华能玉环电厂工程.docx

华能玉环电厂工程热机专业设计介绍中国电力工程顾问集团华东电力设计院工程设计甲级090001-sj工程勘察综合类甲级090001-kj2006年8月上海华能玉环电厂工程热机专业设计介绍批准:审核:校核:编制：1 概述 11.1 工程建设规模 11.2 电厂性质 12 主机设备的选择和特点 12.1 锅炉 12.2 汽轮机 32.3 发电机 43主要系统设计特点 53」燃烧制粉系统 53.2 热力系统 817主要辅机的选择和特点4. 1 锅炉主要辅机 174.2 汽机主要辅机 225 主厂房布置 325.1主厂房布置主要原则 325.2 锅炉侧布置 335.3 汽机侧布置 335.4 集中控制楼 361概述1.1工程建设规模华能玉环电厂位于浙江省玉环县，安装4台1000MW超超临界汽轮发电机组, 将于2007年10月至20（用年分别建成投产1.2电厂性质华能玉环电厂4X 1000MW超超临界、凝汽式机组在电力系统中主要承担基本负荷，还具有快速跟踪负荷变化和带部分负荷的能力，机组采用带补汽阀调节的定一滑运行方式2主机设备的选择和特点2.1锅炉锅炉采用“刀”型布置、单炉膛双火球、PM （Pollution Minimum）主燃烧器和 MACT （Mitsubishi Advanced Combustion Technology）型低 NOx 分级速风 燃烧系统、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环 泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气调节挡板、燃 烧器摆动、喷水等方式。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构2. 1. 1内螺纹管垂直水冷壁特点炉膛内螺纹管布置于冷灰斗以上垂直管段至折焰角端在上下炉膛之间加装 水冷壁中间混合集箱，保证水冷壁出口任意两根管子之间的温度偏差均不高于 35T （此有待于实际运行时验证）在下联箱外而的水冷壁入口管段上，装焊节 流孔圈，采用控制各回路的工质流量的方法控制各回路管子的吸热和温度偏差 该水冷壁有如下特点（1）内螺纹管垂直水冷壁的质量流速约为螺旋管圈水冷壁的1/2而且水冷壁 管总长度约为螺旋管圈展开长度的2/3,因此水冷壁的阻力较低，节省给水泵的 电耗2） 垂直水冷壁具有保持止向流动特性有部分自补偿能力，保持水动力的稳 定性，增加水冷壁运行可靠性3） 垂直水冷壁管安装焊缝对接吋只需要轴向调整水冷壁垂直荷载靠水冷壁 本身承受，不需要螺旋管圈水冷壁那样较复杂的荷载传递结构2. 1. 2过热器与再热器系统炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器和三级过热 器，折焰角上方布置有四级过热器在水平烟道处布置了垂直二级再热器尾部 竖井分隔成前后两个烟道前部布置水平一级再热器和省煤器后部布置水平一 级过热器和省煤器。

在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量， 以控制再热蒸汽出口温度烟气通过调节挡板后又汇集在-•起经两个尾部烟道引 入左右各一的回转式空气预热器过热器配置三级喷水减温装置，且左右能分别 调节在任何工况下（除高加全切和35%最低稳燃负荷外），过热器喷水的总设 计流量为7% B-MCR工况下过热蒸汽流量再热器采用烟气挡板及摆动燃烧器调 温，喷水减温仅用作事故减温再热器喷水减温器喷水总设计流量为3. 5% B-MCR 工况下再热蒸汽流量过热汽温在35%〜100%B-MCR、再热汽温在50%〜100%B-MCR 负荷范围内，蒸汽温度保持稳定在额定值，偏差不超过±5°C2. 1. 3燃烧器设计特点燃烧器采用无分隔墙的8角双火球切圆燃烧方式，全摆动式燃烧器共设6 层一次风口，三层油风室，一层燃尽风室，十层辅助风室和四层附加风室 AA（Additional Air）在喷嘴上7. 2m处整个燃烧器与水冷壁固定连接，并随水 冷壁一起向下膨胀，燃烧器共48支，布置于前后墙，形成二个反向切圆，每层 煤粉喷嘴分成上下淡浓两相喷口，在主燃烧器的上方为0FA喷嘴AA燃尽风与 0FA风一起构成MHI的MACT低NOx燃烧系统。

