影响甲醇—甲醛转化率因素和控制方法.docx

影响甲醇一甲醛转化率因素和控制方法摘 要：目前，制取甲醛有甲烷氧化法、高级姪氧 化法、甲醇氧化制甲醛等方法，最主要的方法是将甲醇转化 为甲醛目前，由于甲醛的毒性很危险，因此对于甲醇转化 为甲醛的影响因素以及制作方法，制作过程中的安全工艺等 等都是十分重要的关键词：甲醛；甲醛制作；甲醇转化做甲醛一、 引言甲醛与苯酚或尿素缩合生成酚醛腺醛树脂，这种树脂广 泛用于制造各种用途油漆和化工难蚀材料，也可制造各种用 途的电器材料，也可用于生产乌洛托品，进而生产药品二、 甲醛生产方法介绍1. 甲烷氧化法此法为在含有98%甲烷的天然气和空气的混合气中加入 0. 08%的用作催化剂的硝酸蒸汽，与400〜600oC使其反应因为生成的甲醛易于燃烧，易于分解，而不得不抑制反 应速率，也增加了未反应气体的循环量，反应的成本增大使 得该法没有推广2. 高级密氧化法高级坯氧化法为使简单的烷坯氧化，再生成乙醇、丙醇、 丙酮等副产物时，制得甲醛的方法，该反应对反应条件的要 求比较苛刻，也没有得到推广3. 甲醇氧化制甲醛优点：产品纯度高，单程收率高甲醇转化率高，工艺技 术成熟，催化剂使用寿命长，适用于大批量生产缺点：反应复杂，耗电多，单耗高。

4•流程简介原料甲醇的泵等到送到蒸发器的顶部，进入蒸发器的方 式喷淋，通过恒定的流量去控制新鲜空气需要进行过滤 还要与那些吸收塔顶部的循环尾气进行相应的混合，把夹带 的液沫都分离出来，然后从底部进入蒸发器这个过程的实 现要通过风机加压使混合气体中氧气浓度控制是通过调节 循环尾气的流量实现的我们在用蒸发器的时候，甲醇混合 并加热，并且气体与气化后的甲醇必须要做到充分混合才可 以列管式固定床反应器是反应器，装填铁钮催化剂在列管 内混合气体必须进行化学反应，在催化剂作用下，热量会 释放出来，使气流温度逐步升高这样就会有最佳反应温度, 也可以称为热点温度转化率和选择性在该温度下是最好 的离开反应器的时候，气流温度就要下降反应热用以副产蒸汽，它是通过列管间的导热油运走 的在甲醇蒸发器中，反应器的高温气体冷却，然后要进一 步被吸收入吸收塔在此塔中，甲醛被水吸收，一定浓度的 甲醛水溶液被制得，将甲醛水溶液经泵送至产品贮槽是通过 塔底实现放热过程中甲醛是吸收的，将大流量的甲醛溶液进行塔 外循环，是通过甲醛吸收塔循环泵在冷却器中移走热量实现 的尾气，指的是吸收塔顶部的，很大一部分都是循环至风 机，别的是用作燃料气。

5.工艺条件的影响导热性能差是铁-钮催化剂的特点之一，除此之外，它 还不耐高温，因此，反应温度必须要严格控制工艺上要求 操作温度有一定的限度，就是要做到比催化剂允许的最高温 度低，低20K—40K的温度，就是在653K以下进行一定的操 作温度超过753K也是不可以的，就是说催化剂活性就会 被破坏了甲醇进料浓度很敏感特别是对氧化温度的影响反应 热点温度大约升高5K,甲醇浓度绝对值增加0.1%所以说 原料气中甲醇浓度恒定是必须要保持的一项内容：5. 1反应温度对氧化反应的影响甲醛单程收率可达90%,当我们控制的温度在573〜633K 之间的时候，一氧化碳生产量随着温度的增高去增加在温 度703K情况下，单程收率会下降一氧化碳收率会高达23%O 所以说，醛加热分解生成的一氧化碳含量是很多的在一定 温度范围内几乎不变的是二氧化碳量，一直保持在2%左右 在高温下会促进甲酸的分解，因此我们不断的提高反应温 度，减少甲酸生成量甲醛收率要保证高，尽量降低甲酸生 成量，623K左右是应该选择反应的合适温度5. 2反应器的选取反应管和反应器的选择因为主要的反应强烈放热，还有很高转化率，因此没办 法在大循环量的情况下操作.靠升高流出物温度将反应热排 出也是不能实现的。

所以就是说，列管式的反应器是应该的 形状，换热器是热流体外部循环冷却的机器它的优点是： 催化剂拥有很小的磨损伤害，流体在管内，并且很容易去接 近活塞流，有很大的推动力，生产能力高也是催化剂的一大 特色中型试验确定了反应器中反应管的尺寸大小，一根由外 部冷却的管子中进行试验，工业上的管子的尺寸差不多.通 过大量的试验的结果证明，反应管的直径也有一定的范围， 一般情况下是在15〜24毫米之间假如说管径太大的话， 就会使得交换表面变得很小，热点温度过高，它的选择性就 会变低下降，会一定程度上加速催化剂的降解，因此我们要 尽量的去避免这些问题的出现如果说管径适当小点的话， 就会在一定程度上可以减小反应器中的热梯度，对主反应有 利但是管径太小（。