LFK CP100-32数控折弯机操作指引ok.pdf

1LFK CP100-32数控折弯机操作指引目录：一．LFK CP100-32数控折弯机性能介绍 ....................2二．LFK CP100-32数控折弯机控制 面板按键介绍.............3～4三．LFK CP100-32数控折弯机软件界面介绍.................5四．LFK CP100-32数控折弯机模具介绍......................6五．数控折弯机模具组成与选择...... .....................7～9六．数控折弯机安全装模步骤........ .....................10～12七．折弯原理与系数.............. .......................13八．折弯试模的三种方法............ .....................14～16九．展开系数计算.................. .....................17～20一○．折弯最小边长设定值.......... .....................21一一． 开/关机流程及注意事项...... .....................22一二．数控折弯机作业步骤............ ...................23～24一三．数控折弯机检验.............. .....................25一四．数控折弯机维护与保养........ .....................26一五．折弯加工的基本顺序.......... .....................272操作面板脚踏开关和急停按钮上刀模下刀模一、LFK CP100-32数控折弯机介绍前托料架用途 用于金属板材的剪切最大公称力 100T滑块行程 150mm工作台面与滑块最大距离400mm机台安全行程高度 60mm精度 0.5mm普通钢 0.8～6（mm）可剪板厚不锈钢 0.8～3（mm）可剪板长度 3200mm312131411354126二、LFK CP100-32数控折弯机控制面板介绍7 91084序号 功能键名称 序号功能键名称1系统启动891011121314模具库存2系统停止机床参数3手动模式手动移动轴（Y轴、X轴及其它辅助轴)4自动模式光标控制5 测试模式 程序预览6 前后翻页 清除7 机床常量 回车键，确认设定值二、LFK CP100-32数控折弯机控制面板介绍5上模序号…. …… .PN下模序号……. … DN材料类型……… .Ma板厚…………. …TH板宽…… .…… .…LY轴开口距离…… ↑速度转换点……折弯方式……… ↓（0= 自由折弯）（1= 压底折弯）压力…………… ....P 折弯角度……… ...∝Y轴位置………… Y编程或计算折弯位置X轴位置………… X（后挡料位置）保压时间………H（单位秒）绕度补偿………DF三、LFK CP100-32数控折弯机软件功能介绍6四、 LFK CP100-32数控折弯机模具介绍模具介绍： 折弯模具大致由上模，下模，导轨， 模座四个部分组成。

角度分 88° 90°和 30°三种规格（特殊模具除外）上模部分： 直剑刀直剑（大、小）弯刀鹅颈（大、中、小）弯刀30°尖刀 压平刀 简易模具 特殊模具 圆弧刀具双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12等模座部分： 单槽模座和双槽模座双槽分低工位（ 55cm）中工位（ 75cm）高工位（ 135cm）三种下模部分：7模具开口角度上模 模具序号： 1号下模90°36mm4号 3.0角度 模具开口 模具序号 板厚8mm 1号 0.812mm 2号1.0、1.2 、1.516mm 3号 2.0、2.5模具的选择和应用：一般情况下铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的 5-6倍，不小于 4倍，不大于8 倍不锈钢选择下模的槽口实材料厚度的6-8倍，不小于 5倍铝，铜可选择下模的槽口实材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）五、 折弯机模具组成与选择8五、 数控折弯机模具组成与选择9五、 数控折弯机模具组成与选择10六、 数控折弯机安全装模步骤11折弯机安全装模步骤 ：1. 线根据工件的材质、结构、尺寸、外观选择模具和安全形成高度。

2. 启动机台的电源，定位回到原点，机台安全高度回到原点，关闭电源3. 将上、下模，模座，导轨等装入机床，并 锁紧模座如果机台上已有模具需要先撤除，在安装现有模具4. 让上，下模，完全错位后，踩下脚踏板， 手动闭合机床安全高度，模具之间留2mm间隙，从机床侧面把推杆推入锁住机床5. 将上模沿下模槽口推入其中，上下 模长度应相等，长度不小于200mm 6. 脚踩住踏板，从机床侧面拔出拉杆，手动 加压机床进行模具自动对齐并注意压力变化 以 3T/M为最大值，锁住上模7. 在机床压力不变的情况下，机床往返空转 2-3次，待上下模中垂线完全重合后锁住下模及导轨8. 安装完成后减小机床压力，根据工 艺要求设置参数，试模生产六、 数控折弯机安全装模步骤12说明： 根据折板长度调节上模或下模时需要垫挡块，模具锁紧时一定要锁到位使用工具： 六角扳手、挡块、上下刀模工位提示：1. 换模时要先停机其具体操作方法参照> 2.下模具型号要与折板材料相匹配3.模具替换完成要检查、校正上下刀模中心注意事项：在换模前要停机，换模人员要时刻注意机器有无异常，时刻把安全放在首位；换模后上、下刀模中心位置为对齐严禁折料六、 数控折弯机安全装模步骤13七、 折弯原理与系数折弯原理：金属材料在机床动力的作用下，内表面受动力作用向内缩进，金属材料外表面向外延伸，中间层无基本变换的过程，它的形状尺寸由人为的决定，角度的控制取决于机台自身的醉倒公称力合相对运动的行程及模具的角度 ‘材料的回弹系数、折弯成形后的保持时间等。

