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搪塑工艺及搪塑模具知识(总19页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL -本页仅作为文档封面，使用请直接删除我们的任务是按照客户的要求生产出合格的仪表板2 说明在设计并生产任何产品之前，必须建立详细的说明书客户 提供详细的技术说明书对于仪表板主要部分的技术说明，主要为：表皮骨架泡沫上述三者都必须是完美的，才能生产出合格的仪表板在这本教材中，我们主要是讲解仪表板表皮生产中的一种技 术，即搪塑仪表板搪塑表皮有哪些技术特点？外观：必须满足的要素：光泽花纹颜色（色牢度）外表的凝胶状态需要避免的缺陷：穿孑L污迹水迹、油迹、指纹等痕迹变形烧伤为了降低表皮成本及使发泡容易，控制表皮重量（即表皮厚度）优良的粘结力撕剥力延伸率肖氏硬度制造方式的特性是基于什么技术安全性、可靠性生产速度精确性花纹质量颜色 设备对于其它产品的通用性 较低的材料消耗率优点：模具费用较低没有合模线表皮较软、手感较好花纹一致性较高采用的最好方式：旋转成型旋转成型的原理是什么？旋转成型，又称搪塑成型，是一种用热塑性和/或热固性树 脂制造中空部件的工艺这种工艺制造的产品能具有各种外形并且具有持续的厚 度，范围从。

在产品的制造过程中，产品的外表面取决于模具内表面的 形状就仪表板而言，旋转成型的重点是什么？使用的半模叫一个壳(shell), shell和料盒结合后绕着一个单 轴作旋转这种方式更适于搪塑成型旋转过程中，粉末进入模具，与热的模具接触、熔化并在模 具内壁上形成厚度不均匀的片材4材料材料描述哪些是材料必须具备的特点?搪塑所用材料必须与生产中的其它材料有良好的相容性, 如：PUR 泡沫必须有良好的流动性必须有良好的柔性良好的防腐性良好的抗老化性低收缩率染色的可能性较低的受污染性较低的水敏感性哪种材料对于搪塑成型是最好的?状态=〉粉末 （颗粒分析）PVC组成=〉聚合物聚氯乙烯）=〉添加剂PVC综述PVC, 即聚氯乙烯，其分子式为:PVC是目前搪塑工艺中应用最多的材料 无定形热塑性材料（含有3 — 8%的结晶）二一一在温度上升，熔融过程中没有固定的熔点用来表示这种熔融状态的术语为：凝胶目前PVC粉末粒子的直径为60 — 700叩4.1.3.2PVC 的组成这种材料从混料场所直接送来而不经过其它的加工混料的过程包括向PVC粒子中加入各种辅料使之形成珠状的粒 子1 稳定剂目的：温度升高时防止HCl的释放。

起化学反应以防止PVC变色稳定剂种类：钙一锌，是目前应用最广泛的稳定剂，包括提供给ECIA的 粉末铅、锡、镉和钡基稳定剂均符合欧洲标准2 增塑剂目的：通过减小分子链之间的作用力来软化材料，改善加工性 能增塑剂也可使脱模变得容易增塑剂种类：.3 着色剂种类：有机颜料，优点是用量少但着色力强无机颜料，着色力较低=—颜料数量较多但提供了更好的 遮盖性，使PVC发黄变色的可能性降低（如二氧化钛、白色颜 料）4 干燥剂目的：吸收过量的增塑剂或其它液体涂覆PVC粒子以提高材料在搪塑时的流动性干燥剂可能会影响表皮的脱模类型：非常精细的PVC粉末，.5脱模齐U目的：润滑模具以利于表皮的剥离脱模剂向表皮表面迁移应用时必须注意与PUR泡沫的粘结性类型：硬脂酸锌4.1.4 PVC 凝胶凝胶的原则温度升高时粉末的转变过程：第一阶段：颗粒增厚并结块（颗粒堆积在一起）第二阶段：颗粒间凝结第三阶段：在核心处颗粒熔化并全部凝胶不充分的凝胶颗粒简单的堆积在一起并熔化凝胶过度PVC温度增高越多，粘度下降越多如果热量不下降，PVC形成流体流到一点并形成原料流挂 在VW Passa t仪表板出风口处原料流挂4.1.5配方参考资料和性能颜色 供应商黑色 RESINOPLAST DSY 3842B棕 色 RESINOPLAST DSY 380B粉末性能流动当模具旋转时粉末必须平稳地流动而不受阻。

PVC粒子必须一层层紧密堆积质量不好的材料会引起以下结果：表皮厚度变化较大模具旋 转时成 型困难 且成型的表皮多孔凝胶困难引起局部表皮过厚结块粉末粒子结成一团结块主 要会引起流动困难结块的原因：PVC粒珠外表未形成完全的球状见干燥一节：.4流动性试验：Rossi-Peake、结块试验粒子尺寸建议：PVC粒子应该有恒定的尺寸粒子尺寸不均造成的后果： 粒子形状不均会造成表皮颜色不均（有色斑） 粒子尺寸过大——> 凝胶不好但流动性较好 粒子尺寸过小 流动性一般表层密度表层密度反映了粉末货PVC粒子中空气的含量粉末暴露于空气中时间越长，表层密度值越低空气如同一层隔热体，使PVC粒子之间的热传导下降 表层密度与凝胶速度之间存在着一定的关系4.1.7仪表板标准VW标准见TL 522 9粉末的储存包装：粉末以每袋500 — 750kg的形式提供给客户储存环境：粉末应避免放在寒冷的环境中，一般储存温度要求为：10°C — 40°C之间使用前应提前48小时放于工作环境（至少20C） 料袋不能叠起来存放PVC的特性与PUR泡沫作用而老化氨基向PVC迁移= > 加速PVC的降解，包括变色及雾化增塑剂从PVC表皮向PUR泡沫迁移= 降低表皮的机械性能。