2. 1. 4锅炉启动系统锅炉启动系统为带再循环泵系统，系统设置两只立式内置式汽水分离器，布 置于锅炉后上方（顶棚和包覆管出口），一只立式分离器储水箱最低直流负荷 为 25%BMCRo锅炉主要技术数据（BMCRH况）编号项 n单位设计煤种校核煤种1过热蒸汽流量t/h2952.542952.542过热蒸汽床力MPa (g)27. 4627.463过热蒸汽温度°C6056054再热蒸汽流量t/h244624465再热器进口压力MPa(g)6. 146. 14编号项 II单位设计煤种校核煤种6再热器出口压力MPa (g)5. 945. 947再热器进口温度°C3773778再热器出口温度°C6036039省煤器入口温度°C29829810预热器进口…次风温度°C25.825.811预热器进口二次风温度°C232312预热器出口…次风温度°C314.4316.413预热器出口二次风温度°C323.7325.914锅炉排烟温度（未修正）°C123. 1130.615锅炉排烟温度（修正后）°C121. 7123. 116锅炉保证效率（LHV） BRL工况%93. 6517锅炉不投油最低稳定负荷%B\1CR353518空气预热器漏风率（…年内）%6619空气预热器漏风率（•年后）%8820NOx排放量mg/Nm33603602.2汽轮机汽轮机采用丄海汽轮机厂有限公司生产的超超临界、一次中间再热、凝汽 式、单轴、四缸四排汽汽轮机。

汽轮机的设计由丄海汽轮机厂有限公司与技术支 持方Siemens公司联合进彳亍，性能保证由技术支持方Siemens公司负责高床缸采用单流圆筒型汽缸积木块（H30）,该高床缸为没有水平中分面的 圆筒型高压外缸，加上小直径转子可大幅度降低汽缸的应力，提高了汽缸的承压 能力，其设计进汽压力为26.25MPa.a,进汽温度为600°Co高床缸共14级，采 用了小直径多级数、全三维变反动度叶片级、全周进汽的滑压运行模式等高压 缸带抽汽口为了提高额定负荷及部分工况下的经济性，采用了补汽技术，在额 定工况整个高压缸己基本处在阀门全开状况中床缸积木块（M30）也是典型的反动式结构汽缸具有水平中分而，通流 部分为双流中压内外缸按水平中分面分为两•半，静叶片直接安装于内缸通流 部分采用小直径多级数的设计原则，为2X13级叶片采用全三维的变反动度叶 片级，为保证满足通道尺寸光滑条件下，叶片冲角最小，级效率最高，各级叶片 的反动度不是固定的，其变化范围在30%〜40%之间低圧缸采用双流积木块（N30）,汽缸为多层结构，由内外缸、持环和静叶 组成，以减少缸的温度梯度和热变形进汽口在上半缸的顶部中间，分流后向下 流入两个排汽口，排入凝汽器。

