PAM制备投加系统技术描述.docx

PAM 制备投加系统技术描述由 PAM 溶液制备装置本体〔含粉剂自动投料机、料位计、加热器、搅拌器、浸润装置、液位把握器、进入单元、流量计〕、加药螺杆泵、出药流量计、过滤器、压力表、阀门、管路、管路附件和 PLC 把握箱、机架等组成设备由干粉〔药液〕投加系统、溶解水系统、制备罐、储存罐和PLC 电控柜组成技术参数〔单套〕：配置量〔kg/H〕 〔出药量〕2计量泵压力(bar)4长(mm)-宽(mm)-高(mm)-空重量〔Kg〕-进水口(DN)25出液口(DN)25电气描述380V，3PH，5KW，50HZA 、干粉〔药液〕投加系统由螺旋给料电机、螺旋推流器，加热器、物位开关、震惊器和料斗、料位计等组成1) 、螺旋给料电机：三相变频电机，功率：0.37KW 电压：230/400V 防护等级：IP54功能：依据水流量的变化，变频把握，自动调整干粉的投加量2) 、加热器：50W 安装于螺旋给料管的外侧，去除干粉中所含的水份，削减外部潮湿空气进入给料管3) 、物位开关：检测料斗中的干粉的物量，把握螺旋给料电机的启停4) 、震惊器 ：防止物料消灭空穴75W，220V50HZ，IP555) 、料斗：用于储存物料，容积按投加量而定，材质为PVC。

料斗高度应满足操作人员站在加药间地坪上即可投加干粉，无需爬梯等，减轻工作人员劳动强度6) 、料位计：料斗安装的高、低料位计B、溶解水系统由截止阀、压力调整阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成1) 、压力调整阀：调整进水压力，调整范围 0-6bar，并带滤网截流水中杂质2) 、电磁阀：受系统把握，自动向溶药系统内加水或停水3) 、流量计：实时检测管路中的水流量，用于把握干粉的投加量C、储存搅拌系统箱体材质为 PVC，内置挡板，将箱体分割成二小箱，承受溢流式混合的方式配有二台推流器；第三箱安装液位电极，把握系统的起停1) 、搅拌器：二个搅拌器，分别位于制备箱、储存箱箱体上，推流器的叶片和轴的材质均为不锈钢 SS304，外涂 PE 涂层，转速为 750RPM，380V，50HZ，功率为 2.2KW，保护等级 IP552) 、液位开关：检测储存箱内的液位三个液位触点：高位、低位、低低位当系统到达低液位时，系统自动启动；当系统到达高液位时，系统自动停顿；当系统到达低低液位时，系统输出报警信号，低低液位还要停顿输送泵的运行D、PLC 电控柜对整个系统进展全自动的把握其功能如下：--把握系统的启动和停顿--人机界面，操作简洁、直观，运行状态图形显示--监视系统的运行状态，并在屏幕上显示出来--检测系统运行中的故障，并显示故障信息--采集系统的运行参数，并显示参数值--有远端把握功能，可采集上位把握信号，对现场设备进展启动、停顿。

供给无源把握节点：包括启动/停顿，运行，就地与远控、液位显示信号、液位报警信号、电机故障报警电控柜用电要求：380VAC ±10%，50Hz/11KW，外壳材质碳钢喷塑，防护等级 IP54预留以太网通讯协议接口把握箱上设有一个干粉/液体投加选择开关，用户可以通过这个选择开关选择投加方式液体投加泵与干粉螺旋给料电机共用一台变频器旋转开关选择时两者进展切换E、设备运行描述操作者首先输入配置药液的浓度，然后按启动按钮，当系统检测到储存箱的药液到达低液位时，将自动启动首先，溶解水系统的电磁阀翻开，向制备箱内注水，同时安装在管路上的流量计将检测水流量经过一段时间的延时后，螺旋给料机将会运转，将料斗内的物料依据设定的浓度定量的投加到混合器被水润湿后进入制备箱，同时位于投加出口的加热器，将会依据预定的时间，定期加热， 去除干粉中的水份，防止干粉由于遇潮结块此时制备箱的推流器将会定时的启动与停顿，使药剂与水充分的混合；当制备箱布满后便自行推流至至储存箱这时配置好的药液便可通过计量泵自动投入管线上F、设备各部件材质清单：序号名称材质1制备箱体(1m3)PE2螺旋给料器SS3043进水电磁阀等集成体黄铜4进水管路PVC5箱体内部及外输管路、阀门PVC6把握柜箱体碳钢喷塑7料斗PVCG、系统特点：1) 、虽然流量不断变化，但配比浓度保持不变。