添加剂挥发（如增塑剂）氨PVC表皮基—塑 迁剂PUR泡沫移迁移AA注意：表皮变色也可能是由于PVC变黄而不是颜料造成 增塑剂的挥发增塑剂过度挥发引起的后果二——> 雾化增塑剂向ABS迁移增塑剂向ABS件迁移的后果是二——ABS件在受力下（甚至是很小 的力）易断裂材料型号与材料有关的风险性材料隐含的风险是什么？风险V V毒性物理状态的变化悬浮粒子压得过紧化学分解释放熔化出：静电CO在潮湿的环境中CO2结块HCl5模具制造模具设计 说明书 使用材料：镍 为什么镍能提供: 优良的耐热 优良的冲击性强度优良的热膨胀系数 优良的耐酸性要求:考虑尺寸易脱模恒定的壁厚模具模 具 制 造， 电镀工 艺(Galvanoform&Kruth)不同模具制造阶段和时间需求阳模 I 苯乙烯模在阳模上复制外形 可移动外壳环氧模1主模型电镀1、 使用DFN制造阳模将表皮的收缩率和厚度计算在内2、 复制模具外形将客户的结构考虑在内花纹取向花纹纹理损失时的表皮拉伸性3、 苯乙烯模具的制造(聚苯乙烯)机制一块聚苯乙烯块这种模具常用于制造“环氧”外壳这步操作与复制模具外形同时进行4、 外壳用于制造不同的环氧模这个外壳易于与模具可移动 部分脱离。

5、 第一步环氧浇铸操作环氧浇铸在外形模与外壳模之间，厚度大约在10—15mm之间 模具脱离并与外壳模分开6、 制造环氧树脂主模型用环氧模1制造模具模具剥离并与外壳分开与花纹相关的缺陷应在主模型时改正这步操作由雕刻师完成7、 第二步环氧浇铸操作用改正后的主模型制造环氧模2模具剥离并与外壳分开这个模具可使用超过4次 双浇铸模8、 用主模型复制二副模具一个复制1号，另一个复制2号将2个模型安装在一起9、 用双模型制造环氧模3首先，制造一个双苯乙烯模一个外壳由几个部分组成，这些部分 可拆开以利于模型与环氧模脱离10、 环氧模3浇铸操作与拆开的外壳分离环氧模3 = 2号主模型，能重复使用4次11、 制造双电镀模双电镀模用环氧模3制造与外壳分离，这个模具准备用于镍 电镀阶段12、 镍电镀阶段硝酸银被至于电镀模上以确保适当的电流传导 电极按照产品的形状进行放置进行电解质沉淀移走电极和外壳检查镍壳厚度厚度正确（研磨）电极和外壳重新放置在修正后的位置镍沉淀阶段，重复4 — 6个循环移走电极和外壳镍壳外表面磨光边缘磨光并钻出装配孔（固定在框架上用）13、 镍壳脱离镍壳脱离并且电镀模被热和机械过程破坏14、 镍壳脱银在镍壳内表面的硝酸银涂层用化学溶剂溶解。

内表面用玻璃珠进行喷沙处理清洁15、 表面外观处理用KRUTH进行化学处理以获得要求的光泽水平5.2. 3镍壳在KRUTH进行表面处理原理：通过用酸腐蚀镍壳表面来修改外观单光泽外观制造程序镍壳认可检验（运输损坏，电镀残余或脱银）定义使用的化学溶剂用油漆保护不处理的区域将镍壳浸入化学料槽，（时间和化学溶液浓度决定于处理要达到的效 果）用“光泽仪”的反射测量外观光泽由于制造过程造成不同的外观光泽（背面光泽暗，表皮顶部光 泽亮）第一步全部处理阶段与单一光泽处理一样油漆用来保护模具花纹本底油漆的粘度控制非常重 要，花纹纹理的正确分布取决于它）将镍壳浸入化学料槽，（时间和化学溶液浓度决定于处理要 达到的效果）用“光泽仪”的反射测量外观光泽注意:此处理会造成镍壳厚度损失6 — 7 口 m镍壳光泽水平咼度依赖于使用来覆盖在阳模上的表皮外观镍：壳使用寿命镍壳使用寿命是多久？一付镍壳一般可生产20,000-30,000张表皮这个数值取决于:正常的由于摩擦影响造成的机械损耗在清洗时受到的化学损耗，脱模剂和PVC自身引起的光泽损耗焊接处周围的裂缝，由于反复的热冲击造成与镍壳设计相关的问题:反斜度，焊接处，花纹类型，尖角。

意外事故：刮伤，工具痕迹，烧伤 人为原因：操作工培训和工作质量最后，为避免这些问题就必须采用一些检查和检验手段： 目测检验表皮质量，在特别的观测条件下检查光泽，等等 注意：以上黑体字是操作工的任务6制造过程旋转成型原理一搪塑成型工艺用于制造仪表板表皮和汽车内装饰件附件的—一种工艺用于生产精确，高产量的重复生产的带有纹。