HPTmk给水泵芯包拆装工艺探讨.docx

HPTmk 给水泵芯包拆装工艺探讨摘要：HPTmk200—320—6s锅炉给水泵在我公司6台机组中比例占87.5%，但给 水泵芯包的拆装长期以来一直由厂家垄断和掌握，现场出现故障依赖性强，严重 制约着现场的安全生产和机组稳定运行本文结合几次检修的成功经验积累和总 结，针对芯包拆装检修工艺进行研究探讨，并提出应注意事项，为今后芯包拆装 工作、故障分析处理提供借鉴和指导关键词：给水泵；芯包拆装；工艺；探讨0 前言HPTmk200—320—6s 锅炉给水泵是北京电力设备总厂和苏尔寿公司八十年代 中期设计开发生产的卧式、双壳体、全抽式HPTmk200—320—6s锅炉给水泵，可 作为 200MW、300MW、350MW 机组配套的锅炉给水泵该系列型号锅炉给水泵 具有效率高，高效率区范围宽；适应范围广，运行安全可靠，不需暖泵，可冷态 热启动；结构合理，芯包为全抽式，组装、检修十分方便等特点，它适用于带基 本负荷的机组，也适用于调峰机组我公司一期安装2x200MW凝汽抽汽供热机组，二期安装2x300MW凝汽式机 组，三期安装2x300MW亚临界采暖抽汽式供热汽轮发电机组6台机组一共安 装16台锅炉给水泵，其中HPTmk200—320—6s型给水泵14台，占比例87.5%。

长期以来给水泵芯包的拆装技术、专用工具等一直由厂家掌握和垄断，现场一旦 出现故障依赖性强，检修费用高且厂家人员短缺严重制约和束缚机组安全稳定运 行1 给水泵基本结构HPTmk200-320-6s 型给水泵为卧式、双壳体多级离心给水泵芯包为全抽式 结构，转子、导叶、中段、机械密封、出口端盖、轴承、推力轴承等部件组成一 体整体芯包可以一体抽出，检修十分方便（8 小时可更换芯包）1.1叶轮是整体精密铸件，用铬镍合金钢（ZG0Cr13Ni4Mo）精密铸造，用热 压装配在轴上，能保证在恶劣的工作条件下的对中和密封，并用双键传递扭矩， 用对开挡环定位及承受部分轴向力1.2主轴用铬镍合金锻钢（0Cr13Ni4Mo），具有足够的强度和刚度，以传递 各种可能遇到的工况下的最大转矩，轴的合理长径比使轴具有良好的刚度轴上 无加工螺纹，避免了应力集中和弯曲变形1.3壳体是用优质合金钢（20MnMo）锻造而成，泵壳内的密封表面均用奥氏 体不锈钢（A022）焊条进行堆焊，它具有强度高、耐冲蚀耐腐蚀等性能壳体安 装在可调整的底座上，并装有导向系统来调整各方向的对中外壳体高压侧密封 由专用螺栓（双头螺栓材质40CrNiMoA,螺母材质35CrMoA），将出口端盖与壳 体紧固在一起，通过缠绕垫来达到密封的目的。

螺母的拆装采用液压拉伸专用工 具1.4 底座为钢焊接结构，刚性大，能确保工作频率避开设备的固有频率区1.5前后轴封采用机械密封动环座的外螺纹和螺旋套的内螺纹可使冷却水加 速循环，带走动、静环密封面相对摩擦所产生的热量在水循环系统中装有双向 过滤器，运行时可进行切换清理，以确保机械密封水干净，不致使机械密封造成 损坏机械密封由动环和静环组成，动环随轴一起旋转，静环靠轴向弹簧补偿， 使静环密封面始终贴住动环密封面1.6推力轴承由推力盘和推力瓦块组成，它可以承受双向作用力推力轴承有 足够的裕度，承受启停过程以及在非正常工况下、超负荷运行时和由于因磨损使 内部间隙加大所造成的部分附加轴向力径向支承是中分式四油楔滑动轴承，压 力油强制润滑，具有良好的动态特性1.7具有特殊的平衡装置，即在平衡鼓衬套（2Cr17Ni2）端面加工了消涡流孔, 用于减少平衡鼓（2Cr17Ni2）入口的涡流，而增大了平衡鼓的阻尼，有效地提高 了转子的动态刚度和稳定性，提高了在不稳定状态下运行的可靠性在泵段和导 叶上均应设有可更换的密封环（材质为 2Cr17Ni2）2 芯包拆装准备 准备工作细致、周全与否直接关系检修质量和效率，熟话说不打无准备之战。

