塔桅钢结构施工及验收规程.docx

塔桅钢结构施工及验收规程塔桅钢结构施工及验收规程CECS80：96主编单位：同济大学批准单位：中国工程建设标准化协会批准日期：1 996年5月30日前言现批准《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS80：96为中国工程建设标准化协 会标准，推荐给各有关单位使用在使用过程中，请将意见及有关资料寄交上海市四平路1 2 3 9号同济大学中国工程建设标准化协会高耸构筑构委员会（邮编：2 0 0 0 9 2 ）,以便 修订时参考中国工程建设标准化协会1996年5月30日1总则1．0．1在塔桅钢结构工程施工及验收中为了做到安全施工、确保质量，特制定本 规范1．0．2本规程主要适用于电视塔、微波塔、无线电桅杆及大气污染监测塔等塔桅 钢结构工程，对输电线路塔、石油化工塔、排气及火炬塔、球场照明塔、水塔以及矿井架、 车库、索道支架等钢结构工程也可参照使用1．0．3塔桅钢结构施工与验收，除应符合本规范的规定外，对已制定有专业规范、 规程的结构工程，尚应符合其专业特殊规定的要求1.0.4塔桅结构的制作必须根据施工图进行施工图应按设计图纸及技术要求编 制，如制作时需修改设计图纸及技术要求，必须取得设计单位的同意，签署设计更改文件。

1.0.5塔桅钢结构在安装前，施工单位应按设计文件和施工图的要求编制施工组 织设计（或施工方案）1.0.6制作和安装以及质量检查所用量具、检测仪器等均应具有相应的精度，并 应定期送计量部门鉴定1.0. 7制作和安装过程中，应严格按工序检验合格后，方能进行下道工序的作业1.0.8塔桅钢结构的制作和安装，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面 的有关规定对于在高度3 0m及以上的塔桅钢结构上进行施工作业者，要具有登高作业证， 并应编制有关安全措施2材料2. 0 . 1钢材质量应符合现行的国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700 — 79）、《低合金结构钢技术条件》（GB 1 5 9 1 — 7 9 ）和《桥梁用碳素钢及普通低合金 钢钢板技术条件》（YB 1 6 8 — 7 0 ）的规定采用其他钢种或钢号时应符合该钢种或钢号 的技术标准的要求，并根据设计要求进行必要的工艺性能试验当室外计算温度低于一30°C 时，不得采用沸腾钢和半镇静钢2.0.2钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应 按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。

2.0.3采用进口钢材和代用材料时，必须提供该材料的机械性能及化学成份，并 进行抽样检验，经设计同意后方可采用2.0.4钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半； 断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理2.0.5连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀 敷材料（热浸锌、热喷涂锌、铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆及面漆）均应附有符合 国家现行标准的质量证明书，并符合设计文件的要求2.0.6严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有 锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓2.0 .7用于加工螺栓的材料，如3 5号、4 5号、4 0硼等除材料本身应符合有 关规定之外，其制成品的性能质量应符合设计文件的要求2.0.8桅杆所用的钢丝绳、钢铰线等材料、性能质量也应符合有关规定及设计文 件的要求3塔桅钢结构的制作3.1放样、号料和切割3.1 .1放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量对钢管塔桅的 斜交钢管端部，应分别对内外壁按剖口要求放样和号料3.1.2样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许偏差土 0.5 mm ；孔中心偏离 允许土 0.5mm。

3.1.3零件直接号料时，长度和宽度的偏差不应大于1. 0 mm ；孔的位置允许 偏差同第3.1.23.1. 4管形腹杆号料时，两端相贯线断面沿周向的相对扭转不应大于2. 0 mm 3.1.5弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行 3.1.6零件的切割线和号料线的允许偏差应符合下列规定： 手工切割 ±2.0mm；自动、半自动切割 ±1.5mm；精密切割 ±1.0mm当有特殊配合要求时，应由工艺确定3.1.7切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断 口上不得有裂纹和大于1. 0 mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等3.1.8钢板、圆钢的切割面或剪切面及钢管下料端面的倾料度应符合表3.1.8 的规定切割或剪切面允许倾斜度表3.1.8钢板厚度t(mm)圆钢直径d(mm)钢管外径D(mm)允许倾斜度(m m)t W20dW16dW95W1.022W tW3418WdW25102WdW168W1.5t 三36d>25108Wd三377W2.0d三400W2.53.1.9各类型钢下料倾斜度可按断面尺寸参照钢管外径相应的允许倾料度规定3.1.10圆钢用作主要受力件时，下料前应作三个试件，进行物理力学性能和化 学分析检验。

全部试验合格后方可用于工程圆钢构件严禁冲剪下料3.2矫正、弯曲和边缘加工3.2.1矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5 mm3.2.2钢材矫正后的允许偏差应符合表3.2.2规定3.2.3零件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如无设计要求， 应参照附表3.2.3的规定3.2.4法兰盘的受压接触面宜车削或模压成略向内凹的平面，内凹深度一般为0.7~2.0 mm,根据具体结构及焊接工艺试验确定3.2.5卷管直径大于6 0 0 mm时，纵向接缝不应多于两道，且最小板宽应大于 3 0 0 mm3.2.6对普通碳素结构钢和低合金结构钢进行加热矫正或热加工时，其温度控制 应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB 2 0 5 — 8 3冲第3.2.4和3. 2. 5 条的规定3.2.7焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基 本型式与尺寸》(GB985 — 80 )和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》(GB9 8 6 —80)中的有关规定3.3组装3.3. 1组装前，连接表面及沿焊缝每边30〜50mm范围内的铁锈，毛刺和油 污等必须清除干净。

