车工基本技能培训大纲.pdf

车工基本技能培训大纲一、培训目标通过培训，培训对象可达到普通车工的初级水平，经上岗资格考核合格后，具备车床操作工的上岗资格可以在工厂、企业等从事机械零件加工，机械设备的维护、保养等一般性的工作1、理论知识培训目标(1)使学生掌握本工种所需要的基本专业理论知识2)了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造3)熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理及使用、维护和调整方法4)会查阅有关技术资料2、操作技能培训目标(1)培养学生熟练掌握本工种的基本操作，能独立完成本工种中等复杂程度零件的加工垂(2)能适应企业实际工作的需要，对本工科的设备和工、夹、室、刃具及量仪合理地罐 用和维护，并能排除一般故障3)熟悉安全生产知识，养成文明生产的习惯二、培训中应注意的问题1、坚持理论联系实际，突出操作技能训练，切实保证技能训练教学的时间和教学质量2、在教学中应充分发挥实习教学直观性强，学生易于接受的特点，让学生在实习教学中去有一个初步的感性认识，再导入理论教学，最后通过生产实马来消化和加草草、理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学效果3、加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化教学手段，使理论联系实际，使教学喔 式生动活泼。

4、提倡启发式教学方法，结合具体课题先组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进主行技能训练，以提高学生分析问题和解决问题的能力，充分调动学生学习的主观能动性三、培训课时安排总课时：350 课时理论知识课时：60 课时操作技能课时：290 课时具体培训课时分配见下表名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 7 页 -培训课时分配表培训内容理论知识课时操作技能课时总课时模块一车削基础知识22 22 44 1、机械制图基础知识8 16 2、公差配合基础知识6 0 3、金属材料和热处理基础知识6 0 4、电工基础知识2 0 模块二车床操纵、工件校正和测量10 26 36 1、平削和切削用量的基本概念2 0 2 了解和熟练掌握机床的相关知识.2 6 3、车床操纵练习2 14 4、工件的找正、车刀安装1 2 5、通用量具使用及测量练习2 4 6、安全生产和文明操作知识1 0 模块三车外圆柱面8 64 72 1、车外圆、端面和阶台及刀具刃磨4 28 2、钻中心孔、车简单轴类工件1 3 3、切槽和切断1 7 4、车轴类工件的质量分析2 26 模块四车内圆柱面5 59 64 1、孔和扩孔1 3 2、车孔及刀具刃磨2 30 3、保证套类工件技术要求的方法2 26 模块五车圆锥面4 28 32 1、圆锥的基本知识2 0 2、车外圆锥面2 28 模块六表面修饰和车成形面32730 1、滚花及表面抛光2202、车成形面1 7 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 7 页 -模块七螺纹加工8 64 72 1、螺纹的基础知识2 0 2、三角形螺纹车刀及其刃磨2 14 3、车三角形外螺纹2 32 套综纹和攻螺纹2 18 四、培训内容、要求及建议培训内容培训要求培训建议模 块 一车 削 基础知识1、机械制图 基 础 知识理论知识要求:1、掌握点线面的投影方法和正投影的基本原理。

