层状复合材料复习资料.docx

1、 根据层状复合材料的定义，对一种层状复合材料的结构进行描述层状复合材料（Laminated Composite），是指复合材料中的增强相分层铺叠，即按相互平行的层面配置增强相，各层之间通过基体材料连接铜包铝（Copper clad aluminum wire）简写为CCA，它是由铝芯线和紧密包覆其外的铜层构成的双金属线，这就使得在一根导线上发挥了两种金属材料的特点，使铜的优良导电性和铝的重量轻的特点结合在一起，克服了铝导线的缺点，形成 具有导电性好、密度小、柔软、耐腐蚀、易焊接、价钱低廉等特点的铜包铝线从而发展成为一种新的金属导电材料复合地板有4层结构，分别是耐磨层、装饰层、基材层、平衡层经过高温压机（温度100-200度，压力1000-3500吨）压制成型，然后切割、开槽为成品耐磨层成分为三氧化二铝，坚硬耐磨决定复合木地板耐磨等级装饰层：电脑设计花纹，通过印刷、浸三聚氰胺树脂，得到各种复合地板木纹纸基材层复合木地板生产一般使用高密度纤维板平衡层也是由三聚氰胺树脂浸渍纸组成，起到防止变形，防潮的作用1-绪论p15，例如复合轧辊、复合地板、铝铜复合板、铜包铝线、铝塑纸……）2、 强化复合地板和实木复合地板的结构差异 强化复合地板构成：1） 底层：由聚酯材料制成，起防潮作用。

2） 基层：一般由密度板制成，视密度板密度的不同，也分低密度板、中密 度板和高密度板3） 装饰层：是将印有特定图案（仿真实纹理为主）的特殊纸放入三聚氢氨 溶液中浸泡后，经过化学处理，利用三聚氢氨加热反应后化学性质稳定，不再发 生化学反应的特性，使这种纸成为一种美观耐用的装饰层4） 耐磨层：是在强化地板的表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂 三氧化二铝的含量和薄膜的厚度决定了耐磨的转数每平方米含三氧化二铝为 30克左右的耐磨层转数约为4000转，含量为38克的耐磨转数约为5000 转，含量为44克的耐磨转数应在9000转左右，含量和膜度越大，转数越高， 也就越耐磨实木复合地板分为多层实木地板和三层实木地板三层实木复合地板是由三层实 木结构交错层压而成，其表层多为名贵优质长年生阔叶硬木，材种多用柞木、桦 木、水曲柳、绿柄桑、缅茄木、菠萝格、柚木等但由于柞木其无比的纹理特点 和性价比成为最受欢迎树种芯层由普通软杂规格木板条组成，树种多用松木、 杨木等；底层为旋切单板，树种多用杨木、桦木和松木三层结构板材用胶层压 而成，多层实木复合地板是以多层胶合板为基制，以规格硬术薄片镶拼板或单板 为面板，层压而成。

1-绪论 P10-11）3、人造板的定义及分类人造板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不 施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水 性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材刨花板密度小、材质均 匀，但易吸湿、强度低纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加茑醛树脂或其他适用的胶 粘剂制成的人造板2-1层合板P21-23）4、 层合板设计的一般原则是什么（1） 均衡对称铺设原则除了特殊需要外，结构一般均设计成均衡对称层合板形式，以避免拉剪、拉-弯耦合而 引起固化后的翘曲变形2） 铺层定向原则在满足受力的情况下，铺层方向数应尽量少，以简化设计和施工的工作量一般多选择 0°、90°和±45等4种铺层方向3） 铺层取向按承载选取原则铺层的纤维轴向应与内力的拉压方向一致，以最大限度利用纤维轴向的高性能4） 铺设顺序原则主要从三方面考虑：应使各定向单层尽量沿层合板厚度均匀分布，避免将同一铺层角的 铺层集中放置。

如果不得不使用时，一般不超过4层，以减少两种定向层的开裂和边缘分层 另外，铺设顺序对层合板稳定性承载能力影响很大，这一因素也应考虑5） 铺层最小比例原则为使复合材料的基体沿各个方向均不受载，对于由方向为0° 、90° 、±45°铺层组成的层合板，其任一方向的最小铺层比例应三6%〜10%6） 冲击载荷区设计原则对于承受面内集中力冲击部位的层合板，要进行局部加强另外，还需采取局部增强措 施，以确保足够的强度2-1层合板P12-13）5、 目前的三合板生产工艺主要包括几个环节及各自的注意点选材〜截断〜蒸煮〜剥皮〜单板旋切〜剪板〜单板干燥〜涂胶〜组坯〜陈化 f热压〜剪边选材1）木材纹理通直清晰2）不得有黑黄颜色3）无环裂、纵裂、心腐、节疤、夹皮、假芯、 双芯4）每棵原木可带有1〜2个直径不超过5cm的活节，弯曲度允许在12 %以内5）根部 离地面5〜10 cm2-2层合板P6-19）6、 功能层合板的智能结构的构成及作用智能结构通常由传感元件、驱动元件、控制系统三个重要部分组成传感元件是一种测量装置，担负着感知外部环境和内部状态变化、收集外界信息的任务理想的传感元件应该能将结构内部的状态变化（如应变或应变速率等）直接以电信号的形式 输出。