首先修前要查阅设备运行期间缺陷情况，认真分析运行状态，编制详细材料备件 计划，制定周密施工方案；其次清点专用工具和专用支架，必要进行加工和修理， 确保处于良好状态；再有根据运行时间做好可能出现困难预想，人力配备和技术 准备等前期工作2.1 编制备件计划 给水泵芯包返厂大修后整体组装完毕，芯包内部材料一般不作考虑，只考虑 安装芯包所需备件，主要包括密封垫片和密封胶圈2.2专用工器具准备专用工具准备主要包括芯包与泵壳拆装工具、中间抽头拆装工具、泵壳端盖 螺栓拆装工具和专用顶丝等2.2.1芯包与泵壳拆卸工具包括：拆装支架1套、2套球轴承支撑体、固定架 一套4件、传动端托滚1套；导座1套及2套助推架等2.2.2中间抽头拆卸工具包括中间抽头压套板管和500〜1000 mm撬棍1把2.2.3泵壳端盖螺栓拆装工具包括：型号为4CTST0064、密封面积84.9 cm 2进 口螺栓拉伸器4件、手动打压泵（压力等级250MPa） 一台及高压快速金属连接 管 4 件2.3 人力及技术准备备品备件和工器具准备齐全后，开工前还要做好修前诊断，测量和记录轴瓦 振动、温度，泵对应转速下出入口压力、抽头压力，机械密封泄漏情况和运行温 度，以便修后进行比对，检验芯包修后效果。

抽芯包工作一般大约需要5〜6人即可，开工前应认真阅读使用说明书和检修 作业指导书，明确工艺和步骤，熟悉专用工具使用及操作方法，办理检修工作票， 系统可靠隔绝，放净存水停油，联系热工拆除所有温度测点、振动测点、转速测 点和机械密封水温度报警等测点方可进行下一步抽芯包工作3 给水泵芯包拆装工艺2013年9月3机组A级检修，我们首次独立承担了 A、B汽动给水泵芯包返 厂大修后芯包回装工作，本着锻炼队伍，增长才干的原则，仅用 6天时间圆满完 成任务，试运正常且达到无渗漏标准，为我们增强信心2014年3月再次尝试4 号机 B 汽动给水泵抽芯包和安装任务，积累一定宝贵经验3.1 给水泵抽芯包3.1.1 附属管路部分拆卸（1） 首先联系热控人员拆除轴承温度、振动及回油温度测点，机械密封水温 度、差压警报表测点，转速测点等，防止元件损坏2） 拆卸机械密封冷却水来回水管路，机械密封水滤网进出管路，取出衬管 用洁净白布或塑料布填塞封堵，防止异物进入芯包内部3) 做好标记分解联轴器罩及对轮螺栓，取下中间短节，记录对轮间距，以 便回装比较4) 拆卸两端油进、回出管路，注意进油管节流孔板保存好，用塑料布和布 双层封堵，避免油管路进水。

5) 拆卸中间抽头连接法兰，取出短节和中间法兰，用专用扳手拆卸抽头压 套和垫环，取出出水管，保护好密封面6) 取下端盖防护罩，大压盖上的平衡管和封堵盲板，用M20丝锥修整底 扣3.1.2 大端盖螺栓拆卸(1) 拆下12条传动端芯包入口与三瓣拉紧环M16连接螺母，分解25条传 动端密封环与泵壳连接的M27螺栓，取下三瓣拉紧环，利用三条M16x80顶丝取 下入口密封环2) 取下密封环径向彷430.66x6.99胶圈和芯包吸入段既密封环 彷456.06x6.99胶圈，检查打磨清扫确保吸入段与泵壳分离3) 用密封面积84.9cm2的拉伸工具拆卸M64大螺母，拆卸顺序：1-9； 6- 14； 3-11； 7-15； 5-13； 2-10； 4-12； 8-16步骤如下：(a) 将两个拉伸工具装到第一对螺栓上，打油压至120Mpa，将螺母旋松20 度(b) 按拆卸顺序及以上拆卸方法将所有螺母松动20度(c) 手动油泵打压至60Mpa，重复以上操作步骤，将螺母完全松动时取下3.1.3 抽芯包具体步骤(1) 将专用工具中的传动端托辊固定在传动端泵壳上2) 用4条M16x55内六角螺栓将导座与泵轴端面及轴承座连接，将助推架 固定在泵壳上。