2、掌握常用零件的基本画法及尺寸标注方法3、熟悉零件剖视(剖面)图的表达方法4、了解简单装配图的识读方法操作技能要求:1、掌握常用零件的基本画法及标注方法2、掌握简单装配图的识读重点：1、投影作图方法2、常用零件图的画法及尺寸标注方法难点：正投影作图方法建议：用相关的点线面的投影方法演示将抽象的概念形象化2、公差配合 基 础 知识理论知识要求:1、掌握尺寸、公差与偏差的定义与运用2、掌握形位公差、表面粗糙度的概念与选用重点：1、公差代号的定义与运用2、形位公差代号的标注方法难点：公差代号的定义与运用建议：用直观教学法结合生产实际例子来说明公差配合的含义以及掌握它的重要性3、金属材料 和 热 处理 基 础 知识理论知识要求:1、掌握常用金属材料的种类及牌号，并熟悉其性能和应用2、掌握热处理的基本知识，熟悉回火、退火、淬火知识，了解表面热处理方法重点：1、掌握常用金属材料的种类及牌号表示2、钢的热处理概念及其方法难点：2 火、正火、洋火、团火热处理的区分建议：用直观教学法和实力阐明它实际应用名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 7 页 -4、电工基础知识理论知识要求:1、掌握安全用电常识2、熟悉常用设备电器的一般知识操作技能要求:熟悉常用设备的电器名称，了解36V、220V、380V的电源应用场合重点1、安全用电常识2.常用设备电器的一般知识建议用实例阐明它实际应用常识模 块 二车 床 操纵、工件校 正 和测量1、平削和切 削 用 量的 基 本 概念理论知识要求1、掌握切削用量的定义2、熟悉选择切削用量的基本原则重点l掌握好机床操作的正确姿势2 工件基本校正方法3 量具的使用方法难点掌握工件的找正方法，达到图纸的要求建议主要通过多次的示范和讲解操作的姿势和工件找正的方法并要求学生反复训练2 了 解 和熟 练 掌 握机 床 的 相关知识.理论知识要求1、了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用2、初步掌握车床各部分传动系统3.了解军床的润滑和维护保养的知识3、车床操纵练习理论知识要求:熟悉车床的主要部分名称和用途操作技能要求l 根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整2 熟练掌握床鞍、中滑板、小滑板的进退刀方向，手动进给车削的姿势4、工件的找正、车刀安装理论知识要求1、懂得工件装夹和找正的意义2、掌握找正工件的步骤和方法操作技能要求掌握找正工件的方法5、通用量具 使 用 及测量练习理论知识要求1、解游标卡尺、千分尺的结构形状2、游标卡尺、干分尺的读数原理及读数方法操作技能要求:1、掌握使用游标卡尺、千分尺对工件进行正确测量的方法2、量具的维护保养6、安全生产 和 文 明操作知识理论知识要求熟悉安全生产和文明操作要求和文明操作操作技能要求在操作的过程中严格执行并养成良好的安全文明习惯模 块 三车 外 圆柱面1、车外圆、端 面 和 阶台 及 刀 具刃磨理论知识要求:1、车刀刃磨时砂轮的选择2、车刀刃磨的一般步骤3、外圆车刀的种类、特征和用途重点:掌握外圆的车削，达到图纸的要求难点名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 7 页 -4、轴类零件的装夹5、车刀的装夹6、车外圆常用的量具操作技能要求正确掌握车外圆、端面和阶台加工方法尺寸和加工质量的控制建议要求学生重视试切削和试测量，通过多练习达到要求2、钻中心孔、车简单轴类工件理论知识要求中心孔的形状和作用操作技能要求掌握一夹一顶装夹车简单轴类工件的方法3、切槽和切断理论知识要求:1、切断刀、切槽刀的种类2、切削用量的选择操作技能要求:掌握刀具刃磨的方法4、车轴类工 件 的 质量分析理论知识要求:1、了解轴类工件产生废品的原因2、提出正确的预防措施和方法模 块 四车 内 圆柱面1、孔和扩孔理论知识要求1、麻花钻的结构2、麻花钻的刃磨3、钻孔、扩孔的加工方法操作技能要求:按图纸要求钻孔和扩孔重点熟练掌握内圆柱面的车削，达到图纸的要求难点孔径尺寸的测量建议:要求学生重视试切削和试测量在加工的过程中注意观察、分析问题2、车孔及刀具刃磨理论知识要求L、了解车孔刀的种类和几何角度2、掌握车孔的关键技术和方法3、孔径尺寸的测量操作技能要求:1、车孔刀刃磨2、内孔的加工3、保证套类 工 件 技术 要 求 的方法理论知识要求:1、了解套类工件产生废品的原因2、能提出正确的预防措施和方法模 块 五车 圆 锥面1、圆锥的基本知识理论知识要求圆锥的各部分名称和尺寸计算重点掌握圆锥的加工、检测方法难点掌握车削锥体时尺寸的控制方法建议:注意测量方法的正确性2、车外圆锥面理论知识要求1、了解圆锥的种类、用途2、掌握锥度的标注和困锥的尺寸计算操作技能要求:掌握圆锥的加工、检测方法模 块 六表 面 修1、滚花及表面抛光理论知识要求1、滚花刀的种类、选择和装夹重点1、滚花的加工方法名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 7 页 -饰 和 车成形面2、掌握滚花的加工方法3、了解滚花时的安全知识和注意事项4、铿刀、砂布的选用5、表面抛光的方法6、表面抛光的要点和注意事项操作技能要求正确掌握滚花的加工方法表面抛光操作要领2、车圆球的加工方法难点控制滚花、圆球的尺寸建议通过练习，提高学生的手动操作技巧2、车成形面理论知识要求l 圆球长度尺寸计算2 车圆球的方法3 圆球的测量、检验操作技能要求l 车圆球的步骤和方法2 用铿刀修饰抛光时的安全技术模 块 七螺 纹 加工1、螺纹的基础知识理论知识要求1、螺纹的基本要素2、螺纹的分类和标记3、掌握普通螺纹的尺寸计算重点:车三角形外螺纹的切削用量的选择难点制三角形外螺纹的尺寸和表面粗糙度建议通 过 反 复训 练 以 达 到车、套三角形外螺纹的要求2、三角形螺 纹 车 刀及其刃磨理论知识要求了解三角形螺纹车刀的儿何形状和角度要求操作技能要求:掌握二角形螺纹车刀的刃磨方法3、车三角形外螺纹理论知识要求1、车削三角形外螺纹的工艺准备2 低速车削三角形外螺纹的方法3 车削外三角形螺纹时容易产生的问题和注意事项操作技能要求:掌握低速享削三角形外螺纹的方法及安全知识4、套综纹和攻螺纹理论知识要求:L、了解套、攻丝螺纹的工艺要求2、确定套丝切削速度及切削液的使用3、套、攻丝螺纹的方法4、了解套、攻丝螺纹容易产生的问题和注意事项操作技能要求:掌握套、攻丝螺纹的加工方法五、培训设备培训设备应配置常用的工具、量具、刀具、实习材料等，对大型设备的实习和操作可组织学员到工厂、企业进行。

车工技能培训I 基本实习设备条件可参考下表名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 7 页 -车工技能培训基本实习设备条件可参考下表序号基本培训设备名称备注1 工具设备普通车床2 砂轮机3 砂轮笔4 活动板孚5 呆扳手6 固定顶针7 活动顶针8 螺丝批9 六角匙10 莫氏锥套11 电笔12毛扫13泊枪14铿刀15手锤16胶钳17 螺纹样板18 量具钢尺19 外卡钳20 内卡钳21 游标卡尺22 外径千分尺23 万能角度尺24 刀具螺纹环规25 高速钢外圆车刀26 高速钢内孔车刀27 高速钢切断刀28 硬质合金外圆车刀29 高速锅二角形外螺纹刀30 材料50X250(45#钢31 80X50(45#钢32 20X200(45#钢说明:表中所列工具、量具、刀具、实习材料是完成本培训计划要求所必备的基本实习设备不同地区和培训场所的差异，培训机构可根据自身的培训设备和规模，在保证培训内容和课时的前培训的设备的数量和种类做出合理的安排和调整名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 7 页 -。