为了保证静子部件的膨胀顺畅，减小动静相对轴 向间隙，在低床内缸与相邻低床内缸或中Hv缸外缸之间采用推拉装置连接低压 轴承、内缸通过轴承座直接支撑在基础上汽轮机主要技术数据如下:名称单位数值型式/超超临界、一次中间再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽汽轮机制造厂商/上海汽轮机有限公司和西门子联合设计制造型号/N1000-26. 25/600/600 (TC4F)额定功率MW1000额定主蒸汽压力MPa(a)26.25额定圭蒸汽温度°C600额定热再热蒸汽丿力力MPa(a)5.35额定热再热蒸汽温度°C600额定背压kPa(a)4.4/5.4保证热耗率kJ/kW.h7316转速r/min3000转向（从汽轮机向发电机看）/顺时针抽汽级数级8汽轮机外形尺寸（长X宽X高）m29 X 10.4X7.75（汽机中心线以上）2.3发电机发电机为上海汽轮发电机有限公司和西门子联合设计制造的水氢氢冷却、无刷励磁汽轮发电机发电机主要技术参数：铭牌功率 1000 MW 额定容量 1056MVA额定电压 27kV功率因素 0.9效率 99%励磁方式无刷励磁冷却方式 定子线圈水冷、定子铁芯、转子绕组氢冷3主要系统设计特点3.1燃烧制粉系统3」」一次风系统一次风由两台动叶可调轴流式风机提供，经空气预热器预热后进入中速磨煤 机。

调节风机可变节距动叶來调整风机风量和风圧一次风机进口风道上装有消 音器一次风机出口装有补偿器和电动隔离扌当板一次风经三分仓空预器预热后，进入磨煤机前的热一次风道母管，并分别经 气动插板式隔绝门及调节挡板接入毎台磨煤机空预器一次风的出口风道上装设补偿器及电动隔离挡板磨煤机调温用冷一次风，不经过空气预热器，直接由一次风机出口引來分 别经气动插板式隔绝门及调节挡板接入每台磨煤机前一次风进口通过磨煤机前热一次风调节挡板和冷一次风调节挡板的自动调节，可使磨煤 机进口获得满意的混合风温度和流量磨煤机进口的冷一次风调节挡板、热一次风调节挡板、气动插板式隔绝门， 当磨煤机启动时即自动开启；当磨煤机故障停运时自动关闭3.1.2 二次风系统二次风由两台动叶可调轴流式送风机提供二次风经空气预热器预热，经锅 炉前、后墙风箱进入炉膛调节风机可变节距动叶来控制通风量和风压送风机 进口风道上装有消音器送风机出口风道上装有补偿器和电动隔离挡板在该挡板Z后装有连接两台 风机的联络母管，其通流能力为单台送风机额定出力的50%正常运行吋，用 以平衡两侧二次风风压；肖其中一台送风机故障停运吋，二次风通过联络母管， 仍可使停运送风机对应的空气预热器继续运行（即一台送风机对两台空气预热器 运行）。

母管上装设一电动隔离挡板，该挡板常开，仅在一侧空气预热器和送风机同时停运时才关闭采用容克式三分仓回转式空气预热器，一次风和二次风同时在空气预热器内 被加热为防止空气预热器冷端腐蚀，在送风机入口的冷风管上接入热风再循环 管道，在启动和低负荷运行吋可以适半提高送风机进风温度空气预热器配备有吹灰系统，水冲洗系统空预器出口的二次风（热风）经电动隔离挡板、热风联络母管进入锅炉前、 后墙两侧的分风箱接口，进入炉膛内空预器出口热风联络母管：正常运行吋，平衡风压；半单台空预器运行吋， 仍可向两侧分风箱提供热二次风为了减少NOx的排放，从锅炉的热二次风管道引出风管作为燃尽风，经AA 燃烧器送入炉膛3.1.3 烟气系统用两台静叶可调轴流式引风机來抽吸炉膛内的燃烧产物——烟气炉膛内燃烧牛成的烟气经过锅炉尾部各受热面从省煤器出来，分两路进入两 台回转式空气预热器，再进入两组各为50%容量的电气除尘器，除尘器后的烟 气连接成一联络母管，母管丄装有电动隔离挡板，经两台50%容量的引风机及 脱硫系统由烟囱排入大气弓I风机前后均装设补偿器及屯动隔离挡板（引风机停用时关闭）为保证电除尘器效率（运行除尘效率《99.7%）,烟道布置考虑了烟气分配 的均匀性。