2) 、药液配比浓度：0.5%3) 、干粉不结块，在干粉定量系统中配备了螺施管道加热器，可定时自动加热，从而防止干粉受潮结块而卡住传动齿轮，造成设备损坏4) 、承受 PLC 把握，系统运行稳定，菜单操作，简洁明白5) 、可显示干粉加热器、干粉给料器、把握进水的电磁阀、推流器等的运行状态及配置的药液量和配置浓度，同时当设备消灭故障时，还可以显示出故障信息，便利用户查找故障缘由，准时排解故障6) 、当水流太小，干粉料斗空〔没干粉〕，整个溶药箱空，搅拌电机损坏，配比浓度太低时系统均能自动报警并自动停顿整套系统的工作7) 、这种推流式溶液操作系统是目前世界上最先进，最流行的操作系统，它能使药液得到更好的混合整个进料，进水、混合搅拌过程均为全自动运行，无须人工，省时省力，节约高效整套装置内设有流量计，液位和料位传感器，在液位和料位低时输出报警信号，防止设备和使用现场消灭的不必要的损坏和损失8) 、药液配置好后，普罗名特的外输计量泵或螺杆泵可以完成药液的投加9) 、系统为连续配置，即外输计量泵工作时，系统仍可启动配药过程，保证外输泵连续工作不连续10) 、药液的熟化时间不少于 15-30 分钟H、料斗1) 、厂家配套2) 、数量：1 台3) 、容积：200L4) 、材质：PVC5) 、安装位置：干粉箱体上I、真空吸料器1) 、厂家配套2) 、数量：1 台3) 、功能：实现自动上料。

当储料箱中的料位低时，自动吸料器启动，将地面的粉料吸到设备上面的储料斗中当料斗的料位到达高位时吸料器自动停机当地面的料仓/料袋没有物料时候，吸料器也可以检测到然后停机报警4) 、吸料量：大约 1-4KG/h5) 、吸料管：3 米6) 、供电：230VAC7) 、安装在双腔式全自动 PAM 制备装置的 200L 料斗上,可承受制备装置的把握信号J、投加螺杆泵螺杆泵参数：Q=50L/h，H=0.4MPa 螺杆泵数量：3 台★设备质量不低于胜瑞兰、米顿罗、莫诺、西派克、安度实、耐驰的品牌档 次质量1.构造及性能螺杆泵为容积式单螺杆泵，承受型的直联型设计；定子和转子承受先进的长导程设计，加宽螺旋密封线，提高泵的容积效率， 同时降低转子外表的线速度，降低磨损，提高泵寿命；转子长导程几何型线，大大降低轴向反推力，承受直联托架方式，减小泵体与底座的长度，不得使用轴向推力轴承及轴承托架设计泵的万向节应由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成，每个万向节的连接承受插銷式并有一个联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销，外加一个轴销护套固定，污泥泵万向节总成上应配有一个不锈钢万向节保护套万向节的寿命应有不低于 10,000 工作小时的保证。

定子为整体式模压制造，不能承受切割及拼接方式制作；定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封，不承受承受“O”型圈密封型式定子正常使用寿命 10000 工作小时距离 1 米处测得的单台设备和电机的噪音值不得超过 75dB(A)泵应配带干运行保护器，应在橡胶定子上直接安装热电传感器，持续直接监测定子运行温度，通过温控信号转换器，当工作温度到达设定温度时，让泵自动停顿运行以免损坏定子电机为变频调速电机，并配备 PTC 宠保护元件, 电压 380V，频率 50Hz,防护等级 IP55，绝缘等级 F 级壳体传动轴和联轴杆转子定子和万向节护套轴封底座304 不锈钢304 不锈钢优质耐磨硬质钢丁腈橡胶机械密封 槽钢焊接件K 、把握系统构成及功能描述1、PAM 加药电控柜 1 台：整个加药装置单体设备应在制备系统出厂时组装成整体装置，设备支架为碳钢，外辅防腐油漆，设备配置就地电控柜，安装与支架上，设置就地把握，远程把握两种运行模式，就地把握调整就地调整冲程手柄和计量泵显示屏上的频率准确可调，远程把握自动接收上位机 4-20MA 信号把握，加药系统投加泵应与配置系统低料位连锁,防止误投加.电器元件应选用优质品牌，电控柜应考虑 10%元气件余量。

2、PAM 制备电控柜 1 台：可自动完成进水、上料、制备、搅拌等工艺流程，实现PAC 上料及制备全自动运行也可通过触摸屏单独启动电动设备、检测单体电动设备运行状态、显示水流量、PAC 制备浓度设定等功能把握箱上设有一个干粉/液体投加选择开关，用户可以通过这个选择开关选择投加方式浓缩液投加模式为配用模式，浓缩液投加泵本次不需供给L 、PAM 加药泵支架为了现场安装和今后的操作便利，本系统承受计量泵和附件成撬供给，撬装设备共 2 套，每套加药系统分别把 2 台投加计量泵以及相应的管道、阀门组装成撬，形成一台整体撬装设备；撬装支架承受方钢材质，在支架的固定管道和阀门的位置，敷设 PVC 板，以固定管路。