驱动元件是一种作动装置，功能是执行信息处理单元所发出的控制指令，并按照规定的方式 对外界或内部状态与特性变化做出合理的反应智能结构的控制系统集成于结构之中，控制对象是结构本身2-2层合板P32）7、请给出木材含水率的定义和主要测量方法木材含水率的定义湿材质量■全干材质量仝干材质量称重方法是测量木材含水率的直接方法，测量木材含水率的方法有烘干法、电测法、干馏法、 滴定法和湿度法，在木材加工领域里，通常采用烘干法在实际测量过程中，按标准规定，从 锯材上截取两个试片为代表截取的试片立即称量，精确到O.Olg，然后放入烘箱，在（103±2）°C下烘干，至最后两次称 量之差（2 h间隔）小于0.02 g,即认为该试片达到了恒定质量用上述公式计算每片试片的含水率及两试片的平均含水率，作为木材的含水率值2-3 层合板 P14-17）8、层合板回收利用的主要途径1）废弃木材制作木片（2）利用废旧木材制造建筑材料（3）制造木塑复合材料（4）应用 到室内及建筑装修（5）造纸（6）能量利用，制造木炭、木醋液和木煤气（2-4层合板P13-22）9、 实现铜-铝层状复合有哪些途径，你认为哪一种最有发展前途，为 什么？铝板（线）电镀铜、充芯连铸、双金属轧制铜-铝复合材料同时具有铜的导电、导热率高、接触电阻低等优点和铝的质轻、耐蚀等优点。

铜包铝线重量轻，便于运输，可减小网络施工中的劳动强度随着对电线电缆需求量的不断增长以及复合技术的不断进步，采用铜包铝复合导线替代纯铜导线，已成为国内外研究的热点3-1双金属P6-16）10、 双金属复合材料的界面结合强度检测有哪些方法（3-2双金属P24-30，参考文献《金属层状复合材料结合性能的评价方法》）11、描述铝合金的阳极氧化的基本工艺过程，并分析目前铝合金阳极氧化存在的主要问题以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理阳极活泼物 质失电子，电子流向阴极，使阳极物质化合价升高，即发生了氧化反应，流入阴极的电子通 过电解质溶液形成闭合回路基本工序：脱脂一水洗一弱浸蚀一水洗一出光一水洗一氧化一 扩孔一电泳一清洗一干燥一测试水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序，阳极氧化，水、大气的污染程度大，片碱、 硫酸及其它液体有机溶剂对水及大气污染大，（4-1金属-陶瓷P18-27）12、 微弧氧化技术与阳极氧化技术的本质区别是什么第一、两者的工作电压不同微弧氧化采用较高的工作电压，其工作在高压放电区域，而普 通阳极氧化则在法拉第区域工作。

第二、两者采用的电解液不同微弧氧化技术采用的是碱性电解液，即柠檬酸钠、磷酸钠、 硅酸钠等盐类的水溶液，或者上述盐类与氢氧化钠的水溶液；而阳极氧化技术采用的则是酸 性电解液，如硫酸、铬酸、草酸、磷酸等的水溶液第三、两者形成陶瓷层的机理不同微弧氧化技术中，在高电压下有大电流流经钝化膜界面，在巨大的热能、界面化学、电化学 反应的相互作用下，电解质中的某些组分从溶液中析出，通过熔融、复合、凝固等过程，形 成一层致密的非金属陶瓷膜而常用的阳极氧化技术中，形成的陶瓷层则是由作为阳极的铝材与在电流作用下形成的氧原 子发生化学反应形成的，并不存在熔融过程4-1金属-陶瓷P41-46）13、 陶瓷内衬钢管的生产原理及工艺Fe2O3 +2A l=2Fe+ A12O3 + 836 kJ/mo l在离心力的作用下，铝热剂紧贴在高速旋转的钢管内壁，点燃铝热剂反应放出的巨大热量使反应产物瞬间处于熔融状态在离心力的作用下，密度较高的Fe液与密度较低的A12O3相互分离Fe形成中间层，A12O3形成陶瓷内衬层，从而形成钢管+金属中间层+陶瓷内衬3层结构的 复合钢管图］试验工艺流程示意图14、镁合金重熔回收中需要注意哪些问题（4-3金属-陶瓷P9-17）15、 铝-塑复合板常见的质量问题包括哪两个方面铝塑板常出现的质量问题主要有两个方面：一是涂层质量，二是复合质量。

涂层质量问题出现在铝板的预处理与涂装烤漆加工过程中复合质量问题主要是复合工艺中的技术问题与管理问题铝塑板复合过程中的质量问题主要有板面鼓泡、板面陷斑、荷叶边和粘结不良等铝塑板板面鼓泡是芯板挤出时带有颗粒状不熔物这些不熔物平均直径大到一定程度时，就 会凸出芯板的表面上，复合时就会造成板面鼓泡现象板面陷斑，铝塑板板面有拇指印大小的塌陷这一问题是高分子膜僵结所致，高分子膜的僵结大小不等，一般有大米粒大小，呈白色，属 胶层质量问题荷叶边即是板边的波浪这是一种常见的问题，主要是由铝卷边沿有波浪造成5-1金属- 粘结不良甚至脱胶，这在铝塑板生产中是一个严重问题，造成这一问题的因素很多有设 备上的，也有操作上的高分子P16-2216、 铝箔生产中常见的问题主要有哪些5-2金属-高分子P8-12。