3.3.2焊接连接的允许偏差不得超过表3.3.2的规定 钢材矫正后的允许偏差表3.2.2项次项目示意图允许偏差1钢板、扁钢的局部挠曲矢高f在1m范围内& W14mm,fW1.5mm, & W14mm,fW1.0mm2角钢、槽钢、工字钢、钢管及圆钢的挠曲矢高f 长度的1 / 1 0 0 0,但不大于5.0mm3角钢肢的不垂直度△ △Wb/10 0但双肢铆、栓连接角钢的角度不得大于9 0°4槽钢、工字钢翼缘倾斜度△ △Vb/8 05 钢管的椭圆度DO：钢管标准直径D1：长轴长度D2：短轴长度厶 1=D1—D0WD0/10 0△ 2= D0—D2WD0/10 03.3.3钢管对接组装时，沿钢管周边的间隙d,边缘高度s,坡口角度a和钝边 a的允许偏差应不超过表3.3.2的规定3.3.4塔桅构件的组装应在工作台上进行，并由胎板控制构件的精确度胎板必 须有足够的刚度；其精确度(应使组装后的构件，经焊接后，应能达到第六节中外形和几何 尺寸允许偏差的要求)由工艺确定3.3.5定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式的焊接材料相同；点焊高度不 宜超过设计焊缝高度的2 /3，并应由有焊接合格证的工人点焊3.4焊接3.4.1焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发生下列任何一种情况，又无有 效防护设施时不得施焊：3.4.1.1大风：风速大于或等于10 m/ s；3.4.1.2雨雪：下雨或下雪； 3.4.1.3湿度：相对湿度大于或等于90％。

3.4.2手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧，焊接中应注意起弧和灭弧的质量， 收弧时应将弧坑填满3.4.3当进行每层焊接时，焊接每层焊缝以前，应将前一层熔渣和溅屑清除每 层焊的层内接头应错开3.4.4要求焊缝与母材等强的钢管对接时，如焊缝根部不能清根后封底焊，则应 在焊口里侧设置垫圈或垫板3.4.5要求无损探伤的焊缝被其他零（部）件复盖影响无损探伤时，应先探伤， 合格后方可连接其他零（部）件3.4.6塔架节点和焊缝集中的部位，必须严格按照焊接工艺规定的焊接方法和焊 接顺序施焊用工艺文件（规程、工艺卡等）确定的焊接工艺，应保证焊接连接所要求的机 械性能，并使构件的收缩应力和变形减至最小3.4 .7构件及各节点的焊接，应在检查拼装合格以后方能进行 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值 表3.2.3 项次钢材类别示意图x-x y — y矫正弯曲 rfrf1 钢板扁钢x — x50 6 L 2 /4006 256 L 2 / 2 0 0 6y — y （仅对扁钢轴线）1 00bL 2/ 800b50bL2/400b2 角钢 x — x90bL2/720b45bL2/360b3 槽钢 x — x50hL2/400h25hL2/200h y—y90bL2 /720b45bL2 /360b4 工字钢 x—x50hL2 /400h25hL2 /200h y—y50bL2 /400b25bL2 /200b5 钢管 x — x5 0bL2/40 0D25DL2/2 0 0D注：r—曲率半径；f—弯曲矢高；L—弯曲弦长;6 —钢板厚度；b—角钢、槽钢、 工字钢宽度；h—槽钢、工字钢高度；D—钢管直径。

焊接连接组装的允许偏差表3.3.2项 次项 目示意图允许偏差（mm）1间隙d±1.0 边缘高度S 4V6 W8mm 8V6 W20mm6 >20mm1.02.06 /10但不大于3.0 坡口角度a钝边a±5°±1.02长度L 间隙e±5.01.03最大间隙e1.03.4.8构件的焊接位置，应当使焊工有最便利的工作条件，并能保证焊缝的质量在必要的情况下，应采用专门的焊接装置——定位架、翻转架等焊接胎架3.4 .9焊接的各项要求除本节所列外，尚应符合《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ205—83第三章第四节的有关规定3.5制孔3. 5. 1C级六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径大1. 5〜2.0 mm螺栓孔应具有H 12（H13）的精度孔的允许偏差应符合表3.5. 1的规定C级六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓制孔允许偏差表3.5.1序号名称公称直径及允许偏差（mm）1 螺栓公称直径 1216202224273036 允许偏差±0.43±0.52±0.84±1.00螺栓孔直径 13.517.521.523.526293238〜50 允许偏差＋0.430＋ 0.520＋ 0.840＋ 1.0002 不圆度（最大和最小值径之差） 1.001.503中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板迭组 合不得大于 3.0mm。

3.5.2A级和B级六角头螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H9的 精度其允许偏差应符合表3.5.2的规定A级和B级螺栓孔径允许偏差（单位：mm）表3.5.2项 次螺栓杆公称直径、螺栓孔直径螺栓杆公称直径允许偏差螺栓孔直径允许 偏差110〜18 0 －0.18＋0.180218〜30 0－0.2 1＋0.2 10330〜50－0.25＋0.2503.5.3零（部）件、构件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标。