一般90°系数表板厚 材质 外系数 内系数 板厚 材料 外系数 内系数钢板 1.6 0.0 钢板 4.4 0.6铝材 1.4 0.2 铝材 4.2 0.8钢板 1.8 0.2 钢板 5.2 0.8铝材 1.6 0.4 铝材 5.0 1.0钢板 2.2 0.2 钢板 5.4 1.0铝材 2.0 0.4 铝材 5.2 1.2钢板 2.7 0.3 钢板 6.2 0.8铝材 2.6 0.4 铝材 6.0 1.0钢板 3.5 0.5 钢板 7.2 0.8铝材 3.3 0.7 铝材 6.4 1.6钢板 4.0 0.6 钢板 9.0 1.0铝材 3.8 0.8 铝材 8.8 1.25.02.34.02.03.51.53.21.23.01.02.50.814八、 折弯试模的三种方法方法一：《废料测算法》输入一定的数据用相同厚度材质的废料折弯一次，根据得到的数据来调节后定位的尺寸（增加或减少），或直接修改数据，也可以输入补偿值（增加或减少），最后得到值与设定值一致实际需求尺寸 —b=余值，实际需求尺寸 —余值 =输入值，b 为定位板到折弯刀尖接触工件的位置之距离、9 如实际需求尺寸=10mm，b=9.2mm ，余值=10— 9.2=0.8mm，输入值=10+0.8=10.8mm ）直接在尺寸显示框里输入，也可以在尺寸显示框里输入10mm，在 a补偿值里输入0.8mm 二者皆可15八、 折弯试模的三种方法方法二：《模具测算法》输入一定的数据用卡尺测算其后定位至模具边的距离尺寸，用所得到的尺寸减去下模外边到槽中心的距离尺寸，加上一个材料的厚度和1/2 内折弯系数即是所需要的尺寸。

b=c-a 实际需求尺寸=b+1/2 内系数+ 板厚， b为定位板到折弯刀尖接触工件的位置之距离（如t=1 钢板a=7mm c=15mm b=15-7=8mm 实际需求尺寸=8+0.1+1=9.1mm）16八、 折弯试模的三种方法方法三：《压线法》输入一定的数据用废料压线后，用卡尺测量其长度尺寸加上一个材料的厚度和1/2内折弯系数即是所需要的尺寸如t=1mm 钢板 b=9mm 实际需求尺寸=9+0.1+1=10.1mm）b为定位板到折弯刀尖接触工件的位置之距离17九、 展开系数计算（方法1)1.外尺寸 L=A+B－ S（ A，B 为工件外尺寸 S为外系数 L为展开尺寸）2.内尺寸 =a+b+s（a ， b为工件尺寸 s为内系数 L为展开尺寸）1.外尺寸 － （ ， B为工件外尺寸 为外系数 为展开尺寸）2.内尺寸 （ a， 为工件尺寸 为内系数 为展开尺寸）18九、 展开系数计算(方法2)19九、 展开系数计算(方法3)L=A+B(180° － C°）÷ 90° *S（A ，B 为内尺寸 C为角度 S为内折弯系数 )20九、 展开系数计算(方法4)L=A+B(R＊C ＊ 0.0017453）（ C为角度 R为中心层半径）21十、 折弯最小边长设定值注意事项：尺寸A 为最小折弯边的长度，尺寸 B为孔德边到折弯边最小的折弯长度。

工件的孔到点的距离小于尺寸B 时，孔位会由于折弯拉伸变形，为保证尺寸进度和表面质量应开加工定位孔，成型后补做扩孔工艺22十一、 开/关机流程及注意事项开机前的准备： 开机流程： 关机流程：1. 检查机床机械部分有无故障，安全隐患，清理现场“5S”2. 检查机床电压，油压，油量指针是否在制定范围内3. 检查机床控制面板，紧固件，机床夹具等使用是否正常1. 生产完成后将机床定位回到原始点2. 保存已生产的程序，控制面板停止3. 径机床安全形成回到原点4. 此单生产完成后卸下所有模具5. 清理现场并关闭机床所有电源1. 打开电源开关将开关指示到 “ON”上，控制面板指示灯亮起2. 启动机床的主马达开关，控制面板上的绿灯亮，说明机床已正常启动，如无则说明机床有故障，应先排除3. 确认无报警后，将机床“ L”轴定位“BG” 回到原点（数据根据机床原始参数设定）注意事项：1. 注意机台的最大公称力，不能超载机台压力2. 注意模具的最大承受能力，不能超过其最大压力，以防止爆模3. 注意机台的安全行程高度4. 注意机台的工装夹具是否合理和可以使用程度23十二、 数控折弯机作业步骤24十二、 数控折弯机作业步骤说明： 通过机床通过上模和下模的角度、开口对材料实行折弯作业，根据图纸设置挡料指针的位置（X 轴）来控制折边的长度。

使用工具：卡尺，角度尺工位提示：1.折弯作业其具体操作方法参照“折弯机操作指引 ”2.后挡料能够调节：前后移动行程距离为0-600mm上下行程距离：0-150mm3.折板前和折板后都要检查尺寸4.折板是用脚踏开关控制刀模上下动作不良项目：折板位置尺寸不良，折板角度位置不良注意事项：在注意在折板过程中手绝对不能伸入刀模间，在双人协作，由一人操作机床，协作人有任何的动作实施都要向操作人报告得到许可后方能实施25十三、 数控折弯机检验说明： 图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图 纸无要求按下面的一般行业标准检验未注弯曲件角度公差尺寸要求：弯曲短边尺寸 角度公差 弯曲短边尺寸 角度公差 弯曲短边尺寸 角度公差6-10 ±1°30’ 30-50 ±50’ 120-180 ±20’10-18 ±1°15’ 50-80 ±40’ 180-250 ±15’18-30 ±1° 80-120 ±30’未注弯曲件角度长度尺寸要求：尺寸 1-6 6-30 30-120 120-400 400-800公差 ±0.2 ±0.4 ±0.8 ±1.2 ±1.526十四、 数控折弯机维护与保养一． 日常的维护与保养。