氩弧焊的使用技巧.docx

主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时 间，还有电流都是相连系的，要配合的很好省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行还有钨 针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出， 这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩 气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法 了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？ 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊 材本身（ 在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝 区域，受氩气流的保护而不被大气污染 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般 取1-1.5倍 钨电极直径停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送 焊接电流外，还要喷射保护气体大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 金属材料 铬镍不锈钢太难熔金属 氩气纯度（% ） >99.7 >99.98 4.钨极伸出喷嘴的长度，一般取 1-2 倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取 1.5 倍以下钨 电极直径 喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定焊接区的通风在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚6在3 <8<16mm时，选用V形坡口，其坡口形式图3 3<6<16mm时，V形坡口坡口形式壁厚6在6> 16mm时，选用U形或V形坡口，坡口形6>16mm时，U形或V形坡口的坡口形式13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm14. 对口应将焊口表面及面侧15mm母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露 出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷若设计有要求时，还应对坡口表面进行渗透探伤15. 采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则 100mm 范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材工 艺要点23. 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。

宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的 焊接方法24. 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物25. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成26. 氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室见图 528. 直径大于 194mm 的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须充 氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装置见图为防止氩气从对 口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部 分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可 撤除钨极氩弧焊技术一、概述：1、 钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，昔助钨电极与焊件之间产生的电弧， 加热熔化母材(同时添加焊丝也被熔化)实现焊接的方法氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池， 在电弧加热区域不被空气氧化2、 一般氩弧焊的优点：(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。

3) 焊接时无焊渣、无飞溅4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响3、氩弧焊适用焊接范围氩弧焊的使用方法适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm ,同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等二钨极氩弧焊焊机的组成1、 本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明2、 焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极3、 焊机的连接方法（以WSM系列为例）（1） 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面2） 焊机的输出电压计算方法：U = 10+0.04I（3） 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法钨极氩弧焊一定 要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正4）水源接法、氩气接法、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。

而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小是钨极氩弧焊最理想的保护气体2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能3、调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大活泼元素材料，保护气要加强加大流量具体见下表:板厚 (mm)气体流量不锈钢铝铜钛电流大小（A）0.3~0.510-4046660.5~1.020-4046661.0~2.040-704-68-108-106-82.0~3.080-1308-1010-1210-128-103.0~4.0120 -17010-1210-1510-1510-12>4.0160-20010-1412-1812-1812-1414-18氨气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象氨气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准五、钨极1、磚极是高熔点材料，熔点为3400^,在高温时有强烈的电子发射能力，并且磚极有很大的电流载流能力。

宇乌极载流能力见下表：电极直流正接法时甲1.020 - 80A甲1.650 - 160A甲2.0100 - 200A甲3.0200 - 300A甲4.0300-400A甲5.0420 - 520Ago450-550A2、 钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好， 溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好3、 如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧 不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差4、 钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来决定，见下表：板厚(mm)钨极直径(mm)焊接电流(A)0.5甲1.035-400.8甲1.035-501.0甲1.640-701.5甲1.650-852.0甲2.0~2.550-1303.0甲2.5~3.0120-150六、焊丝焊丝选择要根据被焊材料来决定，一般以母材的成分性质相同为准焊接重要结构时，由于高温要烧损合金元素，所以选择焊丝一定要高于母材料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。

不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：板厚(mm)电流(A)焊丝直径(mm)0.530-50甲1.00.830-50甲1.01.035-60甲1.61.545-80甲1.62.075-120甲2.03.0110 - 140甲2.0随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗 铝及铝合金焊接时，焊丝与板厚、电流大小关系见下表:板厚(mm)电流(A)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)气流量160-90/110-140甲1.0 -1.64-6 6-81.570 -100/130 -160甲2.0290 -120/150 -180甲2.0 — 3.0甲2.06-8 8 —103120 - 180/170 - 220甲3.0-4.08-124140 - 200/190 - 260甲3.0-4.0甲2.58-12 10-146160 - 220/200 - 300甲4.0 - 5.0甲3.010-18 12-20七、WSM ( WSE )系列焊机面板上的各种旋钮和调节方法，见说明书八、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别：1、直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气为保护气，借助电极与焊件之间的电弧在一定的要求下(焊接电流)，加热熔化母材，添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成的焊缝。

2、脉冲氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的规范外，还可独立地调节峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数，它与直流氩弧焊相比优点如下:(1) 增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2: 1(2) 防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池明 显下陷之前即转到基值电流，使金属凝固而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环氩弧焊的使用方法(3 )减小热影响区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值，这样焊接变形小4)增加熔池的搅拌作用，在相同的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电 弧力大，搅拌作用强烈，这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象在小电流焊接时， 较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消除了电弧漂移现象九、焊前准备和焊前清洗：1检查焊机的接线是否符合要求2、 水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动3、 对母材进行焊前检查并清洗表面4、 用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等5、 重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。

简单用丙酮清洗， 或用烧碱硫酸等方法清洗6、 工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等钨极氩弧焊参数主要是电流、氩气流量、钨极直径、板的厚度、接头型式等 不锈钢氩弧规范列表如下：板材厚度钨极直径焊丝直径接头型式焊接电流气体流量0.51.01.0平对接35-40A4-60.81.01.0添加丝35-45A4-61.01.61.640-70A5-81.51.61.650-85A6-82.02-2.5。