粗径疵点被误切，而细节疵点会被漏切，相反，纱线直径检测数值 比实际纱线直径细时，就会使纱线的粗径疵点被漏切，而细节疵点会 被误切。

单锭检测的纱线直径和检测的纱线基准直径的差异，是造成 误切和漏切的根源，这两者检测的纱线直径都有可能因为电路参数的 差异显现偏差，只有保证了两者纱线直径的准确才能保证误切和漏切 的排除和降低，而要保证做到这一点，就必须保证电子清纱器各个电 路板的电参数准确无误，具体来讲包括电源板的电压准确和稳固，设 定板的工艺参数准确和合理，最重要的是检测头和放大板的电路参数 的准确和统一，因为他们是设定板检测纱线基准直径的依据，同时也 是执行纱线疵点操纵的主体，关系到电子清纱器工作的准确性和可靠 性，因此必须将电清的爱护工作做好，把电清的工作状态从正常提高 到准确运行，才能保证纱线的疵点操纵要求和高效率生产的需求洛菲电子清纱器的三种工作状态在其操作说明中差 不多表达，为了使其工作在良好状态，洛菲公司为用户配备了一块专 用测试表，在其中的说明书中有三项电路技术参数，正负 12V 电压一 项规定偏差为0.20V,即要求在正负11.80-12.20V之间，第二项是 在标准纱样（0.5毫米钢丝）放入检测头时纱线直径信号F.sig电压 值（简称标准纱线直径电压）在 3.80-4.20V 之间，第三项是反馈电 压 Ureg 在 6.2-6.8V 之间，而实际生产中的体会说明，这三项电路参 数超出以上标准一定范畴时，并不一定显现明显故障现象，实际上我 们在生产中发觉故障时，以上三项状态值分别超出1 1. 50-12. 50V； 3.60-4.40V； 5.80-7.80V，由此可见没有明显故障的状态时，这三项 状态值就有可能差不多超出了其要求的电路参数，由此造。