3) 安装非传动端芯包与泵壳拆装支架，将活动板固定在两根槽钢之间，将 限位块固定在槽钢上，用螺栓将整体支架连接到泵壳的猫爪上，调整支架腿确保 支架处于水平位置后用锁母锁住 4)将一对球轴承支撑体固定在出口端盖两侧5) 借助传动端的两个助推架及出口端盖上的M20x170顶丝将芯包抽出， 当助推架上的螺丝失去作用时将其拆除调整球轴承支撑体上调整螺栓，保持大 端盖螺栓孔与螺栓对中，使芯包平稳除开300 mm左右停止6) 将四个固定架固定在出口端盖与末级导叶之间7) 接好传动端另外一部分导轨，平稳推出芯包，当传动端导轨将与拖辊脱 离前，使用天车将芯包整体平稳吊出泵壳，放到指定地点，注意防止与泵壳磕碰8) 拆除传动端导轨，将芯包的传动端轴头保护装置装上，芯包各敞开口做 可靠封堵，装车返厂大修3.2 给水泵芯包安装3.2.1 芯包安装前检查(1) 给水泵芯包返厂大修后首先查看外观是否完成，机械密封水管路和油管 路封堵齐全，各密封面光滑无碰伤、划痕等沟痕缺陷，必要时进行修整2) 拆除芯包轴头保护装置及各处封堵，用压缩空气吹扫杂质和浮尘3) 给水泵芯包组装前抽头中段一定要经过精加工，低孔光洁完好，将缺陷 处理在加工修理阶段，一旦组装后处理非常困难，一旦有杂质落入芯包，造成转 子动静部件咬死危险；再有安装抽头管前一定与抽头中段出水孔红丹检查接触情 况，线性接触无间断，同时要保证压套垫圈尺寸合适，拧紧压套后出水管无松动 现象。

4) 检查泵壳内清理干净无异物，各密封面吴沟痕和划伤等不良缺陷，配合 位置高点一定要去除，最后压缩空气吹扫5) 确认转子及芯包的组装记录均符合协议要求6) 泵壳止口部位微量均匀涂抹二硫化钼粉或膏，手指检查无颗粒杂质，避 免咬伤3.2.3 芯包穿入泵壳(1)检查入口高压平环垫和大压盖金属缠绕垫应无缺陷检查入口高压平环垫 (彷498x^455.5x0.5)和大压盖金属缠绕垫(彷566x^521x4.5不锈钢+石墨填料) 应无缺陷，安放好注意起吊过程做好保护 2)按抽芯包相反过程固定传动端托滚， 导座与泵轴端面、传动端轴承座固定在一起，确保导座的支撑件结合牢固 3 )吊起芯包穿入泵壳内，直到导座搭在托滚上为止拆下传动端起吊装置 继续向泵壳内推进芯包，当芯包推进到一半时拆下固定架，将芯包全部推入泵壳 内 4)利用球轴承体调整螺栓和吸入段调整注意芯包抽头位应与外壳体抽头位 对中，然后利用两个助推架固定在芯包与泵壳上，慢慢拧动助推架上的螺母，将 芯包装到正确的位置上 5)拆除传动端拖滚，清扫检查入口密封环及密封环配合位光滑无毛刺，入 口密封环胶圈良好并可靠安装，应保证其在安装密封环时不脱落 6)涂润滑脂后安装密封环，注意随时检查密封环各处装入深度一致，正确 安装三瓣拉紧环，拧紧螺栓，注意三瓣拉紧环不能装反。

3.2.4大端盖螺母紧固(1) 大螺母螺纹一定完好，手动轻松拧到位，螺纹上涂二硫化钼，防受热咬 伤难以拆卸2) 将拉伸工具拧紧出口端盖上的螺母拧紧顺序：1-9；6-14；3-11；7-15 5-13；2-10；4-12；8-16一台油泵带对称2个工具，必须严格按照顺序进行 a )操作程序如下：压力：第一次60MPa；第二次120MPa；第三次120MPab) 最后进行复查时要采用第二次的升高压力120MPac) 最后用0.03 mm塞尺检查大压盖与泵筒体间隙，应塞不进方可，否则要 查找原因处理3.2.5 抽头和附属安装(1) 泵壳底部密封槽深度原设计3.5 mm,安装彷86x^70x4.5不锈钢金属缠绕 垫，金属缠绕垫压缩量为1.0 m,由于密封垫质量问题或螺栓紧固偏斜等，往往 出现渗漏；再有由于泵壳部冲刷加工研磨，槽深度加大，再使用*86x^70x4.5不 锈钢金属缠绕垫无法保证密封泵壳出口 20MPa压力，现在我们使用聚四氟乙